一种高压密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压密封结构，包括上腔体和能与上腔体相匹配的下腔体，上腔体与下腔体合模时形成密闭腔体，上腔体、下腔体的开口边沿上均设有环形凹槽，环形凹槽中均设有密封圈；至少有一条密封圈的内部设有气流通道，该密封圈的内圈上设有至少一个开口朝内的进气孔，进气孔与气流通道相通；环形凹槽的内槽壁上设有至少一个与进气孔对应的进气口，进气口与所述密闭腔体相通；两个密封圈分别与对应的环形凹槽的槽底紧密接触，两个密封圈对应并紧密接触。这种高压密封结构能够对上环形密封管、下环形密封管进行定位，使上环形密封管、下环形密封管因高压而自动膨胀进行密封，提高密封效果，而且充入的气体压力越大，密封效果越好。越好。越好。

【技术实现步骤摘要】
一种高压密封结构


[0001]本技术涉及密封设备
，尤其涉及一种高压密封结构。

技术介绍

[0002]目前的高压密封模具，包括支架、上模座、下模座、上模腔和与上模腔相匹配的下模腔，以及能够驱动下模座向上模座相对靠近或者远离的合模联动机构，上模座设于下模座的正上方，上模腔安装在上模座上，下模腔安装在下模座上；合模联动机构安装在支架上，下模座的底部与合模联动机构的动力输出端连接；下模腔的开口外边沿上设有环形台阶，环形台阶上套设有环形密封圈，当合模联动机构驱动下模腔与上模腔进行合模时，上模腔的下端开口边沿通过环形密封圈盖合在环形台阶上。上述环形密封圈一般为扁平状。通过合模联动机构驱动下模腔与上模腔合模，往合模后的上模腔、下模腔充入高压气体后，当高压气体的气压达到一定程度时，扁平状的环形密封圈产生变形，容易造成漏气，导致上模腔与下模腔之间的密封效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高压密封结构，这种高压密封结构能因高压而自动膨胀进行密封，提高密封效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种高压密封结构，包括上腔体和能与上腔体相匹配的下腔体，上腔体与下腔体合模时形成密闭腔体，其特征在于：所述上腔体、下腔体的开口边沿上均设有环形凹槽，环形凹槽中均设有密封圈；至少有一条密封圈的内部设有气流通道，该密封圈的内圈上设有至少一个开口朝内的进气孔，进气孔与气流通道相通；环形凹槽的内槽壁上设有至少一个与进气孔对应的进气口，进气口与所述密闭腔体相通；两个密封圈分别与对应的环形凹槽的槽底紧密接触，两个密封圈对应并紧密接触。
[0006]通常，上述上腔体为上模腔，上述下腔体为下模腔，上模腔的顶部设有进气管，上模腔设置在上模座上，下模腔设置在下模座上，下模座的底部与合模联动机构的动力输出端连接，通过合模联动机构驱动下模座与上模座相互夹合进行合模，使上腔体与下腔体共同围成一个密闭腔体。
[0007]这种高压密封结构在使用的时候，先使上腔体与下腔体合模，处于上腔体环形凹槽中的密封圈与处于下腔体环形凹槽中的密封圈贴合；然后通过上腔体顶部的进气管为密闭腔体中通入高压气体，高压气体经进气口、进气孔进入到密封圈内的气流通道中，使得具有气流通道的密封圈充气膨胀，膨胀后的密封圈与另一条密封圈能够更加紧密接触配合，使得上腔体与下腔体自动密封。
[0008]上述两个密封圈分别与对应的环形凹槽的槽底紧密接触，两个密封圈对应并紧密接触，能够确保上腔体与下腔体合模时的密封效果。
[0009]优选方案中，两个所述密封圈的内圈分别与对应的所述环形凹槽的内槽壁紧密接
触，两个密封圈的外圈分别与对应的环形凹槽的外槽壁紧密接触。通过这种设置，能够提高上腔体与下腔体合模时的密封效果。
[0010]一种具体方案中，两个所述密封圈的内部均设有所述气流通道，两个密封圈上均设有至少一个开口朝内的所述进气孔；两个所述环形凹槽的内槽壁上均设有至少一个与进气孔对应的所述进气口。当往密闭腔体中充入高压气体，一部分高压气体经进气口、进气孔进入到上腔体密封圈的气流通道中，使得处于上腔体中的密封圈充气膨胀，另一部分高压气体经进气口、进气孔进入到下腔体密封圈的气流通道中，使得处于下腔体中的密封圈充气膨胀，膨胀后的两条密封圈能够更加紧密接触配合。
[0011]一种优选方案中，所述进气孔为圆孔或条形孔。当然，上述进气孔的形状也可以为其它形状。
[0012]另一种优选方案中，所述进气孔为环形切口，该环形切口沿所述密封圈的内圈依次延伸。
[0013]优选方案中，所述进气孔的数量为多个，各个进气孔等间隔设置在所述密封圈的内圈上；所述进气口的数量为多个，各个进气口等间隔设置在所述环形凹槽的内槽壁上。将各个进气孔等间隔设置在密封圈的内圈上，能够使高压气体均匀地充入到密封圈中，保证密封圈上的每一部位的膨胀程度一致。
[0014]一种优选方案中，所述进气口为圆孔或条形孔。
[0015]另一种优选方案中，处于所述上腔体的进气口为开口朝下设置的缺口，处于所述下腔体的进气口为开口朝上的缺口，处于上腔体的缺口与处于下腔体的缺口一一对应。上腔体、下腔体的缺口一一对应能够使两个缺口合二为一，扩大进气口的开口大小，并将两条密封圈上对应的进气孔设置在扩大开口的进气口中，能够使高压气体快速地充入到两条密封圈中。
[0016]优选方案中，所述密封圈的材质为硅胶。由于硅胶能耐高压，且具有良好的回弹性，故将硅胶材质的密封圈设置在这种高压密封结构中。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0018]这种高压密封结构将上腔体上的环形凹槽中的密封圈、下环形密封管设置在下环形凹槽中，对上环形密封管、下环形密封管进行定位，使上环形密封管、下环形密封管因高压而自动膨胀进行密封，提高密封效果，而且充入的气体压力越大，密封效果越好。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例1中进气孔为圆孔的密封圈的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例1中上腔体与下腔体的开模状态结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例2中进气口为圆孔的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例3中进气孔为条形孔的密封圈的结构示意图；
[0024]图6是本技术实施例4中进气口为条形孔的结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例5中进气孔为环形切口的密封圈的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，本实施例中的高压密封结构，包括上腔体1和能与上腔体1相匹配的下腔体2，上腔体1与下腔体2合模时形成密闭腔体3，上腔体1、下腔体2的开口边沿上均设有环形凹槽11，环形凹槽11中均设有密封圈4；两条密封圈4的内部均设有气流通道41，两个密封圈4的内圈上均设有多个开口朝内的进气孔42，进气孔42与气流通道41相通；环形凹槽11的内槽壁上设有多个与进气孔42对应的进气口111，进气口111与所述密闭腔体3相通；两个密封圈4分别与对应的环形凹槽11的槽底紧密接触，两个密封圈4对应并紧密接触。
[0029]通常，上述上腔体1为上模腔，上述下腔体2为下模腔，上模腔的顶部设有进气管12，上模腔设置在上模座上，下模腔设置在下模座上，下模座的底部与合模联动机构的动力输出端连接，通过合模联动机构驱动下模座与上模座相互夹合进行合模，使上腔体1与下腔体2共同围成一个密闭腔体3。
[0030]上述两个密封圈4分别与对应的环形凹槽11的槽底紧密接触，两个密封圈4对应并紧密接触，能够确保上腔体1与下腔体2合模时的密封效果。
[0031]两个所述密封圈4的内圈分别与对应的所述环形凹槽11的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压密封结构，包括上腔体和能与上腔体相匹配的下腔体，上腔体与下腔体合模时形成密闭腔体，其特征在于：所述上腔体、下腔体的开口边沿上均设有环形凹槽，环形凹槽中均设有密封圈；至少有一条密封圈的内部设有气流通道，该密封圈的内圈上设有至少一个开口朝内的进气孔，进气孔与气流通道相通；环形凹槽的内槽壁上设有至少一个与进气孔对应的进气口，进气口与所述密闭腔体相通；两个密封圈分别与对应的环形凹槽的槽底紧密接触，两个密封圈对应并紧密接触。2.如权利要求1所述的高压密封结构，其特征在于：两个所述密封圈的内圈分别与对应的所述环形凹槽的内槽壁紧密接触，两个密封圈的外圈分别与对应的环形凹槽的外槽壁紧密接触。3.如权利要求1
‑
2中任意一项所述的高压密封结构，其特征在于：两个所述密封圈的内部均设有所述气流通道，两个密封圈上均设有至少一个开口朝内的所述进气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智雄，林立凯，林凯鹏，曾燕辉，林永青，郑泽丰，李业广，
申请(专利权)人：汕头市恒一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：