一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料处理设备技术领域，公开了一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，包括底座，所述底座的底面四角位置均固定安装有支撑柱，所述底座的顶面固定安装有撕碎箱，所述底座的顶面开设有底孔，所述撕碎箱的顶面设置有料斗，述撕碎箱的两侧位置均开设有两个边槽，两个所述边槽为一组，所述边槽的内圆壁面固定安装有轴承，通过工作人员把塑料编织袋薄膜放入料斗内，使塑料编织袋薄膜进入撕碎箱的内部进行撕碎，通过料斗可以避免工作人员直接接触到第一刀轴与第二刀轴外圆壁面固定安装的第一刀片，防止意外的发生，对工作人员进行保护，通过第一驱动电机箱与第二驱动电机箱高速转动使第一刀片高速转动，对塑料编织袋薄膜进行撕碎。撕碎。撕碎。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机


[0001]本技术涉及物料处理设备
，具体为一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机。

技术介绍

[0002]目前对生活垃圾的处理办法主要有填埋、焚烧等，无论是填埋、焚烧都需要进行破碎减容处理。双轴撕碎机是使用于垃圾破碎领域的重要设备之一，主要用于大件垃圾、生活垃圾等体积较大的物料进行减容化破碎处理。
[0003]现有的双轴撕碎机针对破碎撕碎硬质物料效果尚可，破碎撕碎废旧轮胎、木材废料、废旧钢材等，但在破碎撕碎柔性物料时存在物料缠绕、挤塞，造成电机超负荷、频繁倒转，为此我们提出了一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，具备撕碎效果好等优点，解决了物料缠绕的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，包括底座，所述底座为矩形结构，底座的底面四角位置均固定安装有支撑柱，支撑柱为圆柱形结构，底座的顶面固定安装有撕碎箱，撕碎箱为矩形中空结构且顶面底面均为敞口，底座的顶面开设有底孔，底孔为矩形通孔，撕碎箱的两侧位置均开设有两个边槽，边槽为圆形槽，两个边槽为一组，边槽的内圆壁面固定安装有轴承，轴承为现有结构在此不做赘述，左侧轴承的内圆壁面固定安装有第一刀轴，第一刀轴为圆柱形结构，右侧轴承的内圆壁面固定安装有第二刀轴，第二刀轴为圆柱形结构。
[0008]优选的，所述第一刀轴与第二刀轴的外圆壁面均固定安装有第一刀片，第一刀片为现有结构在此不做赘述，第一刀轴与第二刀轴外圆壁面固定安装的第一刀片相互交错，撕碎箱内部相互远离的两侧均固定安装有第二刀片，第二刀片为现有结构在此不做赘述，第二刀片与第一刀轴和第二刀轴外圆壁面固定安装的第一刀片相互交错。
[0009]优选的，所述第二刀轴的一侧开设有边孔，边孔为圆形槽，撕碎箱的一侧固定安装有第一驱动电机箱，第一驱动电机箱为矩形中空结构，第一驱动电机箱内部固定安装有电机，第一驱动电机箱通过电机轴固定安装在边孔的内部，撕碎箱的另一侧固定安装有第二驱动电机箱，第二驱动电机箱为矩形中空结构。
[0010]优选的，所述撕碎箱的顶面设置有料斗，料斗为现有结构在此不做赘述，撕碎箱的顶面四角位置均开设有顶孔，顶孔为圆形槽且内部开设有螺纹，料斗的四角位置均开设有固定孔，固定孔为圆形通孔且内部开设有螺纹，顶孔与固定孔相互对应，固定孔的内圆壁面螺纹连接有螺栓，螺栓为现有结构在此不做赘述，料斗通过螺栓穿过固定孔延伸至顶孔的
内部。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，具备以下有益效果：
[0013]1、该塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，通过工作人员把塑料编织袋薄膜放入料斗内，使塑料编织袋薄膜进入撕碎箱的内部进行撕碎，通过料斗可以避免工作人员直接接触到第一刀轴与第二刀轴外圆壁面固定安装的第一刀片，防止意外的发生，对工作人员进行保护，通过第一驱动电机箱与第二驱动电机箱高速转动使第一刀片高速转动，对塑料编织袋薄膜进行撕碎，但塑料编织袋薄膜这类物品会有出现缠绕或者挤塞，会导致第一驱动电机箱与第二驱动电机箱超负荷或频繁倒转，从而限制了撕碎机的工作效率，第二刀片与第一刀片相互交错，通过第二刀片可以把缠绕在第一刀片上面的塑料编织袋薄膜给清理掉，避免出现缠绕或者挤塞而造成第一驱动电机箱与第二驱动电机箱超负荷或者频繁倒转，提高了工作效率与使用寿命。
[0014]2、该塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，通过底孔可以把被撕碎的塑料编织袋薄膜排出，避免堵住撕碎箱，在长时间的使用中，需要对装置进行保养和修复，避免装置因长时间使用而产生故障，降低了装置的使用寿命，通过工作人员使用工具转动螺栓把料斗从撕碎箱的顶面拆卸下来，对内部装置进行维修保养，降低装置故障的发生。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术底座拆分结构示意图；
[0017]图3为本技术撕碎箱拆分结构示意图；
[0018]图4为本技术料斗拆分结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、撕碎箱；4、底孔；5、边槽；6、轴承；7、第一刀轴；8、第二刀轴；9、第一刀片；10、第二刀片；11、边孔；12、第一驱动电机箱；13、第二驱动电机箱；14、料斗；15、顶孔；16、固定孔；17、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，包括底座1，所述底座1为矩形结构，底座1的底面四角位置均固定安装有支撑柱2，支撑柱2为圆柱形结构，底座1的顶面固定安装有撕碎箱3，撕碎箱3为矩形中空结构且顶面底面均为敞口，底座1的顶面开设有底孔4，底孔4为矩形通孔，通过底孔4可以让被撕碎的薄膜通过底孔4掉落到地面，撕碎箱3的两侧位置均开设有两个边槽5，边槽5为圆形槽，两个边槽5为一组，边槽5的内圆壁面固定安装有轴承6，轴承6为现有结构在此不做赘述，左侧轴承6的内圆壁面固定安装有第一刀轴7，第一刀轴7为圆柱形结构，右侧轴承6的内圆壁面固定安装有第二刀轴8，第二刀轴8为圆柱形
结构。
[0022]通过底孔4可以把被撕碎的塑料编织袋薄膜排出，避免堵住撕碎箱3，通过轴承6使第一刀轴7和第二刀轴8可以转动，可以更好的撕碎塑料编织袋薄膜。
[0023]进一步的，在上述方案中，第一刀轴7与第二刀轴8的外圆壁面均固定安装有第一刀片9，第一刀片9为现有结构在此不做赘述，第一刀轴7与第二刀轴8外圆壁面固定安装的第一刀片9相互交错，使薄膜更好的被撕碎，撕碎箱3内部相互远离的两侧均固定安装有第二刀片10，第二刀片10为现有结构在此不做赘述。
[0024]通过第二刀片10与第一刀片9相互交错，通过第二刀片10可以把缠绕在第一刀片9上面的塑料编织袋薄膜给清理掉。
[0025]进一步的，在上述方案中，第二刀轴8的一侧开设有边孔11，边孔11为圆形槽，撕碎箱3的一侧固定安装有第一驱动电机箱12，第一驱动电机箱12为矩形中空结构，第一驱动电机箱12内部固定安装有驱动电机，第一驱动电机箱12通过电机轴固定安装在边孔11的内部，撕碎箱3的另一侧固定安装有第二驱动电机箱13，第二驱动电机箱13为现矩形中空结构。
[0026]通过第一驱动电机箱12与第二驱动电机箱13内部固定安装的驱动电机带动第一刀片9高速转动，对塑料编织袋薄膜进行撕碎。
[0027]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底面四角位置均固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶面固定安装有撕碎箱(3)，所述底座(1)的顶面开设有底孔(4)，所述撕碎箱(3)的顶面设置有料斗(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，其特征在于：所述撕碎箱(3)的两侧位置均开设有两个边槽(5)，两个所述边槽(5)为一组，所述边槽(5)的内圆壁面固定安装有轴承(6)，左侧所述轴承(6)的内圆壁面固定安装有第一刀轴(7)，右侧所述轴承(6)的内圆壁面固定安装有第二刀轴(8)。3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋薄膜用双轴撕碎机，其特征在于：所述第一刀轴(7)与第二刀轴(8)的外圆壁面均固定安装有第一刀片(9)，所述第一刀轴(7)与第二刀轴(8)外圆壁面固定安装的第一刀片(9)相互交错，所述撕碎箱(3)内部相互远离的两侧均固定安装有第二刀片(10)，所述第二刀片(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶群，
申请(专利权)人：安徽轩亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：