本实用新型专利技术涉及撕碎机技术领域，且公开了一种具有自清理功能的撕碎机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有撕碎机本体，所述底座的顶部固定连接有加固板，所述加固板的左侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有侧板，所述底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有主动锥形轮，所述主动锥形轮的顶部啮合有从动锥形轮，所述从动锥形轮的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧固定连接有右侧与加固板固定连接的轴承。该具有自清理功能的撕碎机，整体达到了便于自动清理的目的，大大增强了撕碎机的清理效率。强了撕碎机的清理效率。强了撕碎机的清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清理功能的撕碎机
[0001]本技术涉及撕碎机
，具体为一种具有自清理功能的撕碎机。
技术介绍
[0002]撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小且能耗低。
[0003]随着科技的进步，撕碎机的种类也越发多样化，现有市场上的撕碎机具有不便于自动清理的缺点，因传统的撕碎机在进行撕碎作业时，内部的碎屑容易溅出并落在撕碎机自身的台面上，且撕碎机在长时间的使用后台面也会残留较多灰尘，在清理台面碎屑与灰尘时，通常是由人工手动清理，不仅耗费劳力成本，且大大降低了撕碎机的清理效率，故而提出一种具有自清理功能的撕碎机以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自清理功能的撕碎机，具备便于自动清理等优点，解决了现有市场上的撕碎机具有不便于自动清理的缺点，因传统的撕碎机在进行撕碎作业时，内部的碎屑容易溅出并落在撕碎机自身的台面上，且撕碎机在长时间的使用后台面也会残留较多灰尘，在清理台面碎屑与灰尘时，通常是由人工手动清理，不仅耗费劳力成本，且大大降低了撕碎机的清理效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于自动清理目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自清理功能的撕碎机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有撕碎机本体，所述底座的顶部固定连接有加固板，所述加固板的左侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有侧板，所述底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有主动锥形轮，所述主动锥形轮的顶部啮合有从动锥形轮，所述从动锥形轮的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧固定连接有右侧与加固板固定连接的轴承，所述从动锥形轮的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与顶板滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有吸尘器本体，所述螺纹块的底部固定连接有连接架，所述连接架的底部固定连接有清扫结构。
[0008]优选的，所述清扫结构由电动推杆与清扫刷组成，所述电动推杆的顶部与连接架固定连接，所述电动推杆的输出端固定连接有清扫刷。
[0009]优选的，所述顶板的底部固定连接有限位滑座，所述限位滑座的底部开设有限位滑槽，所述螺纹块的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。
[0010]优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
[0011]优选的，所述伺服电机的外侧固定连接有安装架，所述安装架的底部与底座固定连接。
[0012]优选的，所述吸尘器本体的底部连通有吸尘通道，所述连接架为倾斜放置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有自清理功能的撕碎机，具备以下有益效果：
[0015]该具有自清理功能的撕碎机，通过启动伺服电机带动转动杆与主动锥形轮正反转动，主动锥形轮与从动锥形轮啮合，从而带动从动辊锥形轮与螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块左右位移，从而带动吸尘器本体与清扫结构左右位移，吸尘器本体在左右位移的过程中对撕碎机本体的台面进行往复吸尘作业，将灰尘进行有效吸取，而清扫结构在左右位移的过程中，通过启动其中的电动推杆带动清扫刷向下位移，直至清扫刷接触到撕碎机本体的台面，对撕碎机本体台面上的碎屑进行快速清扫，整体达到了便于自动清理的目的，大大增强了撕碎机的清理效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底座、2撕碎机本体、3加固板、4顶板、5侧板、6伺服电机、7联轴器、8转动杆、9主动锥形轮、10从动锥形轮、11旋转杆、12轴承、13螺纹杆、14螺纹块、15连接件、16吸尘器本体、17连接架、18清扫结构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供如下技术方案：一种具有自清理功能的撕碎机，包括底座1，吸尘器本体16的底部连通有吸尘通道，连接架17为倾斜放置，底座1的顶部固定连接有撕碎机本体2，底座1的顶部固定连接有加固板3，加固板3的左侧固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有限位滑座，限位滑座的底部开设有限位滑槽，螺纹块14的顶部固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相适配，顶板4的底部固定连接有侧板5，底座1的顶部固定连接有伺服电机6，通过启动伺服电机6带动转动杆8与主动锥形轮9正反转动，主动锥形轮9与从动锥形轮10啮合，从而带动从动辊锥形轮10与螺纹杆13正反转动，此时螺纹杆13外侧的螺纹条与螺纹块14内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块14的位置，带动螺纹块14左右位移，从而带动吸尘器本体16与清扫结构18左右位移，吸尘器本体16在左右位移的过程中对撕碎机本体2的台面进行往复吸尘作业，将灰尘进行有效吸取，而清扫结构18在左右位移的过程中，通过启动其中的电动推杆带动清扫刷向下位移，直至清扫刷接触到撕碎机本体2的台面，对撕碎机本体2台面上的碎屑进行快速清扫，整体达到了便
于自动清理的目的，大大增强了撕碎机的清理效率，伺服电机6的外侧固定连接有安装架，安装架的底部与底座1固定连接，伺服电机6的输出轴固定连接有联轴器7，联轴器7的顶部固定连接有转动杆8，转动杆8的顶部固定连接有主动锥形轮9，主动锥形轮9的顶部啮合有从动锥形轮10，从动锥形轮10的右侧固定连接有旋转杆11，旋转杆11的右侧固定连接有右侧与加固板3固定连接的轴承12，从动锥形轮10的左侧固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆13外侧的螺纹条相适配，螺纹块14的顶部与顶板4滑动连接，螺纹块14的底部固定连接有连接件15，连接件15的底部固定连接有吸尘器本体16，螺纹块14的底部固定连接有连接架17，连接架17的底部固定连接有清扫结构18，清扫结构18由电动推杆与清扫刷组成，电动推杆的顶部与连接架17固定连接，电动推杆的输出端固定连接有清扫刷。
[0021]综上所述，该具有自清理功能的撕碎机，通过启动伺服电机6带动转动杆8与主动锥形轮9正反转动，主动锥形轮9与从动锥形轮10啮合，从而带动从动辊锥形轮10与螺纹杆13正反转动，此时螺纹杆13外侧的螺纹条与螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清理功能的撕碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有撕碎机本体(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有加固板(3)，所述加固板(3)的左侧固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定连接有侧板(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固定连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的顶部固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶部固定连接有主动锥形轮(9)，所述主动锥形轮(9)的顶部啮合有从动锥形轮(10)，所述从动锥形轮(10)的右侧固定连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的右侧固定连接有右侧与加固板(3)固定连接的轴承(12)，所述从动锥形轮(10)的左侧固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的顶部与顶板(4)滑动连接，所述螺纹块(14)的底部固定连接有连接件(15)，所述连接件(15)的底部固定连接有吸尘器本体(16)，所述螺纹块(14)的底部固定连接有连接架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶群，
申请(专利权)人：安徽轩亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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