一种垃圾焚烧烟气实时检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧烟气实时检测装置，其中水冷取样管沿烟道长边方向布置，其烟气进口设于烟道内；冷却盘管包括N组依次竖直贯穿通水换热器的烟气下降管和烟气上升管，每组烟气下降管的底部均设有烟气加速喷管，第1组烟气下降管的烟气进口连接水冷取样管的烟气出口，前（N

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧烟气实时检测装置


[0001]本专利技术属于垃圾处理设备
，具体涉及一种垃圾焚烧烟气实时检测装置。

技术介绍

[0002]生活垃圾由于成分复杂、混合收集，其焚烧产生的烟气初始污染物种类多、浓度高且波动较大，一般垃圾焚烧炉排炉产生的烟气中HCL含量≦1200mg/Nm3,SO2含量≦800mg/Nm3，HF含量≦5mg/Nm3，CO含量≦10mg/Nm3，NOx含量≦500mg/Nm3，烟尘含量≦5000mg/Nm3，二噁英含量≦5ng
‑
TEQ/Nm3，且焚烧炉出口的烟气温度达1000℃以上，故污染物初始含量的实时检测是垃圾焚烧行业的难题。
[0003]具体的，由于焚烧炉出口实时初始污染物种类多、浓度高、波动大、检测难，造成了以下问题：1）由于初始污染物未知，环保耗材如脱硫与脱硝药剂需要过量投入，造成了严重的浪费；2）一旦焚烧炉出口污染物浓度急剧提高，后续的烟气净化系统无法及时做出反应，造成排放烟气中污染物超标的风险；3）由于各地环保指标越来越严格，不仅对垃圾焚烧产生的NO
x
的排放提出了更高的要求，对脱除NO
x
的还原剂NH3的排放也提出了严格的要求，然而由于不知道烟气污染物中NO
x
的初始总浓度以及在炉膛内的分布浓度，SNCR系统需要过量喷射氨水，易造成烟囱的NH3的排放超标。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种垃圾焚烧烟气实时检测装置，可以实时检测烟气初始污染物浓度与截面分布，降低还原剂耗量，提升垃圾焚烧烟气处理效率。
[0005]技术方案：一种垃圾焚烧烟气实时检测装置，包括水冷取样管、取样闸门、通水换热器、冷却盘管、灰斗、过滤器、烟气冷却罐、烟气检测罐、烟气检测器和烟气回流管；所述水冷取样管沿烟道长边方向布置，其烟气进口设于烟道内；所述冷却盘管包括N组依次竖直贯穿通水换热器的烟气下降管和烟气上升管，每组烟气下降管的底部均设有烟气加速喷管，第1组烟气下降管的烟气进口连接水冷取样管的烟气出口，前（N
‑
1）组烟气上升管与邻组烟气下降管通过弯管连接，第N组烟气上升管的烟气出口与过滤器的烟气进口管路连接；所述灰斗密封设于每组烟气下降管和烟气上升管的底部；所述过滤器的烟气出口管路连接烟气冷却罐的烟气进口；所述烟气冷却罐的烟气出口管路连接烟气检测罐的烟气进口；所述烟气检测罐的烟气出口通过烟气回流管连接烟道；所述烟气检测器设于烟气检测罐上；所述取样闸门分别设于水冷取样管上或分别设于冷却盘管与过滤器的连接管路上。
[0006]优选的，所述水冷取样管沿烟道长边方向等距排布，其材质为不锈钢。
[0007]优选的，所述灰斗的底部均连接螺旋输送机。
[0008]优选的，所述烟气冷却罐的顶部设有冷却风机。
[0009]优选的，所述烟气回流管上设有风机。
[0010]优选的，所述装置还包括水冷母管，所述水冷母管设于水冷取样管与冷却盘管之
间，或者设于冷却盘管与过滤器之间，其侧壁开设有对应的烟气进出口。
[0011]优选的，所述装置还包括冷却水箱和空冷散热器，所述空冷散热器的进水口管路连接通水换热器的出水口，出水口管路连接冷却水箱的进水口；冷却水经冷却水箱的出水口后分为两路，一路直接连接通水换热器的进水口，另一路依次通过水冷取样管和水冷母管外套接的水冷夹套后连接通水换热器的进水口。
[0012]优选的，所述装置还包括控制阀，所述控制阀设于冷却水箱与通水换热器之间的连接管路上，用于调节两路冷却水的流量比例。
[0013]优选的，所述冷却水箱的出水口处设有水泵。
[0014]优选的，所述装置还包括SNCR喷枪，所述SNCR喷枪沿烟道长边方向布置，位于对应的水冷取样管的上方，且垂直距离等于烟气平均流速与烟气从水冷取样管至烟气检测器的时长的乘积。
[0015]有益效果：现有垃圾焚烧烟气检测技术对烟气净化系统的反馈较为延迟，本申请检测烟气初始污染物浓度与截面分布，可根据烟气污染物实时浓度，预判烟气达到烟气净化喷射口的位置，通过调节不同位置SNCR喷枪喷射比例，精准脱除，减少烟气还原剂的耗量，同时检测过的烟气再次回炉，避免了环境污染。
[0016]现有技术冷凝器一般为螺旋或蛇形排布，无法有效排出烟气中的灰，容易堵塞，而本申请的竖直布置的烟气冷却盘管，可以顺畅的排水与排灰；还充分利用烟气加速喷管，强化了惯性除尘的效果。
[0017]现有技术采用皮托管进行取样，无法长期承受高温烟气的烧蚀，本申请采用水冷取样管，且为不锈钢材质，可承受长期高温与高腐蚀环境。
附图说明
[0018]图1是垃圾焚烧烟气实时检测装置的结构示意图；图2是垃圾焚烧烟气实时检测装置在锅炉烟道横截面的一种布置示意图；图3是垃圾焚烧烟气实时检测装置在锅炉烟道横截面的另一种布置示意图；图4是SNCR喷枪的位置示意图；图中各数字标号代表如下：1.水冷取样管；2.取样闸门；3.水冷母管；4.通水换热器；5.冷却盘管；6.烟气加速喷管；7.灰斗；8.螺旋输送机；9.过滤器；10.冷却风机；11.烟气冷却罐；12.烟气检测罐；13.烟气检测器；14.风机；15.烟气回流管；16.冷却水箱；17.水泵；18.控制阀；19.空冷散热器；20.SNCR喷枪。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0020]实施例1如图1所示，一种垃圾焚烧烟气实时检测装置，包括水冷取样管1、取样闸门2、水冷母管3、通水换热器4、冷却盘管5、灰斗7、过滤器9、烟气冷却罐11、烟气检测罐12、烟气检测器13、烟气回流管15、冷却水箱16和空冷散热器19。
[0021]所述水冷取样管1沿烟道长边方向等距排布，其烟气进口设于烟道内。所述水冷取样管1的材质为不锈钢，具体采用310S及以上的不锈钢材质，可以有效防止高温烟气腐蚀。
[0022]所述冷却盘管5包括N组依次竖直贯穿通水换热器4的烟气下降管和烟气上升管，每组烟气下降管的底部均设有烟气加速喷管6，第1组烟气下降管的烟气进口连接水冷取样管1的烟气出口，前（N
‑
1）组烟气上升管与邻组烟气下降管通过弯管连接，第N组烟气上升管的烟气出口与过滤器9的烟气进口管路连接。
[0023]所述灰斗7密封设于每组烟气下降管和烟气上升管的底部，所述灰斗7的底部均连接螺旋输送机8。
[0024]所述过滤器9的烟气出口管路连接烟气冷却罐11的烟气进口。
[0025]所述烟气冷却罐11的烟气出口管路连接烟气检测罐12的烟气进口，其顶部设有冷却风机10，用于向烟气冷却罐11内鼓风，从而进一步降低烟气的温度。
[0026]所述烟气检测罐12的烟气出口通过烟气回流管15连接烟道，所述烟气回流管15上设有风机14。
[0027]所述烟气检测器13设于烟气检测罐12上，用于检测气体成分。
[0028]如图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气实时检测装置，其特征在于，包括水冷取样管（1）、取样闸门（2）、通水换热器（4）、冷却盘管（5）、灰斗（7）、过滤器（9）、烟气冷却罐（11）、烟气检测罐（12）、烟气检测器（13）和烟气回流管（15）；所述水冷取样管（1）沿烟道长边方向布置，其烟气进口设于烟道内；所述冷却盘管（5）包括N组依次竖直贯穿通水换热器（4）的烟气下降管和烟气上升管，每组烟气下降管的底部均设有烟气加速喷管（6），第1组烟气下降管的烟气进口连接水冷取样管（1）的烟气出口，前（N
‑
1）组烟气上升管与邻组烟气下降管通过弯管连接，第N组烟气上升管的烟气出口与过滤器（9）的烟气进口管路连接；所述灰斗（7）密封设于每组烟气下降管和烟气上升管的底部；所述过滤器（9）的烟气出口管路连接烟气冷却罐（11）的烟气进口；所述烟气冷却罐（11）的烟气出口管路连接烟气检测罐（12）的烟气进口；所述烟气检测罐（12）的烟气出口通过烟气回流管（15）连接烟道；所述烟气检测器（13）设于烟气检测罐（12）上；所述取样闸门（2）分别设于水冷取样管（1）上或分别设于冷却盘管（5）与过滤器（9）的连接管路上。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气实时检测装置，其特征在于，所述水冷取样管（1）沿烟道长边方向等距排布，其材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气实时检测装置，其特征在于，所述灰斗（7）的底部均连接螺旋输送机（8）。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧烟气实时检测装置，其特征在于，所述烟气冷却罐（11）的顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭镇宁，韩兆玉，刘永付，崔洁，杨洁，胡利华，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：