一种反应效率高的三氮唑的合成系统技术方案

本申请涉及三氮唑生产技术领域，出示了一种反应效率高的三氮唑的合成系统。包括三氮唑合成釜，三氮唑合成釜上设置有水合肼入料口和甲酰胺入料口，水合肼入料口和甲酰胺入料口分别连通有水合肼入料管以及甲酰胺入料管，水合肼入料管和甲酰胺入料管上均设置有多个控制阀，三氮唑合成釜底部设置有出料口，三氮唑合成釜还连通有填料塔，填料塔顶部设置有第一冷凝器，第一冷凝器连通于填料塔的内腔，第一冷凝器内设置有温度监测装置，第一冷凝器的出口端连通有反应物回用装置。通过上述设置，本申请能够有效避免跑料现象，同时能够及时将液态水排出，保证反应釜内的反应效率。保证反应釜内的反应效率。保证反应釜内的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反应效率高的三氮唑的合成系统


[0001]本申请涉及三氮唑生产
，具体涉及一种反应效率高的三氮唑的合成系统。

技术介绍

[0002]三氮唑是一种有机物，化学式为C2H3N3，广泛应用于粉锈宁、多效唑、烯效唑、烯唑醇等农药的合成，可见三氮唑具有很高的经济价值。三氮唑在生产的过程中，其反应原料为甲酰胺和水合肼，其反应生成物为水、三氮唑以及氨。现有技术中，三氮唑在生产的过程中，存在甲酰胺和水合肼原料的“跑料”现象，导致反应物原料损耗严重，另一方面反应釜内温度易受到液化水的影响而导致反应釜内温度不能达标，进一步将导致生成物杂质含量上升以及反应效率下降的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种反应效率高的三氮唑的合成系统，能够有效避免跑料现象，同时能够及时将液态水排出，保证反应釜内的反应效率。
[0004]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种反应效率高的三氮唑的合成系统。反应效率高的三氮唑的合成系统包括三氮唑合成釜，所述三氮唑合成釜上设置有水合肼入料口和甲酰胺入料口，所述水合肼入料口和所述甲酰胺入料口分别连通有水合肼入料管以及甲酰胺入料管，所述水合肼入料管和所述甲酰胺入料管上均设置有多个控制阀，所述三氮唑合成釜底部设置有出料口，所述三氮唑合成釜还连通有填料塔，所述填料塔顶部设置有第一冷凝器，所述第一冷凝器连通于所述填料塔的内腔，所述第一冷凝器内设置有温度监测装置，所述第一冷凝器的出口端连通有反应物回用装置。
[0005]在一些实施例中，所述反应物回用装置包括第二冷凝器，所述第二冷凝器通过管道连通于所述第一冷凝器的出口端，所述第二冷凝器的出料端通过出料管连通有氨水接收槽。
[0006]在一些实施例中，所述所述出料管处还连通有取样管。
[0007]在一些实施例中，所述第二冷凝器为多级冷凝装置，所述第二冷凝器包括循环水入水接口、循环水出水接口以及冷却水入水接口、冷却水出水接口。
[0008]在一些实施例中，所述第二冷凝器还连通有尾气排放管，所述尾气排放管连通有尾气吸收塔。
[0009]在一些实施例中，包括PLC控制电机，所述PLC控制电机电连接于所述温度监测装置，所述第一冷凝器连通有循环水入水管和循环水出水管，所述循环水入水管和所述循环水出水管上均设置有至少一个电磁流量阀，所述电磁流量阀电连接于所述PLC控制电机。
[0010]本申请中的有益效果是：在本申请实施例中，将甲酰胺转入三氮唑合成釜，夹套通导热油升温至165℃
‑
170℃，匀速滴加水合肼，边滴加边脱水。气相水蒸汽、甲酰胺和水合肼通过填料塔冷却时，未反应的物料甲酰胺和水合肼回流至三氮唑合成釜内，通过控制第一
冷凝器的温度在90℃
‑
96℃，反应过程生成的水以蒸汽的形式通过第一冷凝器后进入反应物回用装置内，水合肼和甲酰胺因沸点高于100℃，则其气相在第一冷凝器和填料塔中形成凝液回流至釜内。通过上述设置本申请所出示的反应效率高的三氮唑的合成系统不仅能够及时有效地切出三氮唑反应釜内生成的水，保证了三氮唑反应釜内的反应效率，而且大大降低原料的料损耗。
[0011]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0012]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0013]图1为本申请实施例提供的反应效率高的三氮唑的合成系统的整体结构示意图。
[0014]具体实施方式中的附图标号如下：
[0015]应效率高的三氮唑的合成系统100,三氮唑合成釜110,水合肼入料管111,甲酰胺入料管112,控制阀113,出料口114,填料塔120,第一冷凝器130,循环水入水管131，循环水出水管132，电磁流量阀133，温度监测装置134,回用装置140,第二冷凝器141,出料管142,取样管142a，氨水接收槽143。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0017]三氮唑是一种经济效益较高的化工产品，其广泛应用于粉锈宁、多效唑、烯效唑、烯唑醇等农药的合成中。在生产过程中，反应方程式为：2HCONH2+N2H4H2O＝C2H3N3+3H20+NH3，由于生成物中含有水，专利技术人发现，若不及时排出这部分水则难以保证反应釜内的温度，导致生成物杂质含量上升，同时整个反应的效率下降反应时间增加，在排出水蒸气的过程中，大量的气相甲酰胺以及气相水合肼将随水蒸气一同被排出造成原料的“跑料”现象，导致反应物原料损耗严重，生产成本上升。发现上述问题后，专利技术人经过多次试验并结合多年生产经验从而研制出了一种反应效率高的三氮唑的合成系统，该合成系统一方面可及时将反应釜内的水及时排出以保证反应釜内的反应稳定，另一方面在排水的过程中可以有效避免“跑料”现象
[0018]具体地，请参考图，图1为本申请实施例提供的反应效率高的三氮唑的合成系统的整体结构示意图。反应效率高的三氮唑的合成系统100包括三氮唑合成釜110，三氮唑合成釜110为整个反应的发生装置，反应方程式为：2HCONH2+N2H4H2O＝C2H3N3+3H20+NH，三氮唑
合成釜110的规格及型号等可以为满足要求的现有设备中的任意一种，此处不做限制。三氮唑合成釜110上设置有水合肼入料口和甲酰胺入料口，由水合肼入料口处加入水合肼，由甲酰胺入料口出加入甲酰胺。水合肼入料口和甲酰胺入料口分别连通有水合肼入料管111以及甲酰胺入料管112，水合肼入料管111和甲酰胺入料管112上均设置有多个控制阀113，控制阀113可以为多种类型的，例如流量阀、电磁阀等，可根据具体情况进行选择与设置，三氮唑合成釜110底部设置有出料口114，反应生成物三氮唑最终由出料口114处排出，三氮唑合成釜110还连通有填料塔120，填料塔120顶部设置有第一冷凝器130，第一冷凝器130连通于填料塔120的内腔，气相的甲酰胺、水合肼以及水蒸气通过填料塔120后进入第一冷凝器130，第一冷凝器130内的温度可以设置在90
°‑
96
°
之间(不同地区大气压强存在差异，具体温度可参照当地大气压进行适应性调节)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应效率高的三氮唑的合成系统，其特征在于，包括三氮唑合成釜，所述三氮唑合成釜上设置有水合肼入料口和甲酰胺入料口，所述水合肼入料口和所述甲酰胺入料口分别连通有水合肼入料管以及甲酰胺入料管，所述水合肼入料管和所述甲酰胺入料管上均设置有多个控制阀；所述三氮唑合成釜底部设置有出料口，所述三氮唑合成釜还连通有填料塔，所述填料塔顶部设置有第一冷凝器，所述第一冷凝器连通于所述填料塔的内腔，所述第一冷凝器内设置有温度监测装置，所述第一冷凝器的出口端连通有反应物回用装置。2.根据权利要求1所述的反应效率高的三氮唑的合成系统，其特征在于，所述反应物回用装置包括第二冷凝器，所述第二冷凝器通过管道连通于所述第一冷凝器的出口端，所述第二冷凝器的出料端通过出料管连通有氨水接收槽。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，周海波，黄鑫，树浩，
申请(专利权)人：宁夏苏融达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：