一种三氮唑合成尾气吸收循环系统技术方案

本申请公开了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，包括三氮唑合成尾气管，所述三氮唑合成尾气管的一端连接有氨气吸收塔，所述氨气吸收塔上安装有第一甲酸注入管，所述氨气吸收塔的出液端通过循环泵连接有周转槽，所述周转槽连接有甲酸铵合成釜，所述甲酸铵合成釜上安装有氨气注入管，所述甲酸铵合成釜的出液口连接有三氮唑合成釜，所述甲酸铵合成釜的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出气端连接在所述三氮唑合成尾气管上，所述冷凝器的出液端连接有氨水接收槽。本实用新型专利技术将三氮唑合成过程产生的尾气经甲酸吸收大量转化为三氮唑合成的前端原料甲酸铵，不仅减少尾气的排放，同时节约成本，形成循环利用，大大提高原料利用效率。大大提高原料利用效率。大大提高原料利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三氮唑合成尾气吸收循环系统


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种三氮唑合成尾气吸收循环系统。

技术介绍

[0002]三氮唑广泛应用于粉锈宁、多效唑、烯效唑、烯唑醇等农药的合成，为白色针状晶体，工业品为浅黄色或褐色针状晶体，吸水性强。
[0003]三氮唑生产过程中产生的尾气主要成分为氨气，用于收集回用或者吸收处理，其处理成本较高，为此我们提出了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，解决了三氮唑在生产过程中，排放大量尾气，处理成本高，存在一定的浪费的问题。
[0005]本申请提供了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，包括三氮唑合成尾气管，所述三氮唑合成尾气管的一端连接有氨气吸收塔，所述氨气吸收塔上安装有第一甲酸注入管，所述氨气吸收塔的出液端通过循环泵连接有周转槽，所述周转槽连接有甲酸铵合成釜，所述甲酸铵合成釜上安装有氨气注入管，所述甲酸铵合成釜的出液口连接有三氮唑合成釜，所述甲酸铵合成釜的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器的出气端连接在所述三氮唑合成尾气管上，所述冷凝器的出液端连接有氨水接收槽。
[0006]优选地，所述甲酸铵合成釜上连接有第二甲酸注入管，对应的所述冷凝器的出液端还连接至所述甲酸铵合成釜上。
[0007]优选地，所述氨气吸收塔的出气端连接有碱吸收塔。
[0008]优选地，所述氨气吸收塔的出液端还连接有换热器，所述换热器的出料端连接在所述氨气吸收塔上。
[0009]优选地，所述氨气吸收塔内安装有布料器，所述换热器的出料端连接在所述布料器上。
[0010]优选地，所述甲酸铵合成釜为搅拌釜。
[0011]优选地，所述甲酸铵合成釜上设有控温夹套。
[0012]由以上技术方案可知，本申请提供了一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，三氮唑合成的尾气通过三氮唑合成尾气管进入氨气吸收塔，并向氨气吸收塔内通入甲酸，通过氨气吸收塔内甲酸对尾气中的氨气进行吸收，形成甲酸铵，吸收后的尾气经碱吸收塔处理，吸收产生的甲酸铵通过循环泵送至甲酸铵周转槽内储存，再经甲酸铵周转槽转料泵送去甲酸铵合成釜套用，再对甲酸铵合成釜中的半成品甲酸铵通氨气，将其全部转化为甲酸铵，送至三氮唑合成釜作为原料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过氨气吸收塔、三氮唑合成尾气管和第一甲酸注入管的设置，能够吸收尾气中的氨气，将其转化为半成品甲酸铵，剩余气体再通过碱吸收塔处理，减少尾气处理，回用
氨气；
[0015]2、通过周转槽和甲酸铵合成釜的设置，能够将半成品甲酸铵转化为三氮唑合成原料，用于三氮唑的生产。
[0016]综上所述，本技术将三氮唑合成过程产生的尾气经甲酸吸收大量转化为三氮唑合成的前端原料甲酸铵，不仅减少尾气的排放，同时节约成本，形成循环利用，大大提高原料利用效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种三氮唑合成尾气吸收循环系统的示意图。
[0019]图中：1氨气吸收塔、2第一甲酸注入管、3换热器、4碱吸收塔、5周转槽、6氨气注入管、7三氮唑合成尾气管、8冷凝器、9氨水接收槽、10三氮唑合成釜、11甲酸铵合成釜、12循环泵、13第二甲酸注入管。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参见图1，一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，在三氮唑的生产过程中，会产生大量的尾气，处理成本高，且产生的尾气主要成分为氨气，如不加以利用不仅提高生产成本，还造成了较大的浪费，因此设计本申请，包括三氮唑合成尾气管7，收集三氮唑合成时产生的尾气，将其引入本系统加以处理，具体的三氮唑合成尾气管7的一端连接有氨气吸收塔1，通过氨气吸收塔1内甲酸吸收氨气，尾气从下至上移动，氨气吸收塔1的出气端连接有碱吸收塔4，最后无法反应的尾气经过碱吸收塔4吸收处理，为了提高反应效率，氨气吸收塔1的出液端还连接有换热器3，换热器3的出料端连接在氨气吸收塔1上端，从塔底抽出的半成品甲酸铵从上而下流动，加快氨气的吸收效率；
[0022]氨气吸收塔1上安装有第一甲酸注入管2，当氨气吸收塔1内的甲酸不足时，通过第一甲酸注入口补充甲酸，氨气吸收塔1底部液相可作为半成品原料使用，浓度达到设定值时，氨气吸收塔1的出液端通过循环泵12连接有周转槽5，半成品甲酸铵送至周转槽5内暂存，用于进一步的深处理，周转槽5连接有甲酸铵合成釜11，待周转槽5内的半成品达到指定值或者生产需要成品甲酸铵时，将半成品甲酸铵送至甲酸铵合成釜11内，甲酸铵合成釜11上安装有氨气注入管6，注入氨气，甲酸铵合成釜11为搅拌釜，通过搅拌提高反应效率，将半成品甲酸铵转化为成品甲酸铵，用于三氮唑合成，甲酸铵合成釜11的出液口连接有三氮唑合成釜10，成品甲酸铵送至三氮唑合成釜10作为原料反应，且甲酸铵合成釜11的出气口连接有冷凝器8，用于收集并处理甲酸铵合成釜11的气体，由于气体主要成分为氨气，因此冷凝器8的出气端连接在三氮唑合成尾气管7上，继续进入氨气吸收塔1内进行反应，冷凝器8的出液端连接有氨水接收槽9，液化的氨水送至氨水接收槽9用作其他用途，本申请将为其中的氨气转化为三氮唑合成的前端原料甲酸铵，不仅减少尾气的排放，同时节约成本。
[0023]本技术中，甲酸铵合成釜11上连接有第二甲酸注入管13，对应的冷凝器8的出液端还连接至甲酸铵合成釜11上，可通过注入甲酸或氨气微调成品浓度。
[0024]本技术中，为加快氨气的吸收效率，氨气吸收塔1内安装有布料器，换热器3的出料端连接在布料器上，换热器中的甲酸铵半成品均匀的落下穿过尾气，氨气能够更好的进行吸收。
[0025]在本技术中，为加快成品甲酸铵的反应效率，甲酸铵合成釜11上设有控温夹套，夹套内可通入蒸汽或者水进行控温，能够更好的控制反应温度，从而加快反应效率。
[0026]由以上技术方案可知，使用时，三氮唑合成的尾气通过三氮唑合成尾气管7进入氨气吸收塔1，并向氨气吸收塔1内通入甲酸，通过氨气吸收塔1内甲酸对尾气中的氨气进行吸收，形成甲酸铵，吸收后的尾气经碱吸收塔4处理，吸收产生的甲酸铵通过循环泵12送至甲酸铵周转槽5内储存，再经甲酸铵周转槽转料泵送去甲酸铵合成釜11套用，再对甲酸铵合成釜中的半成品甲酸铵通氨气，将其全部转化为甲酸铵，送至三氮唑合成釜10作为原料。
[0027]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，包括三氮唑合成尾气管(7)，其特征在于：所述三氮唑合成尾气管(7)的一端连接有氨气吸收塔(1)，所述氨气吸收塔(1)上安装有第一甲酸注入管(2)，所述氨气吸收塔(1)的出液端通过循环泵(12)连接有周转槽(5)，所述周转槽(5)连接有甲酸铵合成釜(11)，所述甲酸铵合成釜(11)上安装有氨气注入管(6)，所述甲酸铵合成釜(11)的出液口连接有三氮唑合成釜(10)，所述甲酸铵合成釜(11)的出气口连接有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)的出气端连接在所述三氮唑合成尾气管(7)上，所述冷凝器(8)的出液端连接有氨水接收槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种三氮唑合成尾气吸收循环系统，其特征在于，所述甲酸铵合成釜(11)上连接有第二甲酸注入管(13)，对应的所述冷凝器(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飞，周海波，黄鑫，树浩，
申请(专利权)人：宁夏苏融达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：