本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌粉料进料装置，涉及混凝土搅拌领域，包括处理顶箱，所述处理顶箱的底面垂直向下焊接有导向底斗，所述导向底斗的底端焊接有底传输盒，所述底传输盒的一侧边螺栓连接有侧固定盒，所述底传输盒的底面垂直向下焊接有出料管道，所述导向底斗的底端开设有底对接孔，所述底传输盒的顶面开设有顶进料孔，所述底传输盒的内侧边水平设置有中转动轴，所述中转动轴的两端水平对称焊接有端插接杆，所述中转动轴的外侧边均匀焊接有隔离外板，在采用了一体化结构使得可以进行安装到搅拌设备侧边辅助操作，同时在电动化的控量结构使得可以根据需要进行定量的投料处理，且密封式的投料操作使得粉料不会形成飞溅浪费情况。费情况。费情况。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌粉料进料装置
[0001]本技术涉及混凝土搅拌
，具体是一种混凝土搅拌粉料进料装置。
技术介绍
[0002]混凝土：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
[0003]对于现在的混凝土在进行搅拌时，需要将粉料物料进行投入到搅拌设备内部，而粉料由于颗粒较小的情况使得投料会有飞溅的情况，会造成浪费的情况发生，而密封式的管道直接性的投料使得无法更好的控制投料量，影响到混凝土的配比情况，而使得混凝土搅拌出来后进行使用时会形成不结算的情况影响到使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌粉料进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的混凝土在进行搅拌时，需要将粉料物料进行投入到搅拌设备内部，而粉料由于颗粒较小的情况使得投料会有飞溅的情况，会造成浪费的情况发生，而密封式的管道直接性的投料使得无法更好的控制投料量，影响到混凝土的配比情况，而使得混凝土搅拌出来后进行使用时会形成不结算的情况影响到使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土搅拌粉料进料装置，包括处理顶箱，所述处理顶箱的底面垂直向下焊接有导向底斗，所述导向底斗的底端焊接有底传输盒，所述底传输盒的一侧边螺栓连接有侧固定盒，所述底传输盒的底面垂直向下焊接有出料管道，所述导向底斗的底端开设有底对接孔，所述底传输盒的顶面开设有顶进料孔，所述底传输盒的内侧边水平设置有中转动轴，所述中转动轴的两端水平对称焊接有端插接杆，所述中转动轴的外侧边均匀焊接有隔离外板，所述底传输盒的底面开设有底出料孔，所述底传输盒的内侧壁对称固定卡接有侧套接孔，所述侧套接孔的内侧边固定卡接有固定轴承，所述侧固定盒的内侧边螺栓连接有传输电机。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述处理顶箱的顶面和底面均设置为开口状，导向底斗的顶端焊接设置在处理顶箱的底面位置，且导向底斗的内部与处理顶箱的内部保持通接设置，底传输盒呈圆盘盒体状设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述侧固定盒的一侧边固定连接设置在侧固定盒的一侧边中心位置，出料管道的顶端固定对接设置在底出料孔的底开口端位置，出料管道的内部与底出料孔的内部保持通接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述底对接孔呈贯穿式开设在导向底斗的底端中心位置，且底对接孔的顶开口端与导向底斗的内部保持通接设置，底对接孔的底开口端垂直向下对接设置在顶进料孔的顶面开口端保持通接设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶进料孔的内部与底传输盒的内部保持通接设置，中转动轴水平设置在底传输盒的内侧边中轴线位置，且两端水平对接设置在固定轴承之间端位置，端插接杆在远离中转动轴的一端水平一一对应插接设置在固定轴承的内侧边。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述隔离外板的个数为多块，且多块隔离外板呈环状排布设置在中转动轴的外侧边，多块隔离外板在远离中转动轴的一侧边对接设置在底传输盒的内侧壁位置，底出料孔的内部与底传输盒的内侧边保持通接设置，侧套接孔对称开设在底传输盒的内侧壁中心位置，传输电机的输出端水平焊接设置在一根端插接杆的一端位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将混凝土粉料投入到处理顶箱的内部，在底端的底传输盒的导向下，使得粉料向下通过底对接孔和顶进料孔进入到底传输盒的内部，在粉料填充满两块隔离外板之间位置时，通过控制着传输电机转动后使得带动着端插接杆在固定轴承的内部转动作用，而在端插接杆的带动下使得中转动轴在底传输盒的内部翻转作用，这样可以对多个隔离外板之间位置填充满粉料，在继续翻转时使得填充满粉料的隔离外板的之间开口端翻转向下对接设置在底面的底出料孔顶面位置，使得粉料通过底出料孔落入到出料管道的内部，在出料管道的导向下将粉料投入到搅拌设备内部搅拌处理，在采用了一体化结构使得可以进行安装到搅拌设备侧边辅助操作，同时在电动化的控量结构使得可以根据需要进行定量的投料处理，且密封式的投料操作使得粉料不会形成飞溅浪费情况。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种混凝土搅拌粉料进料装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种混凝土搅拌粉料进料装置的处理顶箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种混凝土搅拌粉料进料装置的底传输盒正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种混凝土搅拌粉料进料装置的底传输盒侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、处理顶箱；2、导向底斗；3、底传输盒；4、侧固定盒；5、出料管道；6、底对接孔；7、顶进料孔；8、中转动轴；9、端插接杆；10、隔离外板；11、底出料孔；12、侧套接孔；13、固定轴承；14、传输电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种混凝土搅拌粉料进料装置，包括处理顶
箱1，处理顶箱1的底面垂直向下焊接有导向底斗2，导向底斗2的底端焊接有底传输盒3，处理顶箱1的顶面和底面均设置为开口状，导向底斗2的顶端焊接设置在处理顶箱1的底面位置，且导向底斗2的内部与处理顶箱1的内部保持通接设置，底传输盒3呈圆盘盒体状设置，底传输盒3的一侧边螺栓连接有侧固定盒4，底传输盒3的底面垂直向下焊接有出料管道5，侧固定盒4的一侧边固定连接设置在侧固定盒4的一侧边中心位置，出料管道5的顶端固定对接设置在底出料孔11的底开口端位置，出料管道5的内部与底出料孔11的内部保持通接设置，导向底斗2的底端开设有底对接孔6，底对接孔6呈贯穿式开设在导向底斗2的底端中心位置，且底对接孔6的顶开口端与导向底斗2的内部保持通接设置，底对接孔6的底开口端垂直向下对接设置在顶进料孔7的顶面开口端保持通接设置；
[0021]请参阅图3
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4，本技术实施例中，一种混凝土搅拌粉料进料装置，其中底传输盒3的顶面开设有顶进料孔7，底传输盒3的内侧边水平设置有中转动轴8，中转动轴8的两端水平对称焊接有端插接杆9，顶进料孔7的内部与底传输盒3的内部保持通接设置，中转动轴8水平设置在底传输盒3的内侧边中轴线位置，且两端水平对接设置在固定轴承13之间端位置，端插接杆9在远离中转动轴8的一端水平一一对应插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌粉料进料装置，包括处理顶箱(1)，其特征在于，所述处理顶箱(1)的底面垂直向下焊接有导向底斗(2)，所述导向底斗(2)的底端焊接有底传输盒(3)，所述底传输盒(3)的一侧边螺栓连接有侧固定盒(4)，所述底传输盒(3)的底面垂直向下焊接有出料管道(5)，所述导向底斗(2)的底端开设有底对接孔(6)，所述底传输盒(3)的顶面开设有顶进料孔(7)，所述底传输盒(3)的内侧边水平设置有中转动轴(8)，所述中转动轴(8)的两端水平对称焊接有端插接杆(9)，所述中转动轴(8)的外侧边均匀焊接有隔离外板(10)，所述底传输盒(3)的底面开设有底出料孔(11)，所述底传输盒(3)的内侧壁对称固定卡接有侧套接孔(12)，所述侧套接孔(12)的内侧边固定卡接有固定轴承(13)，所述侧固定盒(4)的内侧边螺栓连接有传输电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌粉料进料装置，其特征在于，所述处理顶箱(1)的顶面和底面均设置为开口状，导向底斗(2)的顶端焊接设置在处理顶箱(1)的底面位置，且导向底斗(2)的内部与处理顶箱(1)的内部保持通接设置，底传输盒(3)呈圆盘盒体状设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌粉料进料装置，其特征在于，所述侧固定盒(4)的一侧边固定连接设置在侧固定盒(4)的一侧边中心位置，出料管道(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海清，陈胜华，程红，徐峰，
申请(专利权)人：宜昌市天材木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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