一种丝杆升降自锁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆升降自锁机构，包括支座、第一导杆、丝杆升降机构、升降座、导向滑块、传动轴、第一传动齿轮、顶柱、齿条升降台、齿条、上顶块和下顶块，第一导杆、丝杆升降机构安装在支座上；导向滑块可沿上下方向滑动设置在支座上并处于升降座与支座之间，传动轴呈水平方向设置且可转动安装在导向滑块上，第一传动齿轮、顶柱均安装在传动轴上；齿条升降台安装在丝杆升降机构的动力输出端上，齿条呈上下走向安装在齿条升降台上，第一传动齿轮与齿条啮合，上顶块安装在升降座的底部并与顶柱的上端对应，下顶块安装在支座的顶部上并与顶柱的下端对应。这种丝杆升降自锁机构能分担丝杆的承受力，避免丝杆受高压的压迫而发生反转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆升降自锁机构


[0001]本技术涉及一种丝杆升降装置，尤其涉及一种丝杆升降自锁机构。

技术介绍

[0002]目前的丝杆升降装置包括支座、导杆、丝杆、螺母和升降座，以及能够驱动丝杆转动的驱动装置；导杆、丝杆和驱动装置均安装在支座上，丝杆与导杆平行设置；升降座安装在导杆上并能够沿导杆上下移动；丝杆的下段与驱动装置的动力输出端传动连接；螺母套接在丝杆上，螺母与升降座连接。通过驱动装置驱动丝杆转动，从而通过螺母来带动升降座、沿着导杆的方向进行上下升降。
[0003]通常，将上述丝杆升降装置应用于模具的模压，使模具的下模安装在升降座上，通过该丝杆升降装置驱动下模朝上模移动，使下模与上模进行合模形成一个密闭模腔。如果往密闭模腔中充入高压气体，当高压气体达到一定程度时，对下模产生巨大的压力，由于丝杆的承受力不够，容易使丝杆因压迫而在螺母中发生反转，使得升降座在使用过程中带动下模逐渐与上模脱离，容易造成密闭模腔漏气，使得上模与下模之间的密封效果变差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种丝杆升降自锁机构，这种丝杆升降自锁机构能分担丝杆的承受力，避免丝杆受高压的压迫而发生反转。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种丝杆升降自锁机构，包括支座、第一导杆、丝杆升降机构和升降座，第一导杆、丝杆升降机构安装在支座上；升降座安装在第一导杆上并能够沿第一导杆上下移动，升降座与丝杆升降机构的动力输出端连接；其特征在于：还包括导向滑块、传动轴、第一传动齿轮、顶柱、齿条升降台、齿条、上顶块和下顶块，导向滑块可沿上下方向滑动设置在所述支座上并处于所述升降座与支座之间，传动轴呈水平方向设置且可转动安装在导向滑块上，第一传动齿轮、顶柱均安装在传动轴上；齿条升降台安装在所述丝杆升降机构的动力输出端上，并且齿条升降台处于所述升降座的下方，齿条呈上下走向安装在齿条升降台上，第一传动齿轮与齿条啮合，上顶块安装在升降座的底部并与顶柱的上端对应，下顶块安装在支座的顶部上并与顶柱的下端对应。
[0007]如果该丝杆升降自锁机构应用于模具的模压，使模具的下模安装在升降座上，通过该丝杆升降自锁机构驱动下模朝上模移动，使下模与上模进行合模形成一个密闭模腔。当上模与下模处于开模状态时，顶柱呈倾斜状态设置，并且顶柱的两端被上顶块、下顶块的端部卡住。要使下模与上模进行合模时，丝杆升降机构带动升降座沿着第一导杆的方向进行上升，齿条升降台上的齿条也随着升降座上升而上升，由于刚开始顶柱的两端被上顶块、下顶块的端部卡住，第一传动齿轮不会在齿条的带动下进行转动，此时，第一传动齿轮、传动轴、导向滑块、顶柱构成一个整体结构，由于第一传动齿轮与齿条啮合、导向滑块可沿上下方向进行滑动，顶柱的卡紧力化解为上升力，齿条在上升的时候迫使该整体结构一起上
升（第一传动齿轮不可转动），此时，顶柱不可转动却具有转动的趋势；当升降座上升一定的距离后，升降座的底部与支座的顶部之间的距离逐渐被拉开，使得上顶块、下顶块之间逐渐错开一定距离，由于第一传动齿轮与齿条啮合，第一传动齿轮逐渐发生转动，从而使第一传动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动顶柱转动，使顶柱的两端朝向上顶块、下顶块内部方向转动；随着升降座继续上升，上顶块、下顶块之间逐渐错开一定距离以提供足够的空间供顶柱的两端转入； 当上顶块、下顶块之间错开足够的距离时，顶柱在继续转动之后逐渐使顶柱的上端进入到上顶块中、顶柱的下端进入到下顶块中，直到顶柱变成竖直状态，顶柱的上端与上顶块抵接，顶柱的下端与下顶块抵接，使得顶柱无法继续转动，进而使顶柱竖直顶在升降座底部与支座顶部之间，支撑起升降座，承受升降座上带来的压力。上述顶柱能够分担丝杆的承受力，避免丝杆受压迫而发生反转，提高升降座在使用时的稳定性，防止下模与上模脱离造成密闭模腔漏气，提高上模与下模之间的密封效果。
[0008]当丝杆升降机构带动升降座沿着第一导杆的方向进行下降时，齿条升降台上的齿条也随着升降座下降而下降，由于第一传动齿轮与齿条啮合，齿条在下降的时候带动第一传动齿轮反向转动，从而使第一传动齿轮带动传动轴反向转动，传动轴带动顶柱反向转动，又由于设置在支座上的导向滑块可沿上下方向进行滑动，在第一传动齿轮与齿条啮合带动下迫使导向滑块同步下降；当升降座下降一定的距离后，顶柱因发生反向转动而使顶柱的上端与升降座底部的上顶块脱离配合，顶柱的下端与支座顶部的下顶块脱离配合，解除顶柱的上端与上顶块、顶柱的下端与下顶块之间的顶紧支撑状态，使得升降座能够沿着第一导杆的方向进行下降。随着升降座继续下降，顶柱逐渐恢复到倾斜状态，并且顶柱的两端被上顶块、下顶块的端部卡住。
[0009]上述导向滑块在在第一传动齿轮带动下以及顶柱的配合下进行升降，能够避免顶柱在转动过程中卡死在上顶块与下顶块之间。
[0010]优选方案中，所述导向滑块上设有上下走向的第一导向通孔，所述第一导杆处于第一导向通孔中。通过这种设置，能够使导向滑块在第一传动齿轮与齿条啮合的带动下沿第一导杆的方向进行升降。
[0011]进一步优选方案中，所述第一导杆上套设有支撑套，支撑套处于所述导向滑块的下方。将支撑套与导向滑块都套设在第一导杆上，并且支撑套处于导向滑块的下方，能够使支撑套支撑起导向滑块，使得导向滑块悬空处于升降座与支座之间，为第一传动齿轮及顶柱提供一定的转动空间。
[0012]优选方案中，所述支座与导向滑块之间设有弹性缓冲机构。上述弹性缓冲机构为导向滑块施加一个向下的压力，使得导向滑块在上升的时候能够保持一个下压状态，保证导向滑块上的第一传动齿轮与齿条的啮合程度，避免导向滑块在升降过程中使第一传动齿轮与齿条之间的啮合发生松脱。
[0013]进一步优选方案中，所述弹性缓冲机构包括支撑杆和复位弹簧；所述导向滑块上设有开口朝上的导向槽，导向槽的槽底设有上下走向的第二导向通孔，支撑杆竖直安装在所述支座上并处于第二导向通孔中，支撑杆的上端向上伸出并处于导向槽的上方；支撑杆的上端设有限位环，复位弹簧套接在支撑杆上且处于限位环与导向槽的槽底之间。上述支撑杆上端的限位环对复位弹簧的上端进行限位，避免复位弹簧从支撑杆上弹跳出去。当丝杆升降机构带动升降座及齿条升降台上的齿条上升时，导向滑块在第一传动齿轮与齿条啮
合的带动下进行上升，使得复位弹簧在限位环与导向槽的槽底之间受到压缩，为导向滑块施加一个向下的压力，使得导向滑块在上升的时候能够保持一个下压状态，使导向滑块能够平稳上升。当丝杆升降机构带动升降座及齿条升降台上的齿条下降时，导向滑块在第一传动齿轮与齿条啮合的带动下进行下降，使得在限位环与导向槽的槽底之间的复位弹簧逐渐恢复到拉伸状态，利用复位弹簧的弹性作用使导向滑块逐渐下降到初始位置，对导向滑块的下降起到缓冲作用，能够保证导向滑块上的第一传动齿轮与齿条的啮合程度，避免导向滑块在升降过程中使第一传动齿轮与齿条之间的啮合发生松脱。
[0014]优选方案中，所述升降座的底部设有上下走向的第二导杆，所述齿条升降台上设有上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆升降自锁机构，包括支座、第一导杆、丝杆升降机构和升降座，第一导杆、丝杆升降机构安装在支座上；升降座安装在第一导杆上并能够沿第一导杆上下移动，升降座与丝杆升降机构的动力输出端连接；其特征在于：还包括导向滑块、传动轴、第一传动齿轮、顶柱、齿条升降台、齿条、上顶块和下顶块，导向滑块可沿上下方向滑动设置在所述支座上并处于所述升降座与支座之间，传动轴呈水平方向设置且可转动安装在导向滑块上，第一传动齿轮、顶柱均安装在传动轴上；齿条升降台安装在所述丝杆升降机构的动力输出端上，并且齿条升降台处于所述升降座的下方，齿条呈上下走向安装在齿条升降台上，第一传动齿轮与齿条啮合，上顶块安装在升降座的底部并与顶柱的上端对应，下顶块安装在支座的顶部上并与顶柱的下端对应。2.如权利要求1所述的丝杆升降自锁机构，其特征在于：所述导向滑块上设有上下走向的第一导向通孔，所述第一导杆处于第一导向通孔中。3.如权利要求2所述的丝杆升降自锁机构，其特征在于：所述第一导杆上套设有支撑套，支撑套处于所述导向滑块的下方。4.如权利要求1所述的丝杆升降自锁机构，其特征在于：所述支座与导向滑块之间设有弹性缓冲机构。5.如权利要求4所述的丝杆升降自锁机构，其特征在于：所述弹性缓冲机构包括支撑杆和复位弹簧；所述导向滑块上设有开口朝上的导向槽，导向槽的槽底设有上下走向的第二导向通孔，支撑杆竖直安装在所述支座上并处于第二导向通孔中，支撑杆的上端向上伸出并处于导向槽的上方；支撑杆的上端设有限位环，复位弹簧套接在支撑杆上且处于限位环与导向槽的槽底之间。6.如权利要求1所述的丝杆升降自锁机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智雄，林立凯，林凯鹏，曾燕辉，林永青，郑泽丰，李业广，
申请(专利权)人：汕头市恒一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：