本实用新型专利技术公开了一种陶瓷墨水用陶瓷颜料碾磨装置，包括工作箱，所述工作箱的顶板上固接有安装板，所述安装板和工作箱的右侧板之间固接有盛料筒，所述工作箱的顶板上开设有使盛料筒与外部连通的上料槽，所述工作箱的前后侧板上均匀转动安装有三个第一转轴，且三个第一转轴位于安装板和工作箱的右侧板之间，所述第一转轴上固接有第一碾磨棒，且三个第一碾磨棒与下料口对应，从而使得第一碾磨棒造成卡塞，当扇形挡板离开下料槽时，当碾磨好的颜料通过过滤网进入到接料屉上，如果没有被碾磨的大颗粒物颜料最终滚到第二碾磨机构上，使得第二碾磨机构对固体大颗粒物再次进行碾磨，最后落到接料屉上，从而便于收集颜料，提高了颜料碾磨的效果。碾磨的效果。碾磨的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷墨水用陶瓷颜料碾磨装置
[0001]本技术涉及颜料碾膜
，具体为一种陶瓷墨水用陶瓷颜料碾磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷墨水就是含有某种特殊陶瓷粉体的悬浊液或乳浊液，通常包括陶瓷粉体、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料，利用PUHLER纳米研磨机可将无机颜料喷墨技术功能性的陶瓷墨水打印在陶瓷砖上，实现建筑陶瓷的个性化和功能化。
[0003]而陶瓷颜料在后续的加工板材墨水时，需要将陶瓷颜料进行研磨，现有技术中，当碾磨陶瓷颜料的碾磨棒一次性碾磨颜料的量较大时，可能会使得碾磨棒造成卡塞，使得毁损碾磨棒，从而影响后续的加工。
[0004]为此需要设计一种陶瓷墨水用陶瓷颜料碾磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷墨水用陶瓷颜料碾磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷墨水用陶瓷颜料碾磨装置，包括工作箱，所述工作箱的顶板上固接有安装板，所述安装板和工作箱的右侧板之间固接有盛料筒，所述工作箱的顶板上开设有使盛料筒与外部连通的上料槽，所述工作箱的前后侧板上均匀转动安装有三个第一转轴，且三个第一转轴位于安装板和工作箱的右侧板之间，所述第一转轴上固接有第一碾磨棒，且三个第一碾磨棒与下料口对应，所述工作箱的后侧板上分别固接有两个L型安装杆，两个所述L型安装杆之间固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于中部的第一转轴固接，位于中部的所述第一转轴上固接有第一齿轮，另外的两个所述第一转轴上分别固接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述安装板上固接有固定板，所述固定板上转动安装有转杆，所述转杆上固接有蜗杆，位于左端的所述第一转轴上固接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述盛料筒上固接有安装座，所述安装座上转动安装有连接轴，所述连接轴上固接有与下料槽对应的扇形挡板，所述安装板上开设有与扇形挡板对应的工作槽，所述连接轴上和转杆上分别固接有第一圆盘，两个所述第一圆盘之间传动安装有第一皮带，工作箱的右侧板上固接有过滤网，且过滤网向右倾斜设置，所述工作箱内设置与过滤网对应的第二碾磨机构，所述工作箱的右侧板上滑动安装有接料屉，所述接料屉的右侧板上固接有把手。
[0007]优选的，所述第二碾磨机构包括第二碾磨棒和输送板，所述工作箱的前后侧板上转动安装有两个第二转轴，位于左端的所述第二转轴上固接有第三齿轮，位于右端的所述第二转轴上固接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第二碾磨棒固接在第二转轴上，且第二耐磨棒与过滤网对应，所述输送板铰接在工作箱的左侧板上，且输送板位于两个第二碾磨棒下方，所述工作箱的左侧板和输送板之间固接有弹簧，所述输送板的另一
端与接料屉对应，所述第二转轴和第一转轴之间设置有联动机构。
[0008]优选的，所述联动机构包括两个第二圆盘和第二皮带，两个所述第二圆盘固接第二转轴和第一转轴上，所述第二皮带传动安装在两个第二圆盘上。
[0009]优选的，所述工作箱的右侧板和过滤网之间固接有支撑杆。
[0010]优选的，所述工作箱的底板上固接有与接料屉对应的限位块。
[0011]优选的，所述工作箱的底部四角处均固接有万向轮。
[0012]优选的，所述过滤网和输送板的前后端分别固接有挡板
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)工作之前，将颜料通过上料槽进入到盛料筒内，并启动驱动电机，从而使得中间的第一转轴转动，在第一齿轮和第二齿轮的作用下，使得三个第一转轴转动，从而使得三个第一碾磨棒转动，对盛料筒落下来的颜料进行碾磨，同时在蜗轮和蜗杆的作用下，使得转杆转动，从而使得转杆上的第一圆盘转动，在第一皮带的作用下，使得连接轴转动，从而使得扇形挡板转动，从而扇形挡板转动到右端时，此时扇形挡板挡住下料槽，从而防止盛料筒内的颜料一直下料，从而防止第一碾磨棒一次性所碾磨得颜料过多，从而使得第一碾磨棒造成卡塞，当扇形挡板离开下料槽时，颜料在重力的作用下，进入到第一碾磨棒上，对其进行碾磨，同时也提高了碾磨的效果，而工作槽方便扇形挡板转动到左端，当碾磨好的颜料通过过滤网进入到接料屉上，如果没有被碾磨的大颗粒物颜料最终滚到第二碾磨机构上，使得第二碾磨机构对固体大颗粒物再次进行碾磨，最后落到接料屉上，从而便于收集颜料，提高了颜料碾磨的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主体剖视图；
[0016]图2为本技术俯剖图；
[0017]图3为本技术盛料筒立体图；
[0018]图4为本技术第一圆盘和第一皮带示意图；
[0019]图5为本技术扇形挡板和下料槽示意图。
[0020]图中：1、工作箱；2、安装板；3、转杆；4、工作槽；5、第一皮带；6、第一圆盘；7、连接轴；8、安装座；9、扇形挡板；10、上料槽；11、盛料筒；12、蜗杆；13、第一转轴；14、第一碾磨棒；15、固定板；16、过滤网；17、支撑杆；18、接料屉；19、弹簧；20、输送板；21、第二碾磨棒；22、第二转轴；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第二皮带；26、蜗轮；27、第二圆盘；28、驱动电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、下料槽；32、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷墨水用陶瓷颜料碾磨装置，包括工作箱1，工作箱1的顶板上固接有安装板2，安装板2和工作箱1的右侧板之间固接
有盛料筒11，工作箱1的顶板上开设有使盛料筒11与外部连通的上料槽10，工作箱1的前后侧板上均匀转动安装有三个第一转轴13，且三个第一转轴13位于安装板2和工作箱1的右侧板之间，第一转轴13上固接有第一碾磨棒14，且三个第一碾磨棒14与下料口对应，工作箱1的后侧板上分别固接有两个L型安装杆，两个L型安装杆之间固接有驱动电机28，驱动电机28的输出轴与位于中部的第一转轴13固接，位于中部的第一转轴13上固接有第一齿轮29，另外的两个第一转轴13上分别固接有第二齿轮30，第二齿轮30与第一齿轮29啮合，安装板2上固接有固定板15，固定板15上转动安装有转杆3，转杆3上固接有蜗杆12，位于左端的第一转轴13上固接有蜗轮26，蜗轮26和蜗杆12啮合，盛料筒11上固接有安装座8，安装座8上转动安装有连接轴7，连接轴7上固接有与下料槽31对应的扇形挡板9，安装板2上开设有与扇形挡板9对应的工作槽4，连接轴7上和转杆3上分别固接有第一圆盘6，两个第一圆盘6之间传动安装有第一皮带5，工作箱1的右侧板上固接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷墨水用陶瓷颜料碾磨装置，其特征在于：包括工作箱(1)，所述工作箱(1)的顶板上固接有安装板(2)，所述安装板(2)和工作箱(1)的右侧板之间固接有盛料筒(11)，所述工作箱(1)的顶板上开设有使盛料筒(11)与外部连通的上料槽(10)，所述工作箱(1)的前后侧板上均匀转动安装有三个第一转轴(13)，且三个第一转轴(13)位于安装板(2)和工作箱(1)的右侧板之间，所述第一转轴(13)上固接有第一碾磨棒(14)，且三个第一碾磨棒(14)与下料口对应，所述工作箱(1)的后侧板上分别固接有两个L型安装杆，两个所述L型安装杆之间固接有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出轴与位于中部的第一转轴(13)固接，位于中部的所述第一转轴(13)上固接有第一齿轮(29)，另外的两个所述第一转轴(13)上分别固接有第二齿轮(30)，所述第二齿轮(30)与第一齿轮(29)啮合，所述安装板(2)上固接有固定板(15)，所述固定板(15)上转动安装有转杆(3)，所述转杆(3)上固接有蜗杆(12)，位于左端的所述第一转轴(13)上固接有蜗轮(26)，所述蜗轮(26)和蜗杆(12)啮合，所述盛料筒(11)上固接有安装座(8)，所述安装座(8)上转动安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)上固接有与下料槽(31)对应的扇形挡板(9)，所述安装板(2)上开设有与扇形挡板(9)对应的工作槽(4)，所述连接轴(7)上和转杆(3)上分别固接有第一圆盘(6)，两个所述第一圆盘(6)之间传动安装有第一皮带(5)，工作箱(1)的右侧板上固接有过滤网(16)，且过滤网(16)向右倾斜设置，所述工作箱(1)内设置与过滤网(16)对应的第二碾磨机构，所述工作箱(1)的右侧板上滑动安装有接料屉(18)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永炜，王志建，汪敏侠，
申请(专利权)人：杭州景灿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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