一种自动化输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化输送设备，涉及输送设备技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有左右方向的固定承载板，固定承载板顶部端面前后均设置有左右方向的立板，固定承载板右端中间开设有四处上下贯穿的螺纹孔，固定承载板的立板左端开设有左右两处前后贯穿的安装孔，固定承载板的立板之间左端通过螺栓安装有板料暂存箱，板料暂存箱整体为上下贯通的矩形筒状结构，固定承载板的设置，方便板料暂存箱通过螺栓安装并对板料进行暂存，方便板料层叠放置在板料暂存箱内部并通过出料槽向左排出至输送带，解决了输送设备需要工作人员将原始板料放置在设备顶部才能进行输送操作，不方便通过暂存箱来对需要输送的原始板料进行层叠暂时存放的问题。层叠暂时存放的问题。层叠暂时存放的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化输送设备


[0001]本技术属于输送设备
，尤其涉及一种自动化输送设备。

技术介绍

[0002]机械自动化加工，是人类生产活动中一种先进和完善的高级生产形式，是科学技术不断进步和生产高度发展的产物，就是通过各种高生产率的机器设备代替工人繁重的体力劳动，输送设备就是其中之一。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的输送设备存在以下不足：
[0004]1、输送设备需要工作人员将原始板料放置在设备顶部才能进行输送操作，不方便通过暂存箱来对需要输送的原始板料进行层叠暂时存放；
[0005]2、暂存箱的出料口无法根据原始板料的厚度进行大小的调节来防止卡住，不方便在暂存箱上加装升降板来调节出料口大小防止板料卡住。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化输送设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动化输送设备，以解决现有的输送设备需要工作人员将原始板料放置在设备顶部才能进行输送操作，不方便通过暂存箱来对需要输送的原始板料进行层叠暂时存放；暂存箱的出料口无法根据原始板料的厚度进行大小的调节来防止卡住，不方便在暂存箱上加装升降板来调节出料口大小防止板料卡住的问题。
[0008]本技术自动化输送设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种自动化输送设备，包括装置本体；
[0010]所述装置本体设置有左右方向的固定承载板，固定承载板顶部端面前后均设置有左右方向的立板，固定承载板右端中间开设有四处上下贯穿的螺纹孔，固定承载板的立板左端开设有左右两处前后贯穿的安装孔，固定承载板的立板之间左端通过螺栓安装有板料暂存箱，板料暂存箱整体为上下贯通的矩形筒状结构，板料暂存箱左侧壁底部端面开设有左右贯通的出料槽，板料暂存箱右侧壁底部端面开设有左右贯通的插入槽，板料暂存箱前后壁底部左右两侧均开设有前后贯穿的螺纹孔，板料暂存箱左端面顶部设置有前后方向的承载条，板料暂存箱的承载条两端均开设有上下贯穿的导向孔，板料暂存箱的承载条中间开设有上下贯穿的升降螺纹孔。
[0011]进一步的，所述料口升降板的螺纹盲孔内部安装有上下方向的升降导向杆，升降导向杆插入板料暂存箱的导向孔内部，升降导向杆底部外部圆周开设有螺纹，升降导向杆顶部端面开设有正六边形槽。
[0012]进一步的，所述升降调节杆的插入柱上通过防脱螺纹柱安装有料口升降板，料口升降板底部端面设置有前后方向的半圆头，料口升降板顶部端面前后均开设有螺纹盲孔，
料口升降板顶部端面中间开设有插入盲孔，料口升降板的插入盲孔左侧开设有螺纹孔，料口升降板的螺纹孔内部通过螺纹安装有防脱螺纹柱，防脱螺纹柱外部圆周开设有螺纹，防脱螺纹柱右端面设置有半球头，防脱螺纹柱左端面设置有正六棱柱。
[0013]进一步的，所述板料暂存箱的升降螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆，升降调节杆外部圆周开设有螺纹，升降调节杆顶部端面设置有带防滑槽的转动柱，升降调节杆底部端面设置有带环形槽的插入柱。
[0014]进一步的，所述出料液压缸的伸出杆上通过螺栓安装有出料移动板，出料移动板左端插入板料暂存箱的插入槽内部，出料移动板顶部端面右端中间设置有带左右贯穿孔的半圆头板，出料移动板的半圆头板顶部开设有阶梯孔。
[0015]进一步的，所述固定承载板顶部端面右端中间通过螺栓安装有左右方向的出料液压缸，出料液压缸前后端面底部均设置有带安装孔的固定条，出料液压缸左端面设置有带上下贯穿孔的伸出杆。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]固定承载板的设置，方便板料暂存箱通过螺栓安装并对板料进行暂时存放，方便板料层叠放置在板料暂存箱内部并通过出料槽向左排出至输送带顶部，解决了输送设备需要工作人员将原始板料放置在设备顶部才能进行输送操作，不方便通过暂存箱来对需要输送的原始板料进行层叠暂时存放的问题。
[0018]升降调节杆的设置，方便通过螺纹安装在板料暂存箱上进行啮合升降调节，方便插入料口升降板并通过防脱螺纹柱防脱来实现同步升降调节，解决了暂存箱的出料口无法根据原始板料的厚度进行大小的调节来防止卡住，不方便在暂存箱上加装升降板来调节出料口大小防止板料卡住的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视结构示意图。
[0020]图2是本技术的左视结构示意图。
[0021]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图4是本技术的拆解结构示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、固定承载板；3、板料暂存箱；4、出料液压缸；5、出料移动板；6、升降调节杆；7、料口升降板；8、升降导向杆；9、防脱螺纹柱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种自动化输送设备，包括装置本体1；
[0028]装置本体1设置有左右方向的固定承载板2，方便各个部件进行安装，固定承载板2顶部端面前后均设置有左右方向的立板，方便对板料暂存箱3进行限位，固定承载板2右端中间开设有四处上下贯穿的螺纹孔，方便出料液压缸4通过螺栓安装，固定承载板2的立板
左端开设有左右两处前后贯穿的安装孔，方便板料暂存箱3通过螺栓安装，固定承载板2的立板之间左端通过螺栓安装有板料暂存箱3，方便原始板料放置在内部，板料暂存箱3整体为上下贯通的矩形筒状结构，方便原始板料放入，板料暂存箱3左侧壁底部端面开设有左右贯通的出料槽，方便板料被推出，板料暂存箱3右侧壁底部端面开设有左右贯通的插入槽，方便出料移动板5插入，板料暂存箱3前后壁底部左右两侧均开设有前后贯穿的螺纹孔，方便通过螺栓安装在固定承载板2上，板料暂存箱3左端面顶部设置有前后方向的承载条，板料暂存箱3的承载条两端均开设有上下贯穿的导向孔，方便升降导向杆8插入升降导向，板料暂存箱3的承载条中间开设有上下贯穿的升降螺纹孔，方便升降调节杆6通过螺纹安装，固定承载板2顶部端面右端中间通过螺栓安装有左右方向的出料液压缸4，方便带动出料移动板5左右移动，出料液压缸4前后端面底部均设置有带安装孔的固定条，方便通过螺栓锁紧固定，出料液压缸4左端面设置有带上下贯穿孔的伸出杆，方便插入出料移动板5并通过螺栓防脱。
[0029]其中，出料液压缸4的伸出杆上通过螺栓安装有出料移动板5，方便将板料暂存箱3内部板料向左推出，出料移动板5左端插入板料暂存箱3的插入槽内部，方便出料移动板5向左移动，出料移动板5顶部端面右端中间设置有带左右贯穿孔的半圆头板，方便出料液压缸4的伸出杆插入，出料移动板5的半圆头板顶部开设有阶梯孔，方便螺栓安装对出料液压缸4的伸出杆进行防脱，板料暂存箱3的升降螺纹孔内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化输送设备，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)设置有左右方向的固定承载板(2)，固定承载板(2)顶部端面前后均设置有左右方向的立板，固定承载板(2)右端中间开设有四处上下贯穿的螺纹孔，固定承载板(2)的立板左端开设有左右两处前后贯穿的安装孔，固定承载板(2)的立板之间左端通过螺栓安装有板料暂存箱(3)，板料暂存箱(3)整体为上下贯通的矩形筒状结构，板料暂存箱(3)左侧壁底部端面开设有左右贯通的出料槽，板料暂存箱(3)右侧壁底部端面开设有左右贯通的插入槽，板料暂存箱(3)前后壁底部左右两侧均开设有前后贯穿的螺纹孔，板料暂存箱(3)左端面顶部设置有前后方向的承载条，板料暂存箱(3)的承载条两端均开设有上下贯穿的导向孔，板料暂存箱(3)的承载条中间开设有上下贯穿的升降螺纹孔。2.如权利要求1所述一种自动化输送设备，其特征在于：所述固定承载板(2)顶部端面右端中间通过螺栓安装有左右方向的出料液压缸(4)，出料液压缸(4)前后端面底部均设置有带安装孔的固定条，出料液压缸(4)左端面设置有带上下贯穿孔的伸出杆。3.如权利要求2所述一种自动化输送设备，其特征在于：所述出料液压缸(4)的伸出杆上通过螺栓安装有出料移动板(5)，出料移动板(5)左端插入板料暂存箱(3)的插入槽内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月庆，
申请(专利权)人：沈阳海斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：