一种化工工程用搅拌式化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了化工工程用搅拌装置技术领域的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应釜本体、上盖以及搅拌电机，搅拌电机同轴固定设有转轴，转轴贯穿上盖并延伸至反应釜本体内部，转轴侧边均匀固定设有若干搅拌桨，转轴上设有圆盘块，且圆盘块同轴转动套设在转轴上，转轴下端均匀固定设有若干刮板，反应釜本体内壁环绕固定设有若干支撑块，若干支撑块与圆盘块下侧匹配，若干支撑块下侧均固定设有喷气接头，反应釜本体外侧设有与若干喷气接头对应的环状连接管。本实用新型专利技术可进行分层搅拌，混合搅拌效果较好，并可通过喷气进行防堵塞，不会造成污染，能够有效提高加工效率，同时整体机构设置便捷灵活。整体机构设置便捷灵活。整体机构设置便捷灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种化工工程用搅拌式化工反应釜


[0001]本技术涉及化工工程用搅拌装置
，尤其涉及一种化工工程用搅拌式化工反应釜。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，化工产品得到了广泛应用，化工产品在我们日常生活和工业生产中随处可见，在化工生产过程中，常会使用反应釜用于生产加工，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]现有的化工工程用搅拌式化工反应釜，在搅拌过程中常出现物料堆积的情况，导致物料的搅拌不充分，进而影响加工效率。
[0004]如中国专利：CN210473951U公开了一种分级式均匀搅拌的化工反应釜，还具体公开了：包括反应釜本体，反应釜本体顶部设有进料口，反应釜本体底部设有出料口，反应釜本体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的顶端贯穿反应釜本体并通过轴承与驱动装置固定连接，搅拌轴自上而下依次设有第一搅拌叶、清理杆、筛料筒以及第二V形压刀，筛料筒与反应釜本体的内壁紧密贴合且套接在搅拌轴的外侧，清理杆的两端插接在筛料筒内部，搅拌轴与清理杆接触处安装有齿轮。
[0005]该技术存在一些不足之处：其通过设置筛料筒和滤孔，将反应釜本体内部分隔成两个反应区域，使搅拌轴分别对不同区域内的物料进行混合搅拌，从而有效的提高了物料的搅拌效果，使物料的搅拌更加充分，并设置对应的清理杆和毛刷对滤孔进行防堵塞清扫，但是在实际应用时，毛刷清扫容易出现磨损或者掉毛的情况，进而污染反应釜内部的化工物料，影响产品的品质。
[0006]为此，我们提出一种化工工程用搅拌式化工反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工工程用搅拌式化工反应釜。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应釜本体、上盖以及搅拌电机，其特征在于，所述上盖固定设置在反应釜本体上端，所述搅拌电机竖直固定设置在上盖，所述搅拌电机同轴固定设有转轴，所述转轴贯穿上盖并延伸至反应釜本体内部，所述转轴侧边均匀固定设有若干搅拌桨，所述转轴上设有圆盘块，且圆盘块同轴转动套设在转轴上，所述转轴下端均匀固定设有若干刮板，所述搅拌桨位于圆盘块上侧，所述刮板位于圆盘块下侧，所述反应釜本体内壁环绕固定设有若干支撑块，若干所述支撑块与圆盘块下侧匹配，若干所述支撑块下侧均固定设有喷气接头，所述反应釜本体外侧设有与若干喷气接头对应的环状连
接管。
[0010]优选地，所述圆盘块的半径与反应釜本体的内径匹配，所述圆盘块中部设有凹槽，且凹槽内均匀设有若干过滤孔，反应釜本体侧壁水平设有密封圈，所述反应釜本体侧壁以及圆盘块的边沿均设有与密封圈匹配的嵌槽。
[0011]优选地，若干所述支撑块上侧均固定设有凸块，所述圆盘块下侧设有与若干凸块匹配的限位凹槽。
[0012]优选地，若干所述支撑块呈均匀环绕设置，若干所述支撑块相互之间存在间隙，且若干间隙与若干刮板数量匹配。
[0013]优选地，所述喷气接头呈弧形，所述喷气接头一侧均匀固定设有若干喷口，若干所述喷口呈倾斜向上设置，且与圆盘块下侧对应。
[0014]优选地，若干所述喷气接头均通过连接管与环状连接管固定连接并连通，所述连接管贯穿反应釜本体，所述环状连接管侧面固定设有输气管，所述输气管呈竖直设置，所述上盖上匹配固定设有泄气阀口。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过设置反应釜本体、上盖以及搅拌电机，并设置对应的转轴、搅拌桨以及刮板，以达到化工工程中搅拌混合的效果，通过在转轴上设置圆盘块，圆盘块位于反应釜本体中部，将其分隔成上下层，且圆盘块上均匀设置有若干过滤孔，可对不同颗粒大小的化工物料进行过滤，圆盘块使得搅拌桨以及刮板分别对不同区域内的物料进行混合搅拌，便于分级处理，有效提高了物料的搅拌效果，同时通过在圆盘块下侧设置若干喷气接头，喷气接头上均匀设有若干喷口，且喷气接头与外部输气管连接，通过向圆盘块下侧喷气，气体不断通过过滤孔向上排出，从而有效防止过滤孔被堵塞，且喷气不会对化工物料造成污染，有效确保搅拌的流动性和均匀性，进而提高了整体的加工效率，同时圆盘块以及转轴还可进行便捷拆卸和安装，便于之后的维护或者更换。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种化工工程用搅拌式化工反应釜的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种化工工程用搅拌式化工反应釜中的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种化工工程用搅拌式化工反应釜中的圆盘块和密封圈的部分截面结构示意图。
[0020]图中：1反应釜本体、2上盖、3搅拌电机、4转轴、5搅拌桨、6圆盘块、7刮板、8支撑块、9喷气接头、10环状连接管、11过滤孔、12密封圈、13凸块、14喷口、15连接管、16输气管、17泄气阀口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应釜本体1、上盖2以及搅
拌电机3，上盖2固定设置在反应釜本体1上端，搅拌电机3竖直固定设置在上盖2，上盖2上配有注料口等现有部件，搅拌电机3同轴固定设有转轴4，搅拌电机3启动用于带动转轴4转动，转轴4贯穿上盖2并延伸至反应釜本体1内部，转轴4侧边均匀固定设有若干搅拌桨5，转轴4上设有圆盘块6，且圆盘块6同轴转动套设在转轴4上，圆盘块6的半径与反应釜本体1的内径匹配，圆盘块6中部设有凹槽，且凹槽内均匀设有若干过滤孔11，若干过滤孔11用于过滤不同大小的化学物料，反应釜本体1侧壁水平设有密封圈12，反应釜本体1侧壁以及圆盘块6的边沿均设有与密封圈12匹配的嵌槽，圆盘块6与反应釜本体1通过密封圈12紧密贴合，转轴4下端均匀固定设有若干刮板7，若干刮板7与反应釜本体1下端侧壁平滑贴合，并位于反应釜本体1下端的出料口四周，若干刮板7可进行有效搅拌和清理侧壁的效果，转轴4转动可带动若干搅拌桨5和若干刮板7转动，实现混合搅拌效果，圆盘块6由于是转动连接，不会对转轴4造成影响，搅拌桨5位于圆盘块6上侧，刮板7位于圆盘块6下侧，圆盘块6将反应釜本体1分成上下层；
[0023]反应釜本体1内壁环绕固定设有若干支撑块8，若干支撑块8呈均匀环绕设置，若干支撑块8相互之间存在间隙，且若干间隙与若干刮板7数量匹配，若干支撑块8与圆盘块6下侧匹配，若干支撑块8上侧均固定设有凸块13，圆盘块6下侧设有与若干凸块13匹配的限位凹槽，圆盘块6在设置时，通过将转轴4设置到反应釜本体1内部，在此过程中，使得若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工工程用搅拌式化工反应釜，包括反应釜本体（1）、上盖（2）以及搅拌电机（3），其特征在于，所述上盖（2）固定设置在反应釜本体（1）上端，所述搅拌电机（3）竖直固定设置在上盖（2），所述搅拌电机（3）同轴固定设有转轴（4），所述转轴（4）贯穿上盖（2）并延伸至反应釜本体（1）内部，所述转轴（4）侧边均匀固定设有若干搅拌桨（5），所述转轴（4）上设有圆盘块（6），且圆盘块（6）同轴转动套设在转轴（4）上，所述转轴（4）下端均匀固定设有若干刮板（7），所述搅拌桨（5）位于圆盘块（6）上侧，所述刮板（7）位于圆盘块（6）下侧，所述反应釜本体（1）内壁环绕固定设有若干支撑块（8），若干所述支撑块（8）与圆盘块（6）下侧匹配，若干所述支撑块（8）下侧均固定设有喷气接头（9），所述反应釜本体（1）外侧设有与若干喷气接头（9）对应的环状连接管（10）。2.根据权利要求1所述的一种化工工程用搅拌式化工反应釜，其特征在于，所述圆盘块（6）的半径与反应釜本体（1）的内径匹配，所述圆盘块（6）中部设有凹槽，且凹槽内均匀设有若干过滤孔（11），反应釜本体（1）侧壁水平设有密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙殿杰，尹超，李军军，
申请(专利权)人：孙殿杰，
类型：新型
国别省市：