本发明专利技术公开了一种铝合金锻造件折叠定位装置，包括用于安装在机床上的底座，所述底座中间位置设有用于支撑加工件的工件支撑座，所述工件支撑座上端面设有用于放置工件的放置槽，所述工件支撑座两侧的底座上分别滑动设有一个夹持固定座，所述夹持固定座外侧连接用于带动其相互靠近或者远离的夹持推动杆，每个所述夹持推动杆上设有用于紧贴加工件的夹持块，本发明专利技术针对现有装置的弊端进行设计，不仅可以实现对工件的夹持固定，还可以带动工件进行翻转，从而切换锻造的表面，无需重新工装定位，有效的提高了加工效率，同时可以在卸料的时候将工件顶出，便于卸料，另外还可以通过旋转切换件带动工件水平转动，进一步调节加工位置，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻造件折叠定位装置
本专利技术涉及锻造
，具体是一种铝合金锻造件折叠定位装置。
技术介绍
铝合金材料是航空、航天、汽车、船舶及机械制造轻量化过程中应用最广泛的有色金属材料之一，现有的汽车铝合金锻件在生产工艺中，需要对成形后的锻件进行定位、表面加工处理，锻件在处理过程中，一方面定位不便，另一方面在加工完毕后无法轻易的取出定位好的锻件是现在生产中的问题，对此，现有专利公告号为CN110125839B的专利公布了一种折叠定位装置，该装置在取件的时候，首先限位块回转至让位槽中，在限位块回转的过程中，由于连接柱，将使得第一定位板与限位块保持相同的转动状态，从而第一定位板向内侧转动，其次，在限位块转动的过程中，同步通过第二推动油缸控制下降固定平台，第一推动油缸与第二推动油缸同步工作，这样方便滑取出加工完毕的汽车铝合金锻造件。但是上述装置对工件只能进行固定，但是锻造工艺不仅仅是对一个面进行加工，还需要对工件进行反面捶打，如果使用上述装置，每次换面加工时都需要对工件重新工装定位处理，不仅浪费时间，还存在安全隐患，针对这一问题，现在提供一种铝合金锻造件折叠定位装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金锻造件折叠定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金锻造件折叠定位装置，包括用于安装在机床上的底座，所述底座中间位置设有用于支撑加工件的工件支撑座，所述工件支撑座上端面设有用于放置工件的放置槽，所述工件支撑座两侧的底座上分别滑动设有一个夹持固定座，所述夹持固定座外侧连接用于带动其相互靠近或者远离的夹持推动杆，每个所述夹持推动杆上设有用于紧贴加工件的夹持块，所述夹持块连接用于带动其转动以调节锻造面的翻转组件，所述夹持固定座上设有用于调节夹持块高度以使得加工件脱离工件支撑座的升降组件，所述底座和工件支撑座之间还设有用于辅助工件脱离工件支撑座的卸料组件；所述卸料组件包括设置在工件支撑座内部的卸料安装腔，所述卸料安装腔内部设有两个阵列分布的第二活塞筒，且第二活塞筒呈左右对称设置，所述第二活塞筒内部设有第二活塞块，第二活塞块上端连接顶料推杆，所述放置槽内底部开设有便于顶料推杆穿过的顶出孔，所述顶出孔设有若干个，且阵列分布在第二活塞筒上，所述底座内部设有两个与第二活塞筒相对应的第一活塞筒，所述第一活塞筒的出油端通过导液管与第二活塞筒的进液端连通，所述第一活塞筒内部滑动配合有一个第一活塞块，所述第一活塞块左端设有推动杆，推动杆端部与相应的夹持固定座底部连接固定，所述底座内部设有便于推动杆滑动的传动腔。作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包括设置在夹持固定座上端面的升降座，所述夹持固定座上端开设有升降驱动腔，所述升降座与升降驱动腔内底部的升降推动杆输出端连接，所述升降座下端两侧设有与升降驱动腔左右内壁滑动接触的升降导杆。作为本专利技术进一步的方案：所述翻转组件包括用于提供翻转动力的转向电机，所述转向电机内侧的夹持固定座上设有传动框，所述传动框内部滑动配合有一个活塞板，所述活塞板与传动框内壁之间通过若干个减震弹簧连接固定，所述活塞板外端设有穿过传动框上滑动孔的连接杆，连接杆端部与夹持块连接，所述活塞板另一端也设有一个连接杆，该连接杆上设有第一摩擦盘，所述转向电机的输出端设有与第一摩擦盘相配合的第二摩擦盘。作为本专利技术进一步的方案：所述第一摩擦盘和第二摩擦盘之间设有减震的缓冲垫。作为本专利技术进一步的方案：所述工件支撑座上还设有用于带动工件水平转动的旋转切换件。作为本专利技术进一步的方案：所述旋转切换件包括设置在工件支撑座上端外侧的环状座，所述工件支撑座与底座之间通过轴承转动连接，所述环状座上下端面贯穿有若干个穿孔，每个穿孔中滑动配合有一根滑动推杆，所述滑动推杆上端与呈环状结构的受压环连接固定，所述环状座下侧通过复位弹簧与滑动推杆外侧的侧块连接固定，所述工件支撑座外侧的底座上设有一个固定筒，所述滑动推杆下端设有用于勾住固定筒内顶部以实现锁紧的限位倒钩。作为本专利技术再进一步的方案：所述受压环上端面设有用于增大摩擦力的防滑层。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定筒内顶部设有与限位倒钩相配合的钩槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对现有装置的弊端进行设计，不仅可以实现对工件的夹持固定，还可以带动工件进行翻转，从而切换锻造的表面，无需重新工装定位，有效的提高了加工效率，同时可以在卸料的时候将工件顶出，便于卸料，另外还可以通过旋转切换件带动工件水平转动，进一步调节加工位置，实用性强。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术内部的结构示意图。图3为本专利技术的结构局部放大图。图4为本专利技术中环状座和工件支撑座的结构示意图。其中：底座11、升降导杆12、夹持固定座13、升降推动杆14、升降驱动腔15、第一活塞筒16、第一活塞块17、第二活塞筒18、顶料推杆19、卸料安装腔20、工件支撑座21、转向电机22、缓冲垫23、减震弹簧24、活塞板25、传动框26、夹持块27、放置槽28、顶出孔29、旋转切换件30、第一摩擦盘31、第二摩擦盘32、夹持推动杆33、固定筒34、限位倒钩35、滑动推杆36、侧块37、受压环38、环状座39、复位弹簧40。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本专利技术实施例中，一种铝合金锻造件折叠定位装置，包括用于安装在机床上的底座11，所述底座11中间位置设有用于支撑加工件的工件支撑座21，所述工件支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金锻造件折叠定位装置，包括用于安装在机床上的底座（11），所述底座（11）中间位置设有用于支撑加工件的工件支撑座（21），所述工件支撑座（21）上端面设有用于放置工件的放置槽（28），所述工件支撑座（21）两侧的底座（11）上分别滑动设有一个夹持固定座（13），所述夹持固定座（13）外侧连接用于带动其相互靠近或者远离的夹持推动杆（33），每个所述夹持推动杆（33）上设有用于紧贴加工件的夹持块（27），其特征在于，所述夹持块（27）连接用于带动其转动以调节锻造面的翻转组件，所述夹持固定座（13）上设有用于调节夹持块（27）高度以使得加工件脱离工件支撑座（21）的升降组件，所述底座（11）和工件支撑座（21）之间还设有用于辅助工件脱离工件支撑座（21）的卸料组件；/n所述卸料组件包括设置在工件支撑座（21）内部的卸料安装腔（20），所述卸料安装腔（20）内部设有两个阵列分布的第二活塞筒（18），且第二活塞筒（18）呈左右对称设置，所述第二活塞筒（18）内部设有第二活塞块，第二活塞块上端连接顶料推杆（19），所述放置槽（28）内底部开设有便于顶料推杆（19）穿过的顶出孔（29），所述顶出孔（29）设有若干个，且阵列分布在第二活塞筒（18）上，所述底座（11）内部设有两个与第二活塞筒（18）相对应的第一活塞筒（16），所述第一活塞筒（16）的出油端通过导液管与第二活塞筒（18）的进液端连通，所述第一活塞筒（16）内部滑动配合有一个第一活塞块（17），所述第一活塞块（17）左端设有推动杆，推动杆端部与相应的夹持固定座（13）底部连接固定，所述底座（11）内部设有便于推动杆滑动的传动腔。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻造件折叠定位装置，包括用于安装在机床上的底座（11），所述底座（11）中间位置设有用于支撑加工件的工件支撑座（21），所述工件支撑座（21）上端面设有用于放置工件的放置槽（28），所述工件支撑座（21）两侧的底座（11）上分别滑动设有一个夹持固定座（13），所述夹持固定座（13）外侧连接用于带动其相互靠近或者远离的夹持推动杆（33），每个所述夹持推动杆（33）上设有用于紧贴加工件的夹持块（27），其特征在于，所述夹持块（27）连接用于带动其转动以调节锻造面的翻转组件，所述夹持固定座（13）上设有用于调节夹持块（27）高度以使得加工件脱离工件支撑座（21）的升降组件，所述底座（11）和工件支撑座（21）之间还设有用于辅助工件脱离工件支撑座（21）的卸料组件；
所述卸料组件包括设置在工件支撑座（21）内部的卸料安装腔（20），所述卸料安装腔（20）内部设有两个阵列分布的第二活塞筒（18），且第二活塞筒（18）呈左右对称设置，所述第二活塞筒（18）内部设有第二活塞块，第二活塞块上端连接顶料推杆（19），所述放置槽（28）内底部开设有便于顶料推杆（19）穿过的顶出孔（29），所述顶出孔（29）设有若干个，且阵列分布在第二活塞筒（18）上，所述底座（11）内部设有两个与第二活塞筒（18）相对应的第一活塞筒（16），所述第一活塞筒（16）的出油端通过导液管与第二活塞筒（18）的进液端连通，所述第一活塞筒（16）内部滑动配合有一个第一活塞块（17），所述第一活塞块（17）左端设有推动杆，推动杆端部与相应的夹持固定座（13）底部连接固定，所述底座（11）内部设有便于推动杆滑动的传动腔。
2.根据权利要求1所述的铝合金锻造件折叠定位装置，其特征在于，所述升降组件包括设置在夹持固定座（13）上端面的升降座，所述夹持固定座（13）上端开设有升降驱动腔（15），所述升降座与升降驱动腔（15）内底部的升降推动杆（14）输出端连接，所述升降座下端两侧设有与升降驱动腔（15）左右内壁滑动接触的升降导杆（12）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝发，仇玉生，马士科，马恒，
申请(专利权)人：邵阳县振华机械锻造配件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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