本实用新型专利技术公开了一种可称重的混凝土原料配料装置，涉及混凝土领域，包括支撑底框，所述支撑底框的底面水平焊接有底垫块，所述支撑底框的一侧边螺栓连接有侧控制板，所述支撑底框的顶面水平焊接有支撑顶块，所述支撑顶块的顶面均匀开设有投料顶槽，所述支撑顶块的一侧边固定镶嵌有显示面板，所述支撑底框的内侧底面均匀水平螺栓连接有底配合斗，所述底配合斗的底端螺栓连接有底固定块，所述底固定块的底端斜插接有导料斜管，所述投料顶槽的内侧边竖向开设有内卡接槽，所述内卡接槽的内侧边竖直向设置有称重盒体，在采用了称重结构使得对原料的投料量可以更加精准的控制操作，同时分类式的操作结构使得可以同时进行多种原料称重投料使用。投料使用。投料使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可称重的混凝土原料配料装置
[0001]本技术涉及混凝土
，具体是一种可称重的混凝土原料配料装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
[0003]对于现在的混凝土在进行配料式，就是单一性的进行对原料称重操作，让其安装配比的量进行称重处理，造成了一一进行称重形成配料的效率大大降低，无法形成高效的投料操作，同时称重后需要对盒体的内部物料进行翻转倾倒出来，形成了出料的费时费力且也是影响到原料配比的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可称重的混凝土原料配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的混凝土在进行配料式，就是单一性的进行对原料称重操作，让其安装配比的量进行称重处理，造成了一一进行称重形成配料的效率大大降低，无法形成高效的投料操作，同时称重后需要对盒体的内部物料进行翻转倾倒出来，形成了出料的费时费力且也是影响到原料配比的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可称重的混凝土原料配料装置，包括支撑底框，所述支撑底框的底面水平焊接有底垫块，所述支撑底框的一侧边螺栓连接有侧控制板，所述支撑底框的顶面水平焊接有支撑顶块，所述支撑顶块的顶面均匀开设有投料顶槽，所述支撑顶块的一侧边固定镶嵌有显示面板，所述支撑底框的内侧底面均匀水平螺栓连接有底配合斗，所述底配合斗的底端螺栓连接有底固定块，所述底固定块的底端斜插接有导料斜管，所述投料顶槽的内侧边竖向开设有内卡接槽，所述内卡接槽的内侧边竖直向设置有称重盒体，所述内卡接槽的内侧边均匀螺栓连接有称重器，所述称重盒体的底端焊接有排料阀门，所述支撑顶块的内侧壁镶嵌有显示盒体，所述底固定块的内侧边固定卡接有控制阀门，所述侧控制板的以侧边固定卡接有控制面板，所述侧控制板的内侧边固定卡接有控制主板，所述侧控制板的内侧边固定卡接有数据内板。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑底框为多根杆体首尾焊接呈矩形形状设置，底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应固定设置在支撑底框的底面四边角位置，侧控制板竖直向固定设置在支撑底框的一侧边靠近顶端位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述投料顶槽的个数为多个，且多个投料
顶槽均竖直向贯穿式开设，多个投料顶槽相互之间呈一字形等距排布设置，投料顶槽的底开口端垂直向下一一对应对接设置在底配合斗的顶开口端保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述显示面板的个数与投料顶槽的个数保持一致设置，导料斜管的顶端斜向上延伸固定插接设置在控制阀门的底开口端，内卡接槽竖直向开设在投料顶槽的内侧边靠近底端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述称重盒体的顶面开设有开口，称重器的个数为多个，且多个称重器均一一对应固定设置在内卡接槽的内侧壁靠近底端位置，多个称重器的输入端延伸固定连接设置在称重盒体的底面靠近边缘位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述显示盒体与显示面板相互之间均一一对应保持电性连接设置，显示盒体、控制面板、控制主板和数据内板相互之间保持电性连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将对应的物料进行投入到投料顶槽的内部，在进行投放式可以事先在侧控制板的侧边控制面板进行设置后，使得控制主板从数据内板的内部调取出原料数量比例数值后，在进行投料到对应的投料顶槽的内部后，让物料落入到称重盒体的内侧边后，在底端的称重器对其顶端的称重盒体的内部物料进行称重操作，将实时称出的数据进行显示在显示面板上，便于对物料的数量进行实时观察到，在到达指定的数量后进行提醒形成停止投料操作，然后在底端的排料阀门的开启下使得称重盒体的内部物料向下落入到底配合斗的内部，在控制阀门开启后使得物料通过导料斜管向外排出收集处理，在采用了称重结构使得对原料的投料量可以更加精准的控制操作，同时分类式的操作结构使得可以同时进行多种原料称重投料使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种可称重的混凝土原料配料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种可称重的混凝土原料配料装置的支撑顶块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种可称重的混凝土原料配料装置的支撑顶块侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种可称重的混凝土原料配料装置的底配合斗侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种可称重的混凝土原料配料装置的侧控制板侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底框；2、底垫块；3、侧控制板；4、支撑顶块；5、投料顶槽；6、显示面板；7、底配合斗；8、底固定块；9、导料斜管；10、内卡接槽；11、称重盒体；12、称重器；13、排料阀门；14、显示盒体；15、控制阀门；16、控制面板；17、控制主板；18、数据内板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种可称重的混凝土原料配料装置，包括支撑底框1，支撑底框1的底面水平焊接有底垫块2，支撑底框1的一侧边螺栓连接有侧控制板3，支撑底框1为多根杆体首尾焊接呈矩形形状设置，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应固定设置在支撑底框1的底面四边角位置，侧控制板3竖直向固定设置在支撑底框1的一侧边靠近顶端位置，支撑底框1的顶面水平焊接有支撑顶块4，支撑顶块4的顶面均匀开设有投料顶槽5，投料顶槽5的个数为多个，且多个投料顶槽5均竖直向贯穿式开设，多个投料顶槽5相互之间呈一字形等距排布设置，投料顶槽5的底开口端垂直向下一一对应对接设置在底配合斗7的顶开口端保持通接设置，支撑顶块4的一侧边固定镶嵌有显示面板6，支撑底框1的内侧底面均匀水平螺栓连接有底配合斗7，底配合斗7的底端螺栓连接有底固定块8，底固定块8的底端斜插接有导料斜管9，显示面板6的个数与投料顶槽5的个数保持一致设置，导料斜管9的顶端斜向上延伸固定插接设置在控制阀门15的底开口端；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种可称重的混凝土原料配料装置，其中投料顶槽5的内侧边竖向开设有内卡接槽10，内卡接槽10竖直向开设在投料顶槽5的内侧边靠近底端位置，内卡接槽10的内侧边竖直向设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可称重的混凝土原料配料装置，包括支撑底框(1)，其特征在于，所述支撑底框(1)的底面水平焊接有底垫块(2)，所述支撑底框(1)的一侧边螺栓连接有侧控制板(3)，所述支撑底框(1)的顶面水平焊接有支撑顶块(4)，所述支撑顶块(4)的顶面均匀开设有投料顶槽(5)，所述支撑顶块(4)的一侧边固定镶嵌有显示面板(6)，所述支撑底框(1)的内侧底面均匀水平螺栓连接有底配合斗(7)，所述底配合斗(7)的底端螺栓连接有底固定块(8)，所述底固定块(8)的底端斜插接有导料斜管(9)，所述投料顶槽(5)的内侧边竖向开设有内卡接槽(10)，所述内卡接槽(10)的内侧边竖直向设置有称重盒体(11)，所述内卡接槽(10)的内侧边均匀螺栓连接有称重器(12)，所述称重盒体(11)的底端焊接有排料阀门(13)，所述支撑顶块(4)的内侧壁镶嵌有显示盒体(14)，所述底固定块(8)的内侧边固定卡接有控制阀门(15)，所述侧控制板(3)的以侧边固定卡接有控制面板(16)，所述侧控制板(3)的内侧边固定卡接有控制主板(17)，所述侧控制板(3)的内侧边固定卡接有数据内板(18)。2.根据权利要求1所述的一种可称重的混凝土原料配料装置，其特征在于，所述支撑底框(1)为多根杆体首尾焊接呈矩形形状设置，底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应固定设置在支撑底框(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：严圣宜，王鹏飞，陈海清，程红，
申请(专利权)人：宜昌市天材木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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