一种塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺及塑胶件及塑胶件制造技术

本发明专利技术涉及一种塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺及塑胶件，所述注塑成型工艺包括：采用激光镭雕设备对模具型腔进行处理以形成微纳防伪图文结构的型面；对模具进行加热升温处理并保持在第一温度参数；将高分子聚合物快速射胶到模具型腔中，然后对模具进行保压，将极热极冷设备中的传热介质快速排出后，再快速注入冷却介质快速冷却模具；对模具的冷却温度保持在预先设定的第二温度参数，使注塑件冷却成型。本发明专利技术的注塑成型工艺，对模具型面进行激光镭雕处理以形成具有微纳防伪图文结构的型面，再对模具进行快速预热后并保持在一定的高温状态下进行注塑保压成型，使得成型后的塑胶件的表面形成具有清晰精细的微纳防伪图文结构。文结构。文结构。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺及塑胶件及塑胶件


[0001]本专利技术涉及塑胶防伪处理
，特别是涉及一种塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺及塑胶件。

技术介绍

[0002]塑胶材料又称为塑料，多为一种高分子的化合物，塑料具有质量轻、防水等优点，因此被广泛用于多种产品的制造，特别是一些产品的外壳或盖子。为了使产品具有更好的防伪效果，这些产品通常都在表面注塑有防伪图文，以方便消费者辨别产品的真伪。
[0003]传统的塑胶件在注塑成型的过程中，树脂经加热达到熔融状态，一旦进入模具，熔体接触模具和型芯后，树脂温度会急速下降，因提前冷却而在型腔壁附近形成的冻结层，阻碍熔体的流动，进而降低了熔体的流动能力和对成型面的复制能力，从而无法在树脂处于极致的熔融状态下与模具图文型腔完全贴合，大大降低了防伪图文的清晰效果。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、根据预先设定的超短脉冲激光参数采用激光镭雕设备对模具型腔进行处理，形成微纳防伪图文结构的型面；
[0008]S2、根据预先设定的第一温度参数，通过极热极冷设备对模具的型腔和型芯进行加热升温处理；
[0009]S3、通过温控系统控制极热极冷设备对模具型腔和型芯的加热温度保持在所述第一温度参数；
[0010]S4、将高分子聚合物快速射胶到模具型腔中，然后对模具的型腔和型芯进行保压，使高分子聚合物的熔体与模具形成有微纳防伪图文结构的型面充分接触；
[0011]S5、将极热极冷设备中的传热介质快速排出后，再快速注入冷却介质快速冷却模具型腔和型芯；
[0012]S6、通过温控系统控制极热极冷设备对模具型腔和型芯的冷却温度保持在预先设定的第二温度参数，使模具型腔和型芯中的注塑件冷却成型；
[0013]S7、模具开模取出塑料件。
[0014]作为一种实施方式，在所述步骤S1中，所述超短脉冲激光参数为10
‑9秒、10
‑
12
秒、10
‑
15
秒中的其中一种。
[0015]作为一种实施方式，在所述步骤S1中，所述微纳防伪图文结构可以是纹理、徽标、徽记、字体、图案的其中一种或多种组合。
[0016]作为一种实施方式，在所述步骤S2和所述步骤S3中，所述预先设定的第一温度参数为80～300℃。
[0017]作为一种实施方式，在所述步骤S2和所述步骤S3中，所述预先设定的第一温度参数为240℃。
[0018]作为一种实施方式，在所述步骤S6中，所述预先设定的第二温度参数为15～50℃，冷却时间为5～30s。
[0019]作为一种实施方式，在所述步骤S6中，所述预先设定的第二温度参数为30℃。
[0020]与传统技术相比，本专利技术的塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺的有益效果是：
[0021]本专利技术采用特殊的超短脉冲激光对模具型面进行激光镭雕处理，以形成具有微纳防伪图文结构的型面，再通过极热极冷设备对模具型面、型腔和型芯进行快速预热后保持一定的高温状态，使得高分子聚合物注塑在模具时，熔体能够在热变形温度下填充满型腔，以减少熔体和型腔壁、型面之间的温度差，使得熔体与型面之间的接触面的冻结层减薄，型面上的微纳防伪图文结构能够完好无损地转印到注塑件上；然后在保压时进行急速冷却使注塑机快速冷却定型；另外，在高温的条件下，也可以使熔体在保压的过程中补缩更加充分，从而有效减少注塑件上的熔接痕、浮纤、残留应力等缺陷，从而提高了塑料件的外观质量，并在塑胶件的表面形成具有清晰精细的微纳防伪图文结构。
[0022]另外，本专利技术的另一目的在于，提供一种塑胶件，根据如上任一实施方式所述的塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺进行注塑成型后，在所述塑胶件的表面分别形成有防伪色彩图形、防伪字母及防伪图文。
[0023]作为一种实施方式，所述防伪字母设置在所述塑胶件的表面中部，所述防伪色彩图形和所述防伪图文分别间隔设置在所述防伪字母的上下两侧。
[0024]作为一种实施方式，所述防伪色彩图形包括三个间隔设置的圆形防伪图形，且所述三个圆形防伪图形呈等边三角形的三个角分布。
[0025]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的注塑成型模具温度变化曲线图；
[0027]图2为本专利技术的塑胶件的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的塑胶件的另一结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的塑胶件的另一结构示意图。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本专利技术的优点。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本专利技术的限制。
[0032]现有技术中，颜色的产生机理主要分为两类：色素性着色和结构性着色。其中，结构色又称物理色，是由于某种特殊的微纳结构使光发生干涉、衍射和散射等而产生的各种颜色。结构色的产生原理与染料和颜料的吸收机制不同，它主要是通过入射光与结构之间的干涉现象产生，并且可以简单地调整结构参数来产生不同的颜色，极大地提高了色彩的可制造性和可回收性。
[0033]表面纳米结构指材料表面大量微米或纳米尺度结构按照规则或随机的方式组合而成的结构。从微观角度看，材料的特性与其表面微纳结构的尺寸形状、排列方式和组织结构等息息相关。通过特定形状和尺寸的有序组装，表面微纳结构可使材料表面呈现独特的外观效果，如蝴蝶翅膀表面微纳结构使其拥有绚丽的色彩。
[0034]当微纳结构尺度与可见光波长尺度接近时，在白光照射下将产生特定的结构色，颜色鲜艳亮丽。结构色的色彩特性由微纳结构形状特征和周期尺度决定，其颜色鲜艳程度和亮度由微纳结构形状精度和表面质量决定。
[0035]请参阅图1，其是本实施例的注塑成型模具温度变化曲线图。
[0036]本实施例提供一种塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺，其包括以下步骤：
[0037]S1、根据预先设定的超短脉冲激光参数采用激光镭雕设备对模具型腔进行处理，形成微纳防伪图文结构的型面；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据预先设定的超短脉冲激光参数采用激光镭雕设备对模具型腔进行处理，形成微纳防伪图文结构的型面；S2、根据预先设定的第一温度参数，通过极热极冷设备对模具的型腔和型芯进行加热升温处理；S3、通过温控系统控制极热极冷设备对模具型腔和型芯的加热温度保持在所述第一温度参数；S4、将高分子聚合物快速射胶到模具型腔中，然后对模具的型腔和型芯进行保压，使高分子聚合物的熔体与模具形成有微纳防伪图文结构的型面充分接触；S5、将极热极冷设备中的传热介质快速排出后，再快速注入冷却介质快速冷却模具型腔和型芯；S6、通过温控系统控制极热极冷设备对模具型腔和型芯的冷却温度保持在预先设定的第二温度参数，使模具型腔和型芯中的注塑件冷却成型；S7、模具开模取出塑料件。2.根据权利要求1所述的塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述超短脉冲激光参数为10
‑9秒、10
‑
12
秒、10
‑
15
秒中的其中一种。3.根据权利要求1所述的塑胶件的微纳防伪图文结构注塑成型工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，所述微纳防伪图文结构可以是纹理、徽标、徽记、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卓辉，张信勤，
申请(专利权)人：卓高泰广州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：