电渗析膜污染防治方法及电渗析器技术

本申请提供一种电渗析膜污染防治方法及电渗析器。所述方法包括：在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理；当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行电渗析处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗；当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗。本申请通过选择针对性预处理工艺(化学软化和物料膜方法)、采用抗污染型电渗析器及膜片、控制运行过程与运行参数、优化膜污染治理方式的耦合实现了电渗析膜污染的有效控制，降低化学清洗频率，提高系统运行稳定性，延长膜使用寿命。延长膜使用寿命。延长膜使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电渗析膜污染防治方法及电渗析器


[0001]本申请涉及污水处理
，更具体地涉及一种用于渗滤液MBR出水处理的电渗析膜污染防治方法及电渗析器。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是一种是垃圾在堆放过程中因重力压实、发酵等物理、生物及化学作用产生的废液。其水质复杂、有机物、重金属、氨氮、盐分、硬度含量高。尤其是高有机物、高含盐量和高硬度的特性，常常造成后续处理的电渗析器中的电渗析膜渗透压过大，电渗析膜的浓水侧容易结晶，最终产水率过低、电渗析膜寿命下降。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题中而提出了本申请。根据本申请一方面，提供了一种电渗析膜污染防治方法，所述方法包括：
[0004]在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理；
[0005]当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗；
[0006]当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗。
[0007]在本申请的一个实施例中，在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理，包括：
[0008]通过化学软化法对所述MBR出水进行处理；
[0009]对经过化学软化法处理的所述MBR出水采用物料膜进行处理。
[0010]在本申请的一个实施例中，当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行电渗析处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗，包括：
[0011]在任一个预设周期内，在第一预设时间段内，启动所述电渗析器的正极，在第二预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第三预设时间段内，再次启动所述电渗析器的正极，在第四预设时间段内，启动所述电渗析器的负极，在第五预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第六预设时间段内，再次启动所述电渗析器的负极；
[0012]其中，当启动所述电渗析器的正极时，控制所述淡水进入淡室，以使离子迁移至浓室；当启动所述电渗析器的负极时，所述淡室变为转换后的浓室，所述浓室变为转换后的淡室，控制所述淡水进入所述转换后的淡室，以使离子迁移至转换后的浓室；
[0013]其中，当采用盐水对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗，使所述电渗析膜不通电，冲洗周期为6h～72h，每次冲洗时间为5～10min，所述盐水流速为6～8cm/s。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述电渗析器的膜面流速为4～6cm/s，运行电压为0.4～0.6V/对膜，浓室和淡室体积比为20:1～15:1。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述电渗析器的极室和浓室的pH值为4.5～5.5。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述盐水包括NaCl或KCl溶液，所述盐水的浓度为0.05～5mol/L。
[0017]在本申请的一个实施例中，当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗，包括：
[0018]当膜通量下降至预设数值时，按碱洗、冲洗、酸洗和冲洗的组合方式对所述电渗析膜进行清洗；
[0019]其中，清洗液的流速为5～7cm/s，且所述清洗液的循环时间为30～60min，所述清洗液的浸泡时间为4～8h。
[0020]在本申请的一个实施例中，碱洗药剂包括以下任意一种：0.1～0.2％的NAOH溶液、1～2％的NA—EDTA演液或0.025～0.05％NA
‑
SDS；酸洗药剂包括以下任意一种：0.2％HCL或2％柠檬酸。
[0021]根据本申请另一方面，提供一种电渗析器，所述电渗析器包括：
[0022]板式电极，所述板式电极呈长方形，且沿长边每间隔预设距离设置回路；
[0023]配水管，在膜堆前露出的部分配水管处设置曝气口，以便通入少量气泡对浓室和淡室进行扰动；
[0024]至少一个布水器，呈网状结构，所述布水器整体厚度均匀，且所述布水器的进水部位采用喇叭口形状；
[0025]其中，所述电渗析器用于如上所述的电渗析膜污染防治方法。
[0026]在本申请的一个实施例中，所述预设距离为80～120mm；所述布水器的厚度为0.6～0.9mm。
[0027]根据本申请的电渗析膜污染防治方法，通过选择针对性预处理工艺(化软+物料膜)、采用抗污染型电渗析器及膜片、控制运行过程与运行参数、优化膜污染治理方式的耦合实现了电渗析膜污染的有效控制，降低化学清洗频率，提高系统运行稳定性，延长膜使用寿命。
[0028]另外，在本申请中，电渗析器的长方形板式电极沿长边每间隔预设距离设置回路可延长极水流动路径、提高极水利用率，且极板上回路分割带利于膜污染在水流冲击下的剥落，而配水管在进入膜堆前设置曝气口，通入少量气泡对浓淡室进行扰动，配水管采用一端进另一端出的形式，保证配水的均匀性。
附图说明
[0029]通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0030]图1示出根据本申请实施例的电渗析膜污染防治方法的示意性流程图；
[0031]图2示出根据本申请实施例的电渗析器的示意性框图；
[0032]图3示出根据本申请实施例的电渗析器的示意性框图。
具体实施方式
[0033]为了使得本申请的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本申请中描述的本申请实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本申请的保护范围之内。
[0034]在污水处理，水资源再利用领域，通常使用膜生物反应器(Membrane Bio
‑
Reactor)对污水进行处理。其中MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio
‑
Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。但是，经过预处理、生化、超滤膜处理后的渗滤液还含有有机物400～600mg/L、硬度1800～2200mg/L，氯离子2000～3000mg/L，使用电渗析技术处理垃圾渗滤液超滤出水，浓缩倍率高，且盐分和有机物能实现有效分离，有利于后续浓水蒸发。
[0035]因此，由于渗滤液MBR出水高有机物、高硬度的特性，不可避免会出现电渗析膜污染问题，所以探究本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渗析膜污染防治方法，其特征在于，所述方法包括：在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理；当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行电渗析处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗；当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗。2.如权利要求1所述的电渗析膜污染防治方法，其特征在于，在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理，包括：通过化学软化法对所述MBR出水进行处理；对经过化学软化法处理的所述MBR出水采用物料膜进行处理。3.如权利要求1所述的电渗析膜污染防治方法，其特征在于，当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行电渗析处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗，包括：在任一个预设周期内，在第一预设时间段内，启动所述电渗析器的正极，在第二预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第三预设时间段内，再次启动所述电渗析器的正极，在第四预设时间段内，启动所述电渗析器的负极，在第五预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第六预设时间段内，再次启动所述电渗析器的负极；其中，当启动所述电渗析器的正极时，控制所述淡水进入淡室，以使离子迁移至浓室；当启动所述电渗析器的负极时，所述淡室变为转换后的浓室，所述浓室变为转换后的淡室，控制所述淡水进入所述转换后的淡室，以使离子迁移至转换后的浓室；其中，当采用盐水对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗，使所述电渗析膜不通电，冲洗周期为6h～72h，每次冲洗时间为5～10min...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雅，陆飞鹏，安瑾，朱亚茹，樊星，常俊俊，武首任，姚鹏，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：