一种新型兆瓦级风力发电叶片后缘粘贴角模具的制作方法技术

本发明专利技术属于风电叶片制作技术领域，提供了一种新型兆瓦级风力发电叶片后缘粘贴角模具的制作方法，所述叶片后缘粘贴角模具的制作方法包括以下步骤：固化去除辅材、垫板放置、制作后缘粘贴角轮廓、试合模、制作后缘粘贴角模具、脱模和修整模具，在后缘粘贴角制作面壳体的后缘粘贴角制作区域放置一块垫板，在垫板内侧依次铺设一层真空薄膜和一层脱模布，可使用喷胶固定，然后使用手糊树脂将X层纤维布完全浸润后，铺设在垫板内侧和后缘粘贴角制作面壳体上，辅助加热至完全固化；通过使用聚氨酯泡沫胶对后缘粘贴角模具塑形，随形度高，工艺设计合理，操作简便，成本低，无需进行模具粘接，大大提高了后缘粘贴角及叶片后缘粘接的质量。大提高了后缘粘贴角及叶片后缘粘接的质量。大提高了后缘粘贴角及叶片后缘粘接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型兆瓦级风力发电叶片后缘粘贴角模具的制作方法


[0001]本专利技术属于风电叶片制作
，具体地说是一种新型兆瓦级风力发电叶片后缘粘贴角模具的制作方法。

技术介绍

[0002]随着不可再生能源的减少，目前可再生能源，例如风电、光伏等能源逐渐开始占据主流，能够有效的降低对不可再生能源的依赖，其中风电能源机组主要依靠风力驱动叶片转动，进而叶片驱动发电机运转而产生电能，叶片是风电机组中最为重要的部件之一，具有不可替代的作用，一个拥有优良设计、可靠质量和高效性能的风电叶片是保证整个风电机组可以正常运行的关键因素。
[0003]目前风电叶片在制作过程中，后缘粘贴角是风力发电叶片的重要结构，其作用是增加后缘粘贴角制作面(一般为SS面，以下表述SS面)和PS面的粘接宽度，减小SS面和PS面的粘接间隙，因此后缘粘贴角会直接影响风力发电叶片的粘接质量；后缘粘贴角的制作一般是在铺层工序第一层真空放置后缘粘贴角模具对后缘粘贴角进行塑形，现在行业内后缘粘贴角模具的制作方法为：在后缘粘贴角制作区域的SS面后缘凸台及法兰平台和PS面壳体内侧及后缘凸台分别手糊若干层纤维布，固化后进行试合模，匹配后将两个面的手糊纤维布在后缘凸台位置用胶粘剂粘接起来，然后脱模、切割、打磨、修整、配重。
[0004]上述制作过程中虽然能够完成风机叶片的后缘粘贴角制作，但是仍存在以下问题：
[0005]1、模具制作方法制作时需要两次固化，进行若干次的试合模验证两个面手糊纤维布的匹配性，制作过程较繁琐；
[0006]2、因叶片后缘凸台宽度有限，难以保证粘接质量；在叶片生产过程中若出现后缘粘贴角模具不能满足当前工艺要求，再次制作需要大量的时间。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型兆瓦级风力发电叶片后缘粘贴角模具的制作方法，通过增加后缘凸台宽度等技术，以解决现有技术中叶片后缘粘贴角模具制作存在步骤繁琐、后缘粘接质量低等问题。
[0008]本专利技术具体的技术方案如下：
[0009]一种新型兆瓦级风力发电叶片后缘粘贴角模具的制作方法，所述叶片后缘粘贴角模具的制作方法包括以下步骤：
[0010]S1：固化去除辅材，叶片预固化完成后，将后缘粘贴角制作面壳体的真空辅材撕除，只保留脱模布；
[0011]S2：垫板放置，在后缘粘贴角制作面壳体的后缘粘贴角制作区域放置一块垫板，垫板与后缘粘贴角制作面壳体之间的角度α小于后缘粘贴角与后缘粘贴角制作面壳体角度的理论值；为保证垫板放置的稳定性，可将其粘接在后缘凸台上；
[0012]S3：制作后缘粘贴角轮廓，在垫板内侧依次铺设一层真空薄膜，一层脱模布，可使用喷胶固定，然后使用手糊树脂将X层纤维布完全浸润后，铺设在垫板内侧和后缘粘贴角制作面壳体上，辅助加热至完全固化，其中X优选4
‑
8层；
[0013]S4：试合模，待后缘粘贴角轮廓固化后将垫板取掉，在后缘粘贴角轮廓上方喷涂聚氨酯泡沫胶并进行试合模；
[0014]S5：制作后缘粘贴角模具，待聚氨酯泡沫胶固化后，在聚氨酯泡沫胶上方依次铺设真空薄膜、脱模布，真空薄膜和脱模布后缘翻边超出后缘凸台，然后铺设用手糊树脂浸润的N层纤维布，然后在N层纤维布上方铺设一层脱模布，辅助加热至完全固化；
[0015]S6：脱模，将后缘粘贴角模具主体部分脱模，将内侧脱模布撕除后，在其内部手糊M层纤维布，然后在铺设一层脱模布，辅助加热至完全固化；
[0016]S7：修整模具，模具制作完成后，对模具进行打磨修整，使其符合使用要求。
[0017]作为本方案的进一步改进，步骤S2中，所述垫板超出后缘粘贴角制作面壳体内边缘的宽度D＝后缘粘贴角理论宽度+50mm。
[0018]作为本方案的进一步改进，步骤S3中，所述纤维布宽度为D+200mm，纤维布在后缘粘贴角制作面壳体上的宽度d为200mm，等待后缘粘贴角模具制作完成后将后缘粘贴角轮廓切除即可，不会影响叶片后续的制作。
[0019]作为本方案的进一步改进，步骤S4中，所述聚氨酯泡沫胶，喷涂厚度为合模间隙的3倍，其作用是塑形；试合模后的聚氨酯泡沫胶的形状即后缘粘贴角的形状，通过聚氨酯泡沫胶塑形制作的后缘粘贴角模具可一体成型，无需粘接，随形度极高。
[0020]作为本方案的进一步改进，步骤S5中，所述的后缘粘贴角模具主体部分,是由N层纤维布用手糊树脂浸润后铺设在聚氨酯泡沫胶上方及后缘法兰平台制作而成。
[0021]作为本方案的进一步改进，所述N层纤维布在后缘粘贴角制作面壳体方向的宽度D＝后缘粘贴角理论宽度+50mm，纤维布翻边超出后缘凸台的宽度d为200mm；其中N优选20
‑
25层，且单层纤维布手糊厚度按照0.8mm。
[0022]作为本方案的进一步改进，步骤S5中，所述真空薄膜和脱模布后缘翻边超出后缘凸台距离为300mm。
[0023]作为本方案的进一步改进，步骤S6中，所述手糊M层纤维布的厚度等于后缘的合模间隙，合模间隙按照6
±
4mm计算；其中M优选3
‑
12层，单层纤维布厚度按照0.8mm。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]1、本专利技术通过使用聚氨酯泡沫胶对后缘粘贴角模具塑形，随形度高，工艺设计合理，操作简便，成本低，无需进行模具粘接，大大提高了后缘粘贴角及叶片后缘粘接的质量。
附图说明
[0026]图1是本专利技术叶片后缘粘贴角模具的制作流程图；
[0027]图2是本专利技术叶片后缘粘贴角轮廓的铺设结构示意图；
[0028]图3是本专利技术叶片后缘粘贴角模具主体部分的铺设示意图；
[0029]图4是本专利技术叶片后缘粘贴角模具M层纤维布的铺设示意图。
[0030]图中：
[0031]1、后缘粘贴角制作面壳体；2、后缘凸台；3、垫板；4、后缘粘贴角轮廓；5、聚氨酯泡
沫；6、后缘粘贴角模具主体部分；7、M层纤维布。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0033]如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种新型兆瓦级风力发电叶片后缘粘贴角模具的制作方法，所述叶片后缘粘贴角模具的制作方法具体如下：
[0034]第一步：固化去除辅材
[0035]首先在叶片预固化完成后，将后缘粘贴角制作面1(一般为SS面，以下表述为SS面)的真空辅材撕除，只保留脱模布。
[0036]第二步：垫板放置
[0037]在SS面壳体1的后缘粘贴角制作区域放置一块垫板3，垫板3与后缘粘贴角制作面壳体1之间的角度α小于后缘粘贴角与后缘粘贴角制作面壳体1角度的理论值；该垫板3超出SS面壳体1内边缘的宽度D＝后缘粘贴角理论宽度+50mm；
[0038]为保证垫板3放置的稳定性，可将其粘接在后缘凸台2上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型兆瓦级风力发电叶片后缘粘贴角模具的制作方法，其特征在于，所述叶片后缘粘贴角模具的制作方法包括以下步骤：S1：固化去除辅材，叶片预固化完成后，将后缘粘贴角制作面壳体(1)的真空辅材撕除，只保留脱模布；S2：垫板放置，在后缘粘贴角制作面壳体(1)的后缘粘贴角制作区域放置一块垫板(3)，垫板(3)与后缘粘贴角制作面壳体(1)壳体之间的角度α小于后缘粘贴角与后缘粘贴角制作面壳体(1)角度的理论值；S3：制作后缘粘贴角轮廓(4)，在垫板(3)内侧依次铺设一层真空薄膜和一层脱模布，可使用喷胶固定，然后使用手糊树脂将X层纤维布完全浸润后，铺设在垫板(3)内侧和后缘粘贴角制作面壳体(1)上，辅助加热至完全固化；S4：试合模，待后缘粘贴角轮廓(4)固化后将垫板(3)取掉，在后缘粘贴角轮廓(4)上方喷涂聚氨酯泡沫胶(5)并进行试合模；S5：制作后缘粘贴角模具主体部分(6)，待聚氨酯泡沫胶(5)固化后，在聚氨酯泡沫胶(5)上方依次铺设真空薄膜、脱模布，真空薄膜和脱模布后缘翻边超出后缘凸台(2)，然后铺设用手糊树脂浸润的N层纤维布，然后在N层纤维布上方铺设一层脱模布，辅助加热至完全固化；S6：脱模，将后缘粘贴角模具主体部分(6)脱模，将内侧脱模布撕除后，在其内部手糊M层纤维布(7)，然后在铺设一层脱模布，辅助加热至完全固化；S7：修整模具，模具制作完成后，对模具进行打磨修整，使其符合使用要求。2.如权利要求1所述一种新型兆瓦级风力发电...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永昌，张健康，任昌龙，马也，李洋，杨宝俊，张凯，库得热提，
申请(专利权)人：中复连众哈密复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：