一种频呐酮生产废物回收利用系统技术方案

本申请公开了一种频呐酮生产废物回收利用系统，反应釜的进口处连接有废物添加管和萃取剂添加管，反应釜的出口处通过油分入管连接有油分离器，油分离器的出油口连接有上层出油管，油分离器的出液口连接有下层出液管，上层出油管上设置有出油控制阀，下层出液管上设置有出液控制阀，上层出油管的另一端连接有黑油收集槽，黑油收集槽的一侧连通设置有碱液输送管，黑油收集槽的出液口连接有废水输出管，下层出液管的另一端连接有废酸回收利用槽，废酸回收利用槽的出口通过废酸回收管与三嗪酮合成釜连接，将频呐酮生产过程中产生的废盐酸处理后重新利用，减少对环境的污染，降低了焚烧黑油与中和废盐酸过程中操作人员的工作量。黑油与中和废盐酸过程中操作人员的工作量。黑油与中和废盐酸过程中操作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种频呐酮生产废物回收利用系统


[0001]本技术涉及频呐酮生产
，尤其涉及一种频呐酮生产废物回收利用系统。

技术介绍

[0002]频呐酮主要用于生产三唑类农药，如三唑酮、多效唑、烯效唑、嗪草酮、苄氯三唑醇、双苯三唑酮、辛唑酮等，以及植物生长调节剂多效唑、烯效唑、抑芽唑、缩株唑等，也用于除草剂及医药产品。
[0003]传统工艺生产频呐酮时所产生的废水中含有大量黑油和盐酸，这些黑油很难被再次利用，只能被焚烧，盐酸则被中和后排放；焚烧黑油与中和废盐酸都需要增加操作人员的工作量，不仅造成资源的浪费，而且对环境造成了污染。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种频呐酮生产废物回收利用系统，以解决传统工艺生产频呐酮时所产生的废水中含有大量黑油和盐酸，这些黑油很难被再次利用，只能被焚烧，盐酸则被中和后排放；焚烧黑油与中和废盐酸都需要增加操作人员的工作量，不仅造成资源的浪费，而且对环境造成了污染的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种频呐酮生产废物回收利用系统，包括反应釜、三嗪酮合成釜和控制器，所述反应釜的进口处连接有废物添加管和萃取剂添加管，所述反应釜的出口处通过油分入管连接有油分离器，所述油分入管上设置有第一输送泵，所述油分离器的出油口连接有上层出油管，所述油分离器的出液口连接有下层出液管，所述上层出油管上设置有出油控制阀，所述下层出液管上设置有出液控制阀，所述上层出油管的另一端连接有黑油收集槽，所述黑油收集槽的一侧连通设置有碱液输送管，所述黑油收集槽的出液口连接有废水输出管，所述下层出液管的另一端连接有废酸回收利用槽，所述废酸回收利用槽的出口通过废酸回收管与所述三嗪酮合成釜连接。
[0006]优选地，所述废酸回收管上设置有第二输送泵。
[0007]优选地，还包括萃取剂回收利用管，所述萃取剂回收利用管的一端与所述黑油收集槽连接，所述萃取剂回收利用管的另一端与所述萃取剂添加管连通。
[0008]进一步地，所述油分离器上还设置有感应器，所述感应器包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器与所述出油控制阀电性连接，所述第二感应器与所述出液控制阀连接。
[0009]进一步地，所述第一输送泵、第一感应器、出油控制阀、第二感应器和出液控制阀均与所述控制器电连接。
[0010]进一步地，所述油分离器和所述黑油收集槽的出气口处均连接有放空管。
[0011]进一步地，所述油分离器的一端还设置有气压平衡管，所述气压平衡管的另一端与所述油分入管连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种频呐酮生产废物回收利用系统，实际使用时，反应釜的进口处连接有废物添加管和萃取剂添加管，将频呐酮生产过程中产生的废盐酸通过废物添加管加入反应釜中，同时将配置好的萃取剂和次氯酸钠通过萃取剂添加管加入反应釜中，搅拌混合后，通过第一输送泵将混合物通过油分入管泵送至油分离器内分层处理，分层结束后，通过控制出油控制阀使得上层萃取剂进入黑油收集槽内，将碱液通过碱液输送管加入黑油收集槽，使得萃取剂与废水进行分离，将下层废水的PH值调至1时，有机物与废水分离开，废水通过废水输出管排出后去三废处理，少量有机物焚烧处理即可。油分离器内分离出来的盐酸进入废酸回收利用槽，然后加入三嗪酮合成釜进行回收利用。将频呐酮生产过程中产生的废盐酸处理后重新利用，减少对环境的污染，降低了焚烧黑油与中和废盐酸过程中操作人员的工作量。
附图说明
[0013]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术提供的一种频呐酮生产废物回收利用系统结构示意图；
[0015]图中：1、反应釜；11、废物添加管；12、萃取剂添加管；13、油分入管；130、第一输送泵；100、放空管；2、油分离器；21、气压平衡管；22、上层出油管；220、出油控制阀；221、第一感应器；23、下层出液管；230、出液控制阀；231、第二感应器；3、黑油收集槽；31、碱液输送管；32、废水输出管；33、萃取剂回收利用管；4、废酸回收利用槽；41、废酸回收管；410、第二输送泵；5、三嗪酮合成釜。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0017]本申请的核心是提供一种频呐酮生产废物回收利用系统，解决了传统工艺生产频呐酮时所产生的废水中含有大量黑油和盐酸，这些黑油很难被再次利用，只能被焚烧，盐酸则被中和后排放；焚烧黑油与中和废盐酸都需要增加操作人员的工作量，不仅造成资源的浪费，而且对环境造成了污染的问题。
[0018]图1为本技术提供的一种频呐酮生产废物回收利用系统结构示意图，参见图1所示。
[0019]实施例1
[0020]一种频呐酮生产废物回收利用系统，包括反应釜1、三嗪酮合成釜5和控制器，反应釜1的进口处连接有废物添加管11和萃取剂添加管12，将频呐酮生产过程中产生的废酸及黑油混合物通过废物添加管11加入反应釜1中，将一定量的萃取剂和次氯酸钠通过萃取剂添加管12加入反应釜1中，然后充分搅拌，具体地，反应釜1用于萃取剂和频呐酮生产过程中产生的废物进行混合，反应釜1的结构以及工作原理均可参见现有技术。反应釜1的出口处通过油分入管13连接有油分离器2，油分离器2主要用于将黑油和盐酸进行分离，油分离器2的工作原理与结构均可参见现有技术，具体在此不再详述。油分入管13上设置有第一输送
泵130，第一输送泵130将反应釜1中的混合物输送至油分离器2中，油分离器2的出油口连接有上层出油管22，油分离器2的出液口连接有下层出液管23，上层出油管22上设置有出油控制阀220，下层出液管23上设置有出液控制阀230，
[0021]待油分离器2将黑油与废盐酸分离之后，打开出油控制阀220，将上层分离出来的黑油通过上层出油管22排出，上层出油管22的另一端连接有黑油收集槽3，通过上层出油管22将油分离器2和黑油收集槽3连通，黑油收集槽3的一侧连通设置有碱液输送管31，将一定浓度的碱液通过碱液输送管31加入黑油收集槽3中，碱液的PH值大于12，进而与分离出来的黑油中残留的废酸充分反应，黑油收集槽3的出液口连接有废水输出管32，实际操作时，通过碱液与黑油进行充分反应，静置分层后，使得上层的萃取剂与下层的废水进行分离，下层的废水中被分成有机物和废水，有机物被排出后进行焚烧处理，废水需进行三废处理。下层出液管23的另一端连接有废酸回收利用槽4，油分离器2将下层的废酸与黑油分离之后，打开出液控制阀230，下层分离出来的废酸通过下层出液管23进入废酸回收利用槽4中进行收集，为了对盐酸进行有效利用，废酸回收利用槽4的出口通过废酸回收管41与三嗪酮合成釜5连接，三嗪酮合成的具体过程可参见现有技术，将收集的盐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种频呐酮生产废物回收利用系统，其特征在于，包括：反应釜(1)、三嗪酮合成釜(5)和控制器，所述反应釜(1)的进口处连接有废物添加管(11)和萃取剂添加管(12)，所述反应釜(1)的出口处通过油分入管(13)连接有油分离器(2)，所述油分入管(13)上设置有第一输送泵(130)，所述油分离器(2)的出油口连接有上层出油管(22)，所述油分离器(2)的出液口连接有下层出液管(23)，所述上层出油管(22)上设置有出油控制阀(220)，所述下层出液管(23)上设置有出液控制阀(230)，所述上层出油管(22)的另一端连接有黑油收集槽(3)，所述黑油收集槽(3)的一侧连通设置有碱液输送管(31)，所述黑油收集槽(3)的出液口连接有废水输出管(32)，所述下层出液管(23)的另一端连接有废酸回收利用槽(4)，所述废酸回收利用槽(4)的出口通过废酸回收管(41)与所述三嗪酮合成釜(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产废物回收利用系统，其特征在于，所述废酸回收管(41)上设置有第二输送泵(410)。3.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产废物回收利用系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，程威，树浩，
申请(专利权)人：宁夏苏融达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：