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真空-负压连铸法制造技术

技术编号:3760739 阅读:156 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本真空-负压连铸法是浇铸方法也是真空脱气方法。它包括保护渣及上端与容器密封配合下端浸入钢液的长水口;为了减小铸流对结晶器内钢液的冲击力,避免堵水口和出脱氧不良废品,使脱气与连铸同时同地同速进行杜绝组织协调等困难,本发明专利技术通过在中间包底部设置管道使钢液在长水口内脱气。本发明专利技术虽然十分简单,投入少,却解决了上述诸多问题,连铸顺行,降低脱氧剂和合金料消耗,提高铸坯质量和性能,并可方便地在一定范围内调温。

【技术实现步骤摘要】
真空一负压连铸法 本真空一负压连铸法属于浇铸方法,同时又是一种真空脱气方法。在连铸过程中,为防止钢液二次氧化,在大包至中包及中包至结晶器间国内外广泛采用大 包长水口及结晶器浸入式水口配合保护渣保护浇铸,对大包长水口接逢吹氩保护,并开发了以 密封剂代替吹氩保护,但这些都不能解决连铸工艺存在的以下四个重要问题。1. 钢液流入结晶器的驱动力大,造成结晶器内钢液紊流严重,液面波动,液穴深,气体及 夹杂及乎不能上浮,出现铸坯质量缺陷甚至漏钢。2. 生产低碳钢终脱氧铝加少了铸坯就会出现大量多种废品,尤其是生产低碳低硅钢时甚至 会出现钢液在结晶器内沸腾的现象,被迫停浇;铝加多了水口结瘤堵塞。3. 钢液中含有较多的气体及夹杂物,使钢产生种种缺陷。4. 钢液温度波动影响可浇性及铸坯质量。为解决第一个问题,英国钢铁公司特赛徳钢厂开发了真空中间包工艺(《第十届全 国炼钢学术会议论文集》第28页1998.11中国金属学会炼钢学会编),中间包水口上方做成封闭 的真空室。真空室浸在钢液中浸蚀严重污染钢液。为解决第2个问题,目前广泛采用硅钙合金 替代部分铝对钢水脱氧。但只有在Ca/Al等于0.1% 0.28%时才能本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空-负压连铸法属于浇铸方法同时也属于真空脱气方法,它包括保护渣及上端与容器密封配合下端浸入钢液的长水口,其特征在于浸入式长水口通过设置的管道与抽气设备相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张沙泉
申请(专利权)人:张沙泉
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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