一种新型双轴撕碎机机箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及撕碎机技术领域，公开了一种新型双轴撕碎机机箱结构，括箱体，所述箱体的顶面活动连接有顶盖，顶盖的顶面开设有顶槽，箱体的顶面四个拐角均开设有插接孔，顶槽的底面四个拐角均固定安装有插接柱，插接柱的位置与插接孔的位置相互对应，插接柱的外圆壁面与插接孔的内圆壁面活动套接在一起，顶盖的顶面固定安装有顶握杆，箱体的内部前侧固定安装有第一转动电机，第一转动电机的一侧固定安装有第一转动轴，启动第一转动电机与第二转动电机，第一转动电机与第二转动电机会带动第一转动轴与第二转动轴进行转动，第一转动轴与第二转动轴会带动转动柱转动，此时将需要撕碎的物品通过顶槽放入至箱体内，撕碎柱会将物品进行破碎。行破碎。行破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双轴撕碎机机箱结构


[0001]本技术涉及撕碎机
，具体为一种新型双轴撕碎机机箱结构。

技术介绍

[0002]双轴撕碎机的撕碎能力较强、效率较高，目前市场上的双轴撕碎机均采用单箱体结构，两撕碎刀轴平行放置箱体内，通过撕碎刀进行物料的切割破碎。
[0003]目前现有的撕碎机主要采用电机或液压马达通过同步带与减速器相连，减速器通过联轴器与刀轴相连，从而驱动刀轴旋转，实现破碎功能，撕碎机箱体采用整体式焊接箱体，但是现有的双轴撕碎机容易损坏，装置不便于拆分，使装置不便于维修，并且，缺少回收装置，不能对撕碎后的碎渣进行收集回收，不利于使用，因此我们提出一种新型双轴撕碎机机箱结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型双轴撕碎机机箱结构，具备可拆分，便于维修、回收等优点，解决了不能对撕碎后的碎渣进行收集回收、装置不便于拆分，使装置不便于维修的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双轴撕碎机机箱结构，包括箱体，所述箱体为矩形中空结构，箱体的顶面为敞口，箱体的顶面活动连接有顶盖，顶盖为矩形结构，顶盖的顶面开设有顶槽，顶槽为矩形槽，箱体的顶面四个拐角均开设有插接孔，插接孔为圆形通孔，顶槽的底面四个拐角均固定安装有插接柱，插接柱为圆柱形结构，插接柱的位置与插接孔的位置相互对应，插接柱的外圆壁面与插接孔的内圆壁面活动套接在一起，顶盖的顶面固定安装有顶握杆，顶握杆为圆柱形结构，箱体的内部前侧固定安装有第一转动电机，第一转动电机为现有结构在此不做赘述，第一转动电机的一侧固定安装有第一转动轴，第一转动轴为圆柱形结构。
[0008]优选的，所述箱体的内部前侧固定安装有第二转动电机，第二转动电机为现有结构在此不做赘述，第二转动电机的一侧固定安装有第二转动轴，第二转动轴为圆柱形结构。
[0009]优选的，所述第一转动轴与第二转动轴的一端均固定安装有转动柱，转动柱为圆柱形结构，转动柱的外圆壁面固定安装有若干个撕碎柱，撕碎柱为矩形结构。
[0010]优选的，所述箱体的左侧开设有侧槽，侧槽为矩形槽，侧槽的内部活动套接有收集箱，收集箱穿过侧槽一直延伸至箱体的内部，收集箱为矩形中空结构，收集箱的底面为敞口。
[0011]优选的，所述收集箱的左侧固定安装有侧握杆，侧握杆为圆柱形结构，侧握杆为矩形结构，箱体的底面四个拐角均固定安装有底柱，底柱为圆柱形结构。
[0012]优选的，所述底柱的底面固定安装有轮盒，轮盒为矩形中空结构，轮盒的底面为敞
口，轮盒的内部设置有万向轮，万向轮为现有结构在此不做赘述。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型双轴撕碎机机箱结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型双轴撕碎机机箱结构，通过设置箱体，箱体会保护并且固定内部的设备，避免了在使用过程中设备受损，工作人员通过将箱体移动至工作位置，万向轮会带动箱体进行移动，轮盒会保护万向轮，避免了箱体在移动时万向轮受损导致装置无法正常使用，启动第一转动电机与第二转动电机，第一转动电机与第二转动电机会带动第一转动轴与第二转动轴进行转动，第一转动轴与第二转动轴会带动转动柱转动，此时将需要撕碎的物品通过顶槽放入至箱体内，撕碎柱会将物品进行破碎，提高了工作效率，较为实用。
[0016]2、该新型双轴撕碎机机箱结构，通过设置插接孔与插接柱，插接孔与插接柱会将顶盖固定在箱体的上方，当设备损坏时，可将顶盖与箱体分离此时工作人员可对箱体内部的设备进行维修，使装置便于维修，撕碎后的物品碎渣会收集在收集箱的内部，可向外拉动侧握杆，侧握杆带动收集箱进行移动，此时工作人员就可将收集后的撕碎物品进行回收，增强了对垃圾的回收利用，减少了污染。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术轮盒结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、顶盖；3、顶槽；4、插接孔；5、插接柱；6、顶握杆；7、第一转动电机；8、第一转动轴；9、第二转动电机；10、第二转动轴；11、转动柱；12、撕碎柱；13、侧槽；14、收集箱；15、底柱；16、轮盒；17、万向轮；18、侧握杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种新型双轴撕碎机机箱结构，包括箱体1，所述箱体1为矩形中空结构，箱体1的顶面为敞口，箱体1的顶面活动连接有顶盖2，顶盖2为矩形结构，顶盖2的顶面开设有顶槽3，顶槽3为矩形槽，箱体1的顶面四个拐角均开设有插接孔4，插接孔4为圆形通孔，顶槽3的底面四个拐角均固定安装有插接柱5，插接柱5为圆柱形结构，插接柱5的位置与插接孔4的位置相互对应，插接柱5的外圆壁面与插接孔4的内圆壁面活动套接在一起，顶盖2的顶面固定安装有顶握杆6，顶握杆6为圆柱形结构，箱体1的内部前侧固定安装有第一转动电机7，第一转动电机7为现有结构在此不做赘述，第一转动电机7的一侧固定安装有第一转动轴8，第一转动轴8为圆柱形结构。
[0023]通过设置插接孔4，插接孔4与插接柱5会将顶盖2固定在箱体1的上方，当设备损坏时，可将顶盖2与箱体1分离此时工作人员可对箱体1内部的设备进行维修，使装置便于维
修，
[0024]进一步的，在上述方案中，箱体1的内部前侧固定安装有第二转动电机9，第二转动电机9为现有结构在此不做赘述，第二转动电机9的一侧固定安装有第二转动轴10，第二转动轴10为圆柱形结构。
[0025]通过设置第二转动电机9，第二转动电机9会带动第二转动轴10进行转动，通过调节第二转动电机9的功率来调节第二转动轴10转动的速度。
[0026]进一步的，在上述方案中，第一转动轴8与第二转动轴10的一端均固定安装有转动柱11，转动柱11为圆柱形结构，转动柱11的外圆壁面固定安装有若干个撕碎柱12，撕碎柱12为矩形结构。
[0027]通过设置撕碎柱12，第一转动轴8与第二转动轴10会带动转动柱11转动，此时将需要撕碎的物品通过顶槽3放入至箱体1内，撕碎柱12会将物品进行破碎，提高了工作效率，较为实用。
[0028]进一步的，在上述方案中，箱体1的左侧开设有侧槽13，侧槽13为矩形槽，侧槽13的内部活动套接有收集箱14，收集箱14穿过侧槽13一直延伸至箱体1的内部，收集箱14为矩形中空结构，收集箱14的底面为敞口。
[0029]通过设置收集箱14，撕碎后的物品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双轴撕碎机机箱结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面活动连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶面开设有顶槽(3)，所述箱体(1)的顶面四个拐角均开设有插接孔(4)，所述顶槽(3)的底面四个拐角均固定安装有插接柱(5)，所述插接柱(5)的位置与插接孔(4)的位置相互对应，所述插接柱(5)的外圆壁面与插接孔(4)的内圆壁面活动套接在一起，所述顶盖(2)的顶面固定安装有顶握杆(6)，所述箱体(1)的内部前侧固定安装有第一转动电机(7)，所述第一转动电机(7)的一侧固定安装有第一转动轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型双轴撕碎机机箱结构，其特征在于：所述箱体(1)的内部前侧固定安装有第二转动电机(9)，所述第二转动电机(9)的一侧固定安装有第二转动轴(10)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶群，
申请(专利权)人：安徽轩亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：