【技术实现步骤摘要】
一种容器封口机的封口机构
[0001]本技术涉及容器封口设备
，尤其涉及一种容器封口机的封口机构。
技术介绍
[0002]现有技术中，容器进行封口一般需要经过如下步骤：人工先将容器放置在下密封罩的容置盘中，然后人工取一片封口膜片由夹子夹住，封口时，上下密封罩合并形成密封空间，先将密封空间内的空气抽走，然后冲入食品级氮气，夹子移动将封口膜片送至容器上方，热封头下压，将封口膜片压至容器的开口边沿上并进行封膜。上述技术的不足之处在于：需要人工将一片片封口膜片取出，打开夹子，使封口膜片由夹子夹住，这样不仅效率低下，而且工人难以保证封口膜片位置的统一，容易出现封口膜片夹偏，导致封口错位；而且由于封口膜片只被夹子夹住，封口膜片容易在抽真空或者热封时发生褶皱，影响封口质量。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种容器封口机的封口机构，这种容器封口机的封口机构能够精准对位，将封口膜片平整热封在容器开口边沿上，提高封口质量与封口效率。采用的技术方案如下：
[0004]一种容器封口机的封口机构，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种容器封口机的封口机构，包括支架、上模座、下模座、至少一个上压模和至少一个与上压模相匹配的下碗模，上模座设于下模座的正上方，上压模安装在上模座上，下碗模安装在下模座上，其特征在于：还包括能够驱动所述下模座向上模座相对靠近或者远离的合模联动机构，合模联动机构安装在所述支架上，下模座的底部与合模联动机构的动力输出端连接；所述上压模包括压头和压料环，压头安装在上模座的底面上，压料环套装在压头的外侧并能够相对于压头的外壁上下滑动；所述下碗模的上端开口边沿设有第一环形凹槽，压料环的下端开口边沿设有与第一环形凹槽相匹配的限位凸环，下碗模的上端开口内壁设有能够支撑所述容器的托碗环形台阶，托碗环形台阶与压头的边缘接触配合；在上压模与下碗模处于合模状态下，限位凸环处于第一环形凹槽中并形成密闭模具腔；压头内部设有吸附头，吸附头的下表面为平面并且设有多个密布的真空吸附口，压头的内壁与吸附头的外壁之间设有第一间隙，压头内设有第一抽气通道、第二抽气通道和氮气输入通道，第一抽气通道与第二抽气通道互不连通，第一抽气通道与各个真空吸附口相通，第二抽气通道、氮气输入通道通过第一间隙与密闭模具腔相通；下碗模的外壁上设有加热装置。2.如权利要求1所述的容器封口机的封口机构，其特征在于：所述压头包括压合罩、上模套、所述吸附头和多个弹性导向组件，压合罩的顶部设有至少一个第一导向柱，所述上模座上设有至少一个上下走向的第一导向孔，第一导向柱处于第一导向孔中，第一导向柱的上端设有第一限位环；上模套安装在上模座上并套装在压合罩的外侧，压合罩的上部能够沿上模套的内壁作相对滑动，吸附头设置在压合罩的内腔中；各个弹性导向组件沿上模套的外周向等间隔分布，弹性导向组件的上端安装在上模座上，弹性导向组件的下端与压料环的上端面活动连接，并且压料环套装在上模套的外侧；压料环的下部设置内外贯通的第一通孔，压合罩的下部设有沿上下方向延伸的条形通孔，吸附头的下部设有螺孔，螺孔、条形通孔、第一通孔位置相互对应，螺孔中安装有锁固螺栓，锁固螺栓的杆部自外至内依次穿过对应的第一通孔、条形通孔，锁固螺栓的头部与吸附头的外壁共同将压合罩的下部夹住；压料环内壁与压合罩的外壁之间具有第二间隙，压合罩的下部外壁设有限位台阶，限位台阶处于第二间隙中并处于上模套的下端面下方，在上压模与下碗模处于合模状态下，限位台阶与上模套的下端面卡扣配合。3.如权利要求2所述的容器封口机的封口机构，其特征在于：所述压合罩的下端开口边沿上自内至外依次设有环形压合面和压合凸环，环形压合面高于压合凸环的下端面，所述托碗环形台阶与第一环形凹槽之间还设有与压合凸环相匹配的第二环形凹槽，在上压模与下碗模处于合模状态下，环形压合面与托碗环形台阶紧密接触，压合凸环处于第二环形凹槽中。4.如权利要求2所述的容器封口机的封口机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑智雄，林立凯，林永青，郑泽丰，
申请(专利权)人：汕头市恒一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。