一种新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜领域，具体为一种新型反应釜，包括罐体、送料机构和加热机构，所述罐体左侧上端设置有入料口，所述罐体上端内部开设有顶槽，所述顶槽下侧设置有用于对反应添加剂旋转添加的送料机构，所述罐体侧面外壁固定安装有顶环，所述顶环下侧设置有用于旋转升温的加热机构。本实用新型专利技术当需要在反应釜内进行化工原料的反应时，将原料从入料口送入罐体，将添加剂分别从对称开设的副料管送入接管内，控制第一电机运转带动第一齿轮转动啮合带动第一齿环转动，第二齿环转动带动内环在环槽的限位下使加热器围绕罐体旋转加热，使罐体内的原料和添加剂充分均匀得到加热，使反应受热更加充分，提高了反应的效果。提高了反应的效果。提高了反应的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体为一种新型反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产用户和各种科研实验项目的研究，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能。
[0003]专利号CN214974040U公布了一种新型反应釜，该反应釜在机器运转时可以通过取样管上的玻璃盖板来观察材料的搅拌状态是否正常，材料是否正常反应，取样管设置在位于下釜体的出料口上，打开玻璃盖板取样时，液体物料涌入取样管出口被取出，而多余的沉淀物沉淀在反应釜底部，从而时取样结构更加准确，且不易堵塞取样管。
[0004]上述反应釜有些不足之处：上述反应釜在对反应料混合时需要加入添加剂，在添加剂加入时只能从入料口一侧缓慢加入，且需要在搅拌叶搅拌过程中才能将添加剂混合在原料中，而在搅拌过程中添加剂必然存在被稀释的效果，从而会出现反应釜内的部分原料没有得到添加剂的混合处理，这就会降低了原料的混合反应，同时上述加热组件固定在反应釜的一侧，需要原料在旋转搅拌的过程中经过加热器位置才能得到加热，这个加热效率大打折扣。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型反应釜，用于解决上述反应釜在对反应料混合时需要加入添加剂，在添加剂加入时只能从入料口一侧缓慢加入，且需要在搅拌叶搅拌过程中才能将添加剂混合在原料中，而在搅拌过程中添加剂必然存在被稀释的效果，从而会出现反应釜内的部分原料没有得到添加剂的混合处理，这就会降低了原料的混合反应，同时上述加热组件固定在反应釜的一侧，需要原料在旋转搅拌的过程中经过加热器位置才能得到加热，这个加热效率大打折扣的问题。
[0006]因此，本技术给出了一种新型反应釜，包括罐体、送料机构和加热机构，所述罐体左侧上端设置有入料口，所述罐体上端内部开设有顶槽，所述顶槽下侧设置有用于对反应添加剂旋转添加的送料机构，所述罐体侧面外壁固定安装有顶环，所述顶环下侧设置有用于旋转升温的加热机构。
[0007]优选的：所述送料机构包括通槽和侧板，所述通槽开设在顶槽下端侧壁，所述通槽内部嵌装有嵌管，所述通槽侧壁开设有嵌槽，所述嵌管侧壁固定安装有嵌环，所述嵌管内部设有管槽，所述管槽内部嵌装有接管，所述管槽侧壁开设有限位槽，所述接管下端外壁固定安装有限位环，所述嵌管上端外壁固定安装有第一齿环，所述侧板固定安装在顶槽右端侧壁，所述侧板下端固定安装有第一电机，所述第一电机上端的输出端固定连接有第一齿轮，所述接管上端两侧对称安装有副料管。
[0008]优选的：所述加热机构包括环槽和边板，所述环槽开设在顶环下侧壁，所述环槽内
部嵌装有内环，所述内环外壁设置有第二齿环，所述边板固定安装在顶环左侧外壁，所述边板上端固定安装有第二电机，所述第二电机下端的输出端连接有第二齿轮，所述内环下端固定安装有加热器。
[0009]优选的：所述限位槽的尺寸大小与限位环的尺寸大小相同。
[0010]优选的：所述第一齿环侧壁设有齿块与第一齿轮侧壁设有齿块相互啮合。
[0011]优选的：所述内环的截面尺寸与环槽的截面尺寸相互吻合。
[0012]优选的：所述第二齿环侧壁设有齿块与第二齿轮侧壁设有齿块相互啮合。
[0013]本技术，当需要在反应釜内进行化工原料的反应时，将原料从入料口送入罐体，将添加剂分别从对称开设的副料管送入接管内，控制第一电机运转带动第一齿轮转动啮合带动第一齿环转动，在限位环嵌于限位槽的限位下，使嵌管在接管外部嵌合转动，同时在嵌环嵌于嵌槽内使嵌管稳定的在罐体内部旋转，从而带动喷管在罐体内旋转，通过接管向管槽内输送的添加剂从喷管均匀开设的喷口内充分的向罐体内化工原料内部进行喷出，使添加剂更加充分均匀的得到添加，同时通过控制第二电机运转带动第二齿轮转动啮合带动第二齿环旋转，第二齿环转动带动内环在环槽的限位下使加热器围绕罐体旋转加热，使罐体内的原料和添加剂充分均匀得到加热，使反应受热更加充分，提高了反应的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面图；
[0015]图2为本技术图1中A局部放大图；
[0016]图3为本技术图1中B局部放大图。
[0017]图中：
[0018]1、罐体；2、入料口；3、顶槽；401、通槽；402、嵌管；403、嵌槽；404、嵌环；405、管槽；406、接管；407、限位槽；408、限位环；409、第一齿环；410、侧板；411、第一齿轮；412、第一电机；413、副料管；414、喷管；5、顶环；601、环槽；602、内环；603、第二齿环；604、边板；605、第二齿轮；606、第二电机；607、加热器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，图为本技术中一优选实施方式，一种新型反应釜，包括罐体1、送料机构和加热机构，所述罐体1左侧上端设置有入料口2，所述罐体1上端内部开设有顶槽3，所述顶槽3下侧设置有用于对反应添加剂旋转添加的送料机构，所述罐体1侧面外壁固定安装有顶环5，所述顶环5下侧设置有用于旋转升温的加热机构。
[0022]需要说明的是：本方案中通过送料机构对反应料充分加入添加剂，通过加热机构可旋转对反应釜内的反应料和添加剂进行充分加热混合。
[0023]其中，所述送料机构包括通槽401和侧板410，所述通槽401开设在顶槽3下端侧壁，
所述通槽401内部嵌装有嵌管402，所述通槽401侧壁开设有嵌槽403，所述嵌管402侧壁固定安装有嵌环404，所述嵌管402内部设有管槽405，所述管槽405内部嵌装有接管406，所述管槽405侧壁开设有限位槽407，所述接管406下端外壁固定安装有限位环408，所述嵌管402上端外壁固定安装有第一齿环409，所述侧板410固定安装在顶槽3右端侧壁，所述侧板410下端固定安装有第一电机412，所述第一电机412上端的输出端固定连接有第一齿轮411，所述接管406上端两侧对称安装有副料管413。
[0024]需要说明的是：本方案便于充分对添加剂加入。
[0025]其中，所述限位槽407的尺寸大小与限位环408的尺寸大小相同。
[0026]需要说明的是：本方案通过以上设置更加稳定的加入添加剂。
[0027]其中，所述第一齿环409侧壁设有齿块与第一齿轮411侧壁设有齿块相互啮合。
[0028]需要说明的是：本方案通过以上设置便于更加高效的旋转加入添加剂。
[0029]实施例2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型反应釜，其特征在于：包括罐体(1)、送料机构和加热机构，所述罐体(1)左侧上端设置有入料口(2)，所述罐体(1)上端内部开设有顶槽(3)，所述顶槽(3)下侧设置有用于对反应添加剂旋转添加的送料机构，所述罐体(1)侧面外壁固定安装有顶环(5)，所述顶环(5)下侧设置有用于旋转升温的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜，其特征在于：所述送料机构包括通槽(401)和侧板(410)，所述通槽(401)开设在顶槽(3)下端侧壁，所述通槽(401)内部嵌装有嵌管(402)，所述通槽(401)侧壁开设有嵌槽(403)，所述嵌管(402)侧壁固定安装有嵌环(404)，所述嵌管(402)内部设有管槽(405)，所述管槽(405)内部嵌装有接管(406)，所述管槽(405)侧壁开设有限位槽(407)，所述接管(406)下端外壁固定安装有限位环(408)，所述嵌管(402)上端外壁固定安装有第一齿环(409)，所述侧板(410)固定安装在顶槽(3)右端侧壁，所述侧板(410)下端固定安装有第一电机(412)，所述第一电机(412)上端的输出端固定连接有第一齿轮(411)，所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗连生，罗黎强，
申请(专利权)人：江西强济药业有限公司，
类型：新型
国别省市：