一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及地基加固施工技术领域，尤其涉及一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构，包括钢管、球阀、垫片、第一密封圈、第二密封圈、注浆头、袖阀钢管和锥头，所述注浆头由上部的环形钢套筒和下部的螺纹管组成，所述环形钢套筒内壁上方设有用于放置第一密封圈和第二密封圈的L形槽，所述环形钢套筒的顶部焊接有所述垫片，所述螺纹管与管片注浆孔匹配螺纹连接；所述袖阀钢管呈管状结构套装于所述注浆头的内侧，其侧壁上设有若干孔洞，其顶部与所述钢管的底部之间通过球阀连接，所述锥头固定于所述袖阀钢管的底部。本实用新型专利技术能够解决在富水砂层中施打袖阀钢管出现涌水涌砂等技术问题。等技术问题。等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构


[0001]本技术涉及地基加固施工
，尤其涉及一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构。

技术介绍

[0002]现阶段地铁建设发展速度较快，在液化砂层、淤泥等地层中成型隧道易发生沉降，影响列车运行，如不能有效处理成型隧道后期管片沉降问题，严重可能造成列车停运的风险。
[0003]成型隧道管片防沉降一般主要采用隧底注浆方法实现，通过在管片下方土体预埋袖阀管，采用注浆芯管进行后退式注浆，完成隧道底部注浆施工。现有的预埋袖阀钢管方法是通过先安装球阀，然后再施打袖阀钢管的方法，但是此种方法对袖阀钢管直径提出了要求，不能大于球阀的圆球直径，一旦大于便不能先安装球阀，只能先施打袖阀钢管，再安装球阀，按照此工序在富水砂层中施工，会发生较严重的涌水涌砂情况。
[0004]在此背景下，本技术的施打袖阀钢管的防喷涌装置，在注浆头上部“L”形槽内放置两个密封圈，顶部焊接垫片，袖阀钢管底部焊接锥头，顶部外丝连接球阀。通过垫片紧固两个密封圈，两个密封圈的凹槽设计充分把水隔断在密封圈以下，锥头避免管片壁后的水、砂直接从套管底部大量流入，球阀防止袖阀钢管预留孔洞内进来的水从套管顶部喷出，从而有效解决注浆头和袖阀钢管之间涌水涌沙的问题和注浆过程中返浆的情况，降低富水砂层隧道底注浆加固施工过程安全风险。本技术构造简单，易上手，可有效提高注浆效率，加快施工进度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构，用以解决在富水砂层中施打袖阀钢管出现涌水涌砂等技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术公开了一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构，包括钢管、球阀、垫片、第一密封圈、第二密封圈、注浆头、袖阀钢管和锥头，
[0008]所述注浆头由上部的环形钢套筒和下部的螺纹管组成，所述环形钢套筒内壁上方设有用于放置第一密封圈和第二密封圈的L形槽，所述环形钢套筒的顶部焊接有所述垫片，所述螺纹管与管片注浆孔匹配螺纹连接；
[0009]所述袖阀钢管呈管状结构套装于所述注浆头的内侧，其侧壁上设有若干孔洞，其顶部与所述钢管的底部之间通过球阀连接，所述锥头固定于所述袖阀钢管的底部。
[0010]所述球阀的内壁上方和内壁下方分别设有球阀上部内螺纹和球阀下部内螺纹，所述球阀上部内螺纹与钢管外壁下方的外螺纹匹配连接，所述球阀下部内螺纹与袖阀钢管顶部的袖阀钢管顶部外丝匹配连接；所述球阀通过旋转其外壁上的球阀手柄控制其内部的滚珠转动，所述滚珠的中部设有与所述球阀内径相同的通道。
[0011]所述第一密封圈和第二密封圈呈底部设有环形凹槽的环形结构，其内径与所述袖阀钢管的外径相同，其外径与所述L形槽的直径相同。
[0012]所述垫片为环形垫片，其内径与第一密封圈和第二密封圈的内径相同，所述垫片焊接于注浆头顶部。
[0013]所述钢管下部外丝与球阀上部内螺纹连接，上部与振动器连接用于进行施打。
[0014]一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构的施工方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一：将注浆头下部的螺纹管与管片注浆孔螺纹连接；
[0016]步骤二：将第二密封圈凹槽朝下放置于注浆头上部环形钢套筒的L形槽内，接着放置第一密封圈，环形凹槽朝下，两个密封圈叠放；
[0017]步骤三：将垫片与注浆头顶部焊接连接；
[0018]步骤四：将袖阀钢管底部与锥头焊接连接，顶部的袖阀钢管顶部外丝与球阀下部内螺纹连接，球阀保持关闭状态；
[0019]步骤五：将钢管下部外丝与球阀上部内螺纹连接；
[0020]步骤六：将钻头通过注浆头孔径，钻透管片壁后的加固层，接着将步骤四、步骤五完成的袖阀钢管从注浆头内插入，用振动器作用于钢管上，把袖阀钢管向管片壁后进行施打；
[0021]步骤七：将袖阀钢管施打到球阀接近注浆头位置，然后取下钢管。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]（1）本技术通过设置两个密封圈和一个垫片，一方面通过垫片固定两个密封圈，另一方面两个密封圈的凹槽设计、凹槽面迎水放置、两密封圈叠放，充分把水隔断在密封圈以下，并且保证了袖阀钢管施打的流畅性，解决了注浆头和袖阀钢管之间涌水涌沙的问题；
[0024]（2）本技术通过在袖阀钢管底部焊接锥头，既保证了袖阀钢管施打的流畅性，又保证了管片壁后的水、砂不会直接从套管底部大量流入，只能从袖阀钢管的预留孔洞内涌出；
[0025]（3）本技术通过袖阀钢管顶部球阀的设置，防止了从袖阀钢管预留孔洞内进来的水、砂从套管顶部喷出；
[0026]（4）本技术所需构件易得，且充分利用了可周转施工的特点，可批量定制化施工。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术中钢管、球阀和袖阀钢管的分解示意图；
[0029]图3为本技术中垫片、第一密封圈、第二密封圈和注浆头的分解示意图；
[0030]图4为本技术中球阀的剖面立体图；
[0031]图5为本技术中注浆头的剖面立体图；
[0032]图6为本技术的剖面立体图。
[0033]图中：1
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钢管、2
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球阀、3
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垫片、4
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第一密封圈、5
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第二密封圈、6
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注浆头、7
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袖阀钢管、8
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锥头、9
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管片注浆孔、10
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环形钢套筒、11
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螺纹管、12
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球阀上部螺纹、13
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球阀下部螺
纹、14
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滚珠、15
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球阀手柄、16
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袖阀钢管顶部外丝、17
‑
孔洞、18
‑
L形槽。
具体实施方式
[0034]下面对本技术进一步说明：
[0035]请参阅图1
‑
6，
[0036]本技术公开了一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构，包括钢管1、球阀2、垫片3、第一密封圈4、第二密封圈5、注浆头6、袖阀钢管7和锥头8，
[0037]所述注浆头6由上部的环形钢套筒10和下部的螺纹管11组成，所述环形钢套筒10内壁上方设有用于放置第一密封圈4和第二密封圈5密封圈的L形槽18，所述环形钢套筒10的顶部焊接有所述垫片3，所述螺纹管11与管片注浆孔9匹配螺纹连接，两个密封圈叠放，叠放厚度与L形槽18厚度相同；注密封圈叠放于L形槽18后，将垫片3焊接于环形钢套筒10顶部，固定两个密封圈位置，有效解决注浆头6和袖阀钢管7之间涌水涌沙的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构，其特征在于：包括钢管（1）、球阀（2）、垫片（3）、第一密封圈（4）、第二密封圈（5）、注浆头（6）、袖阀钢管（7）和锥头（8），所述注浆头（6）由上部的环形钢套筒（10）和下部的螺纹管（11）组成，所述环形钢套筒（10）内壁上方设有用于放置第一密封圈（4）和第二密封圈（5）密封圈的L形槽（18），所述环形钢套筒（10）的顶部焊接有所述垫片（3），所述螺纹管（11）与管片注浆孔（9）匹配螺纹连接；所述袖阀钢管（7）呈管状结构套装于所述注浆头（6）的内侧，其侧壁上设有若干孔洞（17），其顶部与所述钢管（1）的底部之间通过球阀（2）连接，所述锥头（8）固定于所述袖阀钢管（7）的底部。2.根据权利要求1所述的一种在富水砂层中施打袖阀钢管的防喷涌装置结构，其特征在于，所述球阀（2）的内壁上方和内壁下方分别设有球阀上部内螺纹（12）和球阀下部内螺纹（13），所述球阀上部内螺纹（12）与钢管（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚军，朱清鹅，李赞新，肖翔，吕朋，张希亮，苏东黎，黄清海，刘伟，陈火林，
申请(专利权)人：中国建设基础设施有限公司，
类型：新型
国别省市：