一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线，其技术方案要点是：包括底座，所述底座顶部左侧前后两端固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱顶部铰接有铰接轴，所述底座顶部右侧前后两端固定安装有液压缸，所述液压缸顶端铰接于铰接轴的右侧端部，所述铰接轴内侧固定安装有熔化炉，所述熔化炉底部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱左侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵输入端与冷却水箱左侧相连通，所述熔化炉左侧设有生产机构，本生产线结构简单，运行合理，能够高效快速的生产加工铜镍锡合金铜坯，同时操作起来较为方便，能够有效降低企业生产加工成本，值得广泛推广使用。值得广泛推广使用。值得广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线


[0001]本技术涉铜镍锡部件生产加工
，特别涉及一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线。

技术介绍

[0002]由于铍铜合金有其特殊的抗拉强度，伸长率，弯曲度，硬度，导电率，被广泛应用于航空航天，超大型计算机，5G智能系统等，由于铍铜在熔铸过程中产生的一种气体对人体有害，易得肺癌，国内外有色金属加工行业谈铍色变，多家企业立志开发一种新的铜基合金替代铍铜，上世纪未，日本一家族隐型冠军企业研发出一款铜镍锡为主的合金铜带产品，不仅替代了铍铜，而且在各种技术指标上优于铍铜，目前缺少生产铜镍锡合金铜的生产线，因此我们提出一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线，包括底座，所述底座顶部左侧前后两端固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱顶部铰接有铰接轴，所述底座顶部右侧前后两端固定安装有液压缸，所述液压缸顶端铰接于铰接轴的右侧端部，所述铰接轴内侧固定安装有熔化炉，所述熔化炉底部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱左侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵输入端与冷却水箱左侧相连通，所述熔化炉左侧设有生产机构。
[0005]所述生产机构包括移动架，所述移动架右固定安装于支撑立柱左侧，所述移动架顶部固定连接有下引连铸机本体，所述下引连铸机本体顶部固定连接有结晶器，所述结晶器右侧固定连接有冷水器，所述冷水器右侧的输入端和输出端均通过输水软管分别与抽水泵的输出端和冷却水箱底部左侧相连通，所述结晶器顶部等间距固定安装有四组支撑轴，所述支撑轴顶部固定安装有保温箱，所述保温箱底部两侧通过导管与结晶器内部相连通，所述保温箱顶部设有开口，所述开口与熔化炉输出端相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置熔化炉，使得在生产时可以对材料进行高效的热熔，再启动液压缸伸缩，带动熔化炉升降，同时启动电磁阀打开，此时热熔后的材料铜镍锡溶液通过电磁阀输出端流入到保温箱内部，此时电磁搅拌器启动，带动保温箱内的热熔液转动，使得热熔也快速通过导管流入到结晶器内部，此时通过结晶器，结晶器把液态铜水冷却成固态铜坯，此时通过启动抽水泵，抽水泵抽取冷却水箱内的冷却液进入到冷水器内部，通过冷水器的运行给结晶器内部进行降温，然后再通过将高温铜水连续不断地浇注到结晶器内，铜水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待铜液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后将坯拉出，并经二次冷却器冷却使铸坯完全凝固，从而完成了铜镍锡铜坯的生产。
[0007]通过设置电磁搅拌器和液压缸，可以对保温箱和熔化炉内部的铜镍锡溶液进行搅
动，从而提高其流动速率，进而有效地提高了本生产线的生产效率，同时通过设置液位传感器和温度传感器，可以时刻传感生产车间内部温度以及冷却水箱内部的水容量，从而使得设备运行出现问题时可以通过蜂鸣器进行快速报警，进而进一步的提高了生产加工的效率。
[0008]本生产线结构简单，运行合理，能够高效快速的生产加工铜镍锡合金铜坯，同时操作起来较为方便，能够有效降低企业生产加工成本，值得广泛推广使用。
[0009]较佳的，所述熔化炉的左侧输出端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的输出端设置于开口内部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置电磁阀，使得熔化炉在使用时可以通过控制电磁阀进行铜镍锡溶液的排放，从而可以根据需要控制铜镍锡溶液的排放量，进而方便了生产制造。
[0011]较佳的，所述保温箱底部固定连接有电磁搅拌器，所述移动架底部转动连接有行走轮。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置电磁搅拌器，可以对保温箱内部的铜镍锡溶液进行电磁搅拌，从而提高了铜镍锡溶液通过导管的流速，进而提高了生产加工的效率，设置行走轮，使得生产机构在拆卸维修时便于移动。
[0013]较佳的，所述底座顶部右侧固定连接有报警装置，所述冷却水箱内设有液位传感器。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置报警装置，使得报警装置可以和冷却水箱内的液位传感器相互配合，从而使得冷却水箱内部的冷却水消耗到一定程度时可以智能报警，使得工作人员可以及时加注冷却水，进而提高了本生产线运行的智能性。
[0015]较佳的，所述报警装置包括DSP控制器，所述DSP控制器固定连接于底座顶部右侧，所述DSP控制器顶部固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器顶部固定连接有温度传感器。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置温度传感器，使得温度传感器时刻传感生产车间内部的温度，从而当生产车间内部温度异常时，DSP控制器通过蜂鸣器进行报警，进而保证了车间内部的生产安全。
[0017]较佳的，所述底座底部固定连接有防滑基，所述防滑基底部设有防滑纹。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置防滑基，使得底座底部可以得到较好的支撑，从而提高生产线运行的稳定性，而通过设置防滑纹，可以有效提高防滑基底部的摩擦力，从而进一步地提高了本生产线运行时的稳定性。
[0019]较佳的，所述熔化炉内底部固定连接有电磁加热板，所述冷却水箱底部固定连接有水龙头。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置电磁加热板对熔化炉内部进行加热，可以有效地提高加热速率，同时较为低碳环保，而设置水龙头，可以在需要加冷却水时通过外置水管进行加水，提高了本生产线使用使得方便性。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、通过设置熔化炉，使得在生产时可以对材料进行高效的热熔，再启动液压缸伸缩，带动熔化炉升降，同时启动电磁阀打开，此时热熔后的材料铜镍锡溶液通过电磁阀输出端流入到保温箱内部，此时电磁搅拌器启动，带动保温箱内的热熔液转动，使得热熔也快
速通过导管流入到结晶器内部，此时通过结晶器，结晶器把液态铜水冷却成固态铜坯，此时通过启动抽水泵，抽水泵抽取冷却水箱内的冷却液进入到冷水器内部，通过冷水器的运行给结晶器内部进行降温，然后再通过将高温铜水连续不断地浇注到结晶器内，铜水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待铜液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后将坯拉出，并经二次冷却器冷却使铸坯完全凝固，从而完成了铜镍锡铜坯的生产；
[0023]第二、通过设置电磁搅拌器和液压缸，可以对保温箱和熔化炉内部的铜镍锡溶液进行搅动，从而提高其流动速率，进而有效地提高了本生产线的生产效率，同时通过设置液位传感器和温度传感器，可以时刻传感生产车间内部温度以及冷却水箱内部的水容量，从而使得设备运行出现问题时可以通过蜂鸣器进行快速报警，进而进一步的提高了生产加工的效率；
[0024]第三、本生产线结构简单，运行合理，能够高效快速的生产加工铜镍锡合金铜坯，同时操作起来较为方便，能够有效降低企业生产加工成本，值得广泛推广使用。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜镍锡下引连铸铜带坯生产线，包括底座（1），其特征在于；所述底座（1）顶部左侧前后两端固定连接有支撑立柱（2），所述支撑立柱（2）顶部铰接有铰接轴（3），所述底座（1）顶部右侧前后两端固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）顶端铰接于铰接轴（3）的右侧端部，所述铰接轴（3）内侧固定安装有熔化炉（5），所述熔化炉（5）底部固定连接有冷却水箱（6），所述冷却水箱（6）左侧固定连接有抽水泵（7），所述抽水泵（7）输入端与冷却水箱（6）左侧相连通，所述熔化炉（5）左侧设有生产机构（8）； 所述生产机构（8）包括移动架（81），所述移动架（81）右固定安装于支撑立柱（2）左侧，所述移动架（81）顶部固定连接有下引连铸机本体（89），所述下引连铸机本体（89）顶部固定连接有结晶器（82），所述结晶器（82）右侧固定连接有冷水器（83），所述冷水器（83）右侧的输入端和输出端均通过输水软管（84）分别与抽水泵（7）的输出端和冷却水箱（6）底部左侧相连通，所述结晶器（82）顶部等间距固定安装有四组支撑轴（85），所述支撑轴（85）顶部固定安装有保温箱（86），所述保温箱（86）底部两侧通过导管（88）与结晶器（82）内部相连通，所述保温箱（86）顶部设有开口（87），所述开口（87）与熔化炉（5）输出端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福金，
申请(专利权)人：郑州金喜铜合金研究所，
类型：新型
国别省市：