一种高速绕包转盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高速绕包转盘装置，包括：转轴固定在机架上，在所述转轴上设有同步带轮；旋转底盘安装在所述转轴的上，并跟随所述转轴旋转；所述转轴从所述旋转底盘的中心处向外延伸，并在所述转轴的端部设有绕包头；在所述旋转底盘上设有第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的端部均固定在一旋转压环上。有益效果是：通过对旋转底盘及转杆的平衡设置，转杆的各个配件质量相等，运行稳定，不易晃动，从而减少了断线的问题。采用多个带座轴承装置，在同步带轮的带动下，稳定性更好，同时转速更高，可以得到3000r/min，以满足高速绕包的工艺需求。的工艺需求。的工艺需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高速绕包转盘装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种高速绕包转盘装置。

技术介绍

[0002]目前国内绕包的转速最高1500r/min左右，生产效率低下，生产过程中由于转盘上组成部分不够平衡，长时间运作出现晃动、不平衡等现象；为满足更高速、更安全的绕包需要，我司立项研发高速绕包转盘。
[0003]因此，本技术提出了一种新型高速绕包转盘，提高了绕包转速，增加生产效率，使用安全可靠。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高速绕包转盘装置，以解决现有技术中生产效率低，不平衡等问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种高速绕包转盘装置，包括：
[0007]转轴，固定在机架上，在所述转轴上设有同步带轮；
[0008]旋转底盘，安装在所述转轴的上，并跟随所述转轴旋转；
[0009]所述转轴从所述旋转底盘的中心处向外延伸，并在所述转轴的端部设有绕包头；
[0010]在所述旋转底盘上设有第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆分别位于所述旋转底盘的0点、3点、6点、9点方向；
[0011]所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的端部均固定在一旋转压环上；
[0012]所述第一转杆上设有导丝陶瓷装置，所述第二转杆上设有压丝装置，所述第三转杆上设有断丝报警装置，所述第四转杆上设有配重块。
[0013]作为优选的技术方案，在所述旋转底盘上不含有第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆分别位于所述旋转底盘的0点、4点、8点方向。
[0014]作为优选的技术方案，所述旋转底盘的直径为150mm
‑
200mm。
[0015]作为优选的技术方案，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的直径为10mm
‑
15mm。优选为12mm。
[0016]作为优选的技术方案，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的重量相等。
[0017]作为优选的技术方案，所述转轴通过至少两组带座轴承装置固定在所述机架上。
[0018]作为优选的技术方案，所述导丝陶瓷装置包括至少一个由陶瓷制造的猪尾环。
[0019]作为优选的技术方案，所述导丝陶瓷装置为一个或两个。
[0020]作为优选的技术方案，所述旋转压环的直径与所述旋转底盘的直径相等，所述旋转压环的宽度为15mm
‑
20mm。
[0021]本技术具有的有益效果是：(1)通过对旋转底盘及转杆的平衡设置，转杆的各
个配件质量相等，运行稳定，不易晃动，从而减少了断线的问题。
[0022](2)采用多个带座轴承装置，在同步带轮的带动下，稳定性更好，同时转速更高，可以得到3000r/min，以满足高速绕包的工艺需求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例1中一种高速绕包转盘装置的剖面结构示意图之一；
[0025]图2为本技术实施例1中一种高速绕包转盘装置的剖面结构示意图之二；
[0026]图3为本技术实施例1中一种高速绕包转盘装置的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例2中一种高速绕包转盘装置的结构示意图；
[0028]其中：
[0029]99
‑
机架、100
‑
转轴、200
‑
旋转底盘、300
‑
旋转压环、400
‑
同步带轮、500
‑
带座轴承装置、600
‑
绕包头、110
‑
第一转杆、120
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第二转杆、130
‑
第三转杆、140
‑
第四转杆、111
‑
导丝陶瓷装置、112
‑
压丝装置、113
‑
断丝报警装置、114
‑
配重块。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0031]实施例1
[0032]参照图1
‑
3所示，一种高速绕包转盘装置，包括：转轴100、旋转底盘200以及旋转压环300。其中，转轴100固定在机架99上，在转轴100上设有同步带轮400，具体的，转轴100通过两组带座轴承装置500固定在机架99上，同步带轮400位于两组带座轴承装置500之间。由于本技术采用多个带座轴承装置500，在同步带轮400的带动下，稳定性更好，同时转速更高，可以得到3000r/min，以满足高速绕包的工艺需求。
[0033]本技术的旋转底盘200安装在转轴100的上，并跟随转轴100旋转；其中，转轴100从旋转底盘200的中心处向外延伸，并在转轴100的端部设有绕包头600。本技术的旋转底盘200的直径为150mm
‑
200mm。
[0034]本技术在旋转底盘200上设有第一转杆110、第二转杆120、第三转杆130、和第四转杆140，第一转杆110、第二转杆120、第三转杆130、和第四转杆140分别位于旋转底盘200的0点、3点、6点、9点方向；第一转杆110、第二转杆120、第三转杆130、和第四转杆140的端部均固定在旋转压环300上。通过旋转底盘200、旋转压环300、以及各个转杆的配合固定，使得整个设备稳定性更好，运行稳定，不易晃动，从而减少了断线的问题。
[0035]本技术的第一转杆110上设有导丝陶瓷装置111，第二转杆120上设有压丝装置112，第三转杆130上设有断丝报警装置113，第四转杆140上设有配重块114。具体的，导丝陶瓷装置111包括至少一个由陶瓷制造的猪尾环，导丝陶瓷装置111为一个或两个。
[0036]重要的是，第一转杆110、第二转杆120、第三转杆130、和第四转杆140的重量相等。
这样，在高速旋转时，使得整个设备稳定性更好，运行稳定，不易晃动，从而减少了断线的问题。
[0037]本技术的第一转杆110、第二转杆120、第三转杆130、和第四转杆140的直径为12mm。旋转压环300的直径与旋转底盘200的直径相等，旋转压环300的宽度为15mm
‑
20mm。
[0038]本技术具有的有益效果是：(1)通过对旋转底盘200及转杆的平衡设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速绕包转盘装置，其特征在于，包括：转轴，固定在机架上，在所述转轴上设有同步带轮；旋转底盘，安装在所述转轴的上，并跟随所述转轴旋转；所述转轴从所述旋转底盘的中心处向外延伸，并在所述转轴的端部设有绕包头；在所述旋转底盘上设有第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆分别位于所述旋转底盘的0点、3点、6点、9点方向；所述第一转杆、第二转杆、第三转杆、和第四转杆的端部均固定在一旋转压环上；所述第一转杆上设有导丝陶瓷装置，所述第二转杆上设有压丝装置，所述第三转杆上设有断丝报警装置，所述第四转杆上设有配重块。2.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，在所述旋转底盘上不含有第四转杆，所述第一转杆、第二转杆、第三转杆分别位于所述旋转底盘的0点、4点、8点方向。3.根据权利要求1所述的一种高速绕包转盘装置，其特征在于，所述旋转底盘的直径为15...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴中华，张晖，汤海峰，黄付生，程小军，陈满堂，
申请(专利权)人：上海裕生特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：