用于大型筒段成型的轻量化模具制造技术

本发明专利技术提供了一种用于大型筒段成型的轻量化模具，包括型面板和阴模框架，型面板与阴模框架紧固连接，阴模框架以型面板的中心轴线为对称轴呈对称设置；阴模框架包括厚背筋板以及薄背筋板，厚背筋板在型面板的底部至少等间隔设置有三个，厚背筋板在型面板的两侧分别设置有一个或多个；位于型面板底部的三个等间隔设置的厚背筋板上均设置有支撑结构，三个支撑结构呈等腰三角形；薄背筋板位于阴模框架的外侧，任一相邻的两个厚背筋板背离型面板的一端均通过薄背筋板连接。通过对阴模框架进行轻量化设计，并在阴模框架的底部采用三点式支撑结构，借助呈等腰三角形的三个支撑结构对阴模框架的支撑，减少了使用工况对阴模变形的影响，保证型面精度。保证型面精度。保证型面精度。

【技术实现步骤摘要】
用于大型筒段成型的轻量化模具


[0001]本专利技术涉及模具设计
，具体地，涉及一种用于大型筒段成型的轻量化模具，尤其是，涉及一种用于大型整流罩整体筒段成型的模具。

技术介绍

[0002]火箭整流罩由冯卡门段、左半筒段、右半筒段组成，由于使用要求，构件尺寸大，为保证有足够的强度、刚度和精度要求，一般采用全复合材料蜂窝夹层结构，来提高构件的整体强度、刚度，同时兼顾减重要求。
[0003]目前，蜂窝夹层结构成型技术较为成熟,能够制备大型的蜂窝夹层产品，所采取的工艺方法为复合材料蒙皮单独固化后，蒙皮再与蜂窝芯子胶接装配的成型方式。但是，对于蜂窝夹层结构的共固化工艺的研究较少。为了保证产品外观及使用要求，模具多采用易变性的大尺寸开口阴模结构。
[0004]现有公开号为CN112123813A的中国专利申请，其公开了一种大尺寸弧形变矩形截面蜂窝夹层结构的共固化成型工装，所述上模、下模、下模侧块通过定位销连接装配，上模、下模、下模侧块共同组成成型阴模，所述成型阴模中，上模与下模、下模与下模侧块、上模与下模侧块间均通过密封胶槽进行进一步密封，所述上模、下模、下模侧块材料均采用铸铁材料。
[0005]现有技术中的大型筒段共固化成型工装存在如下缺陷：
[0006]1、由于整流罩产品尺寸大，需要对模具本身进行轻量化设计，以满足生产现场周转、搬运、适配热压罐的需要。
[0007]2、模具在使用中，使用工况对阴模变形的影响，从而影响型面的精度以及型面的寿命。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于大型筒段成型的轻量化模具。
[0009]根据本专利技术提供的一种用于大型筒段成型的轻量化模具,包括型面板和阴模框架，所述型面板与阴模框架紧固连接，所述型面板背离阴模框架的侧面呈凹陷的弧面，且所述阴模框架以型面板的中心轴线为对称轴呈对称设置；所述阴模框架包括厚背筋板以及薄背筋板，所述厚背筋板在型面板的底部至少等间隔设置有三个，所述厚背筋板在型面板的两侧分别设置有一个或多个，任一所述厚背筋板均与型面板紧固连接；位于所述型面板底部的三个等间隔设置的厚背筋板上均设置有支撑结构，且三个所述支撑结构呈等腰三角形；所述薄背筋板位于阴模框架的外侧，且任一相邻的两个所述厚背筋板背离型面板的一端均通过薄背筋板连接。
[0010]优选地，所述阴模框架的底部外轮廓的形状呈矩形，所述阴模框架的顶部外轮廓的形状呈矩形，所述阴模框架的两个下侧部均形成有切角。
[0011]优选地，所述阴模框架上设置有吊点，所述吊点与位于型面板两侧的厚背筋板紧固连接。
[0012]优选地，所述阴模框架还包括对角斜拉加强筋板；所述对角斜拉加强筋板在三个支撑结构与对应地厚背筋板的连接处，环向均布设置有多个或局部设置有多个；所述对角斜拉加强筋板在任一吊点处均局部设置有多个。
[0013]优选地，所述阴模框架还包括可调节辅脚，所述可调节辅脚在阴模框架底部的两端边缘分别至少等间隔设置有两个。
[0014]优选地，所述型面板背离阴模框架的一侧四周设置有围条，所述围条的内侧连接有端框定位块，所述端框定位块背离围条的一侧套设有金属端框。
[0015]优选地，所述围条和端框定位块二者背离型面板的一侧设置有压板，所述压板与围条和端框定位块二者之间形成有排气槽。
[0016]优选地，所述端框定位块靠近型面板的一侧与型面板之间形成有排气槽。
[0017]优选地，所述型面板背离阴模框架的侧面设置有窗口镶块，所述窗口镶块的外侧包覆受热膨胀软模。
[0018]优选地，所述型面板背离阴模框架的侧面设置有薄壁埋件定位杆，所述薄壁埋件定位杆的内径为螺纹穿孔的薄壁结构。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0020]1、本专利技术通过对阴模框架进行轻量化设计，并在阴模框架的底部采用三点式支撑结构，能够在减少阴模整体重量的同时借助呈等腰三角形的三个支撑结构对阴模框架的支撑，有助于减少使用工况对阴模变形的影响，进而有助于保证型面精度。
[0021]2、本专利技术通过四个可调节辅脚用以安全防护和补偿阴模在长时间使用后的变形。
[0022]3、本专利技术通过在阴模上设置紧贴型面板的窗口镶块、在外侧包覆受热膨胀软模，解决共固化过程中产品窗口结构成型的设计问题。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本专利技术主要体现模具整体结构的示意图；
[0025]图2为本专利技术主要体现模具整体轴向结构的示意图；
[0026]图3为本专利技术主要体现模具整体仰视结构的示意图；
[0027]图4为本专利技术主要体现可调节辅脚整体结构的示意图；
[0028]图5为本专利技术主要体现围条与端框定位块连接结构的剖面示意图；
[0029]图6为本专利技术主要体现窗口镶块及受热膨胀软模整体结构示意图；
[0030]图7为本专利技术主要体现薄壁埋件定位杆整体结构示意图。
[0031]图中所示：
[0032]型面板1
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围条7
[0033]阴模框架2
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端框定位块8
[0034]厚背筋板21
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金属端框9
[0035]薄背筋板22
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压板10
[0036]支撑结构3
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排气槽11
[0037]吊点4
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窗口镶块12
[0038]对角斜拉加强筋板5
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受热膨胀软模13
[0039]可调节辅脚6
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薄壁埋件定位杆14
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0041]如图1所示，根据本专利技术提供的一种用于大型筒段成型的轻量化模具，包括型面板1和阴模框架2，型面板1与阴模框架2紧固连接，型面板1背离阴模框架2的侧面呈凹陷的弧面，且阴模框架2以型面板1的中心轴线为对称轴呈对称设置。
[0042]阴模框架2为框架式结构，框架结构为轻量化结构，采用轻量化结构能够显著减少模具的重量。阴模框架2采用的材料需要具有一定的结构强度，本申请的阴模框架2采用Q235A整体焊接而成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型筒段成型的轻量化模具，其特征在于，包括型面板(1)和阴模框架(2)，所述型面板(1)与阴模框架(2)紧固连接，所述型面板(1)背离阴模框架(2)的侧面呈凹陷的弧面，且所述阴模框架(2)以型面板(1)的中心轴线为对称轴呈对称设置；所述阴模框架(2)包括厚背筋板(21)以及薄背筋板(22)，所述厚背筋板(21)在型面板(1)的底部至少等间隔设置有三个，所述厚背筋板(21)在型面板(1)的两侧分别设置有一个或多个，任一所述厚背筋板(21)均与型面板(1)紧固连接；位于所述型面板(1)底部的三个等间隔设置的厚背筋板(21)上均设置有支撑结构(3)，且三个所述支撑结构(3)呈等腰三角形；所述薄背筋板(22)位于阴模框架(2)的外侧，且任一相邻的两个所述厚背筋板(21)背离型面板(1)的一端均通过薄背筋板(22)连接。2.如权利要求1所述的用于大型筒段成型的轻量化模具，其特征在于，所述阴模框架(2)的底部外轮廓的形状呈矩形，所述阴模框架(2)的顶部外轮廓的形状呈矩形，所述阴模框架(2)的两个下侧部均形成有切角。3.如权利要求1所述的用于大型筒段成型的轻量化模具，其特征在于，所述阴模框架(2)上设置有吊点(4)，所述吊点(4)与位于型面板(1)两侧的厚背筋板(21)紧固连接。4.如权利要求3所述的用于大型筒段成型的轻量化模具，其特征在于，所述阴模框架(2)还包括对角斜拉加强筋板(5)；所述对角斜拉加强筋板(5)在三个支撑结构(3)与对应地厚背筋板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘韵，施静，吴鑫锐，曹恒秀，张砚达，毕华阳，沈辉，史文锋，叶奇飞，张成祥，许海峰，台俊杰，蔡克甲，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：