一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种自动上料装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有下料装置、输送装置、压紧装置，所述下料装置包括有固定架与支撑座，所述固定架、支撑座均固定在操作台顶部，所述固定架的顶部中心位置开设有落料口，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的直角限位杆能够对待加工物体进行堆叠放置，通过设置的伺服电机能够带动输送带旋转，继而能够有序的带动堆叠的物体有序的排列输送，设置的弧形夹持板能够对输送中的物体进行居中夹持固定，从而能够通过激光喷码头对其进行激光喷码，结构合理，能够带动物体持续性的进行输送加工，提高激光喷码的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料
，具体涉及一种自动上料装置。

技术介绍

[0002]激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的喷射方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。
[0003]公开号为CN207774298U的技术公开了一种手机背光板自动镭射激光喷码上料装置，包括有取送料机械手、抬料装置、装料装置，本技术提供一种只需要事先把背光板放在机架，就能进行自动化精确背光板喷码工序，无需人工喷码，达到喷码效果好、效率高；
[0004]此装置在进行上料时通过真空吸盘来回进行吸取，其过程繁琐，上料效率缓慢，从而影响激光喷码的效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种自动上料装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种自动上料装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有下料装置、输送装置、压紧装置，所述下料装置包括有固定架与支撑座，所述固定架、支撑座均固定在操作台顶部，所述固定架的顶部中心位置开设有落料口，所述落料口内壁四角的位置均固定焊接有直角限位杆，所述支撑座位于四个直角限位杆的正下方，所述输送装置包括有传送架与输送带，且传送架为固定在操作台顶部两端的两个，所述传送架的内壁转动连接有转轴杆，所述转轴杆的外表面固定套接有传送滚筒，所述输送带套设在两个传送滚筒的外表面，所述压紧装置包括有喷码架与喷码座，所述喷码架、喷码座均固定在操作台顶部，且喷码座位于喷码架内部，所述喷码座的顶部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的一端均转动连接有弧形夹持板，所述弧形夹持板的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定在喷码架内壁，所述喷码架内壁固定安装有激光喷码头。
[0007]进一步地，所述操作台的顶部一端位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述转轴杆的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0008]进一步地，所述输送带的外表面固定连接有条形分割条，且条形分割条为相互平行等距的若干个。
[0009]进一步地，若干个所述条形分割条两两之间的间距与所述第二齿轮的半周长相等。
[0010]进一步地，所述喷码座与弧形夹持板之间设置有间隙，所述输送带位于喷码座与弧形夹持板之间。
[0011]进一步地，所述激光喷码头位于两个弧形夹持板之间正上方。
[0012]本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的直角限位杆能够对待加工物体进行堆叠放置，通过设置的伺服电机能够带动输送带旋转，继而能够有序的带动堆叠的物体有序的排列输送，设置的弧形夹持板能够对输送中的物体进行居中夹持固定，从而能够通过激光喷码头对其进行激光喷码，结构合理，能够带动物体持续性的进行输送加工，提高激光喷码的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1：本技术所述一种自动上料装置的结构示意图；
[0015]图2：本技术所述喷码架和喷码座的连接示意图；
[0016]图3：本技术所述固定架和直角限位杆的结构示意图。
[0017]附图标记如下：
[0018]1、操作台；
[0019]2、固定架；201、落料口；202、直角限位杆；
[0020]3、支撑座；
[0021]4、喷码架；401、激光喷码头；
[0022]5、喷码座；501、固定杆；502、弧形夹持板；503、复位弹簧；
[0023]6、传送架；601、转轴杆；602、传送滚筒；603、第一齿轮；
[0024]7、输送带；701、条形分割条；
[0025]8、伺服电机；801、第二齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术具有以下具体实施例。
[0028]实施例1
[0029]一种自动上料装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有下料装置、输送装置、压紧装置，下料装置包括有固定架2与支撑座3，固定架2、支撑座3均固定在操作台1顶部，固定架2的顶部中心位置开设有落料口201，落料口201内壁四角的位置均固定焊接有直角限位杆202，支撑座3位于四个直角限位杆202的正下方，输送装置包括有传送架6与输送带7，且传送架6为固定在操作台1顶部两端的两个，传送架6的内壁转动连接有转轴杆601，转轴杆
601的外表面固定套接有传送滚筒602，输送带7套设在两个传送滚筒602的外表面，压紧装置包括有喷码架4与喷码座5，喷码架4、喷码座5均固定在操作台1顶部，且喷码座5位于喷码架4内部，喷码座5的顶部固定连接有两个固定杆501，两个固定杆501的一端均转动连接有弧形夹持板502，弧形夹持板502的一侧固定连接有复位弹簧503，且复位弹簧503的另一端固定在喷码架4内壁，喷码架4内壁固定安装有激光喷码头401。
[0030]本实施例中：
[0031]在使用装置时，首先将待加工的物体整齐有序的堆叠在四个直角限位杆202之间，其中，最下方的物体贴合在输送带7外表面上，然后打开伺服电机8，伺服电机8能够带动输送带7进行旋转，输送带7通过条形分割条701推动最下方的物体进行输送，四个直角限位杆202内部的物体能够通过自身重力自动下落紧贴在输送带7外表面，从而能够依次带动若干个物体自动输送，当物体输送至喷码架4内部的时候，喷码座5顶部旋转的弧形夹持板502能够通过复位弹簧503的弹性对物体进行挤压固定，最后，喷码架4内壁安装的激光喷码头401能够对物体进行激光喷码，结构合理，能够带动物体持续性的进行输送加工，提高激光喷码的效率。
[0032]作为本实施例进一步的实施方式，其中，待加工物体的厚度小于直角限位杆202与输送带7之间的间距，以便于条形分割条701能够推动物体从而直角限位杆202与输送带7之间移出。
[0033]实施例2
[0034]与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
[0035]操作台1的顶部一端位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有下料装置、输送装置、压紧装置，所述下料装置包括有固定架(2)与支撑座(3)，所述固定架(2)、支撑座(3)均固定在操作台(1)顶部，所述固定架(2)的顶部中心位置开设有落料口(201)，所述落料口(201)内壁四角的位置均固定焊接有直角限位杆(202)，所述支撑座(3)位于四个直角限位杆(202)的正下方，所述输送装置包括有传送架(6)与输送带(7)，且传送架(6)为固定在操作台(1)顶部两端的两个，所述传送架(6)的内壁转动连接有转轴杆(601)，所述转轴杆(601)的外表面固定套接有传送滚筒(602)，所述输送带(7)套设在两个传送滚筒(602)的外表面，所述压紧装置包括有喷码架(4)与喷码座(5)，所述喷码架(4)、喷码座(5)均固定在操作台(1)顶部，且喷码座(5)位于喷码架(4)内部，所述喷码座(5)的顶部固定连接有两个固定杆(501)，两个所述固定杆(501)的一端均转动连接有弧形夹持板(502)，所述弧形夹持板(502)的一侧固定连接有复位弹簧(503)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志建，聂燕琴，郑永炜，
申请(专利权)人：杭州景灿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：