一种夹胶玻璃对位辅助器制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体为一种夹胶玻璃对位辅助器，包括底台基座、玻璃安放板、对位导向夹板、缓冲压盘、排气除尘槽、防堵底槽，所述底台基座的上表面固定设置有玻璃安放板，所述玻璃安放板呈矩形，且其四边方向活动设置有对位导向夹板，所述对位导向夹板与所述底台基座之间设置有具有伸缩调节和定位功能的支撑结构，所述玻璃安放板的上表面中心位置升降设置有缓冲压盘；本发明专利技术夹胶玻璃对位辅助器，通过设置的对位导向夹板能够在夹胶玻璃进行辅助定位，从而减少两块玻璃之间贴合时偏移误差，并且通过设置的支撑结构能够适应大小不同的矩形玻璃，提高了装置的适应性。提高了装置的适应性。提高了装置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃对位辅助器


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种夹胶玻璃对位辅助器。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，因此在夹胶玻璃生产过程中，需要将多层玻璃相互之间对位精准，以保证生产质量，现有技术下生产时利用吸盘机械臂移动玻璃，然后通过导向模具辅助对位，然而导向模具不能适应不同尺寸的玻璃，需要根据不同的生产型号定制，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种夹胶玻璃对位辅助器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃对位辅助器，包括底台基座、玻璃安放板、对位导向夹板、缓冲压盘、排气除尘槽、防堵底槽，所述底台基座的上表面固定设置有玻璃安放板，所述玻璃安放板呈矩形，且其四边方向活动设置有对位导向夹板，所述对位导向夹板与所述底台基座之间设置有具有伸缩调节和定位功能的支撑结构，所述玻璃安放板的上表面中心位置升降设置有缓冲压盘，所述玻璃安放板设置有气腔结构，所述气腔结构对缓冲压盘进行弹性支撑，所述排气除尘槽的一端与气腔结构连通，另一端与玻璃安放板的上表面连通，所述防堵底槽向下贯穿，且上部与排气除尘槽连通。
[0005]所述支撑结构包括伸缩外筒、支撑内杆、限位卡槽、限位卡销、收缩拉簧、固定顶丝和手持拉杆。
[0006]所述伸缩外筒均分别固定安装在底台基座的四侧表面位置，所述伸缩外筒与所述玻璃安放板相互平行，所述伸缩外筒远离底台基座的一端开口，且伸缩外筒的内部穿插设置有支撑内杆，所述限位卡槽开设在伸缩外筒的表面位置，所述限位卡销固定安装在支撑内杆的外表面位置，所述限位卡销滑动设置于限位卡槽的内部。
[0007]所述收缩拉簧的一端与底台基座的外表面固定连接，另一端与支撑内杆朝向底台基座的端部固定连接，所述收缩拉簧处于拉伸状态，所述伸缩外筒的外表面螺旋设置有固定顶丝，所述固定顶丝能够将支撑内杆进行固定，所述支撑内杆的表面固定设置有手持拉杆。
[0008]所述气腔结构包括容纳盘槽、贯穿杆孔、圆柱气腔、压盘轴、活塞盘、密封胶环、弹簧槽和支撑弹簧。
[0009]所述容纳盘槽开设在玻璃安放板的上表面中心位置，所述容纳盘槽的下表面中心位置开设有贯穿杆孔，所述底台基座的内部开设有圆柱气腔，所述贯穿杆孔与所述圆柱气腔连通。
[0010]所述缓冲压盘的下表面位置固定设置有压盘轴，所述压盘轴的下端穿插经过贯穿
杆孔伸入到圆柱气腔的内部，所述压盘轴的下端表面固定设置有活塞盘，所述活塞盘的侧壁表面嵌设安装有密封胶环，所述密封胶环与所述圆柱气腔的内壁表面气密接触，所述圆柱气腔的下表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧对活塞盘进行弹性支撑。
[0011]所述底台基座的下表面固定设置有安装底板，所述安装底板的表面开设有固定钉孔，所述对位导向夹板的上端固定设置有倾斜导向部。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术夹胶玻璃对位辅助器，通过设置的对位导向夹板能够在夹胶玻璃进行辅助定位，从而减少两块玻璃之间贴合时偏移误差，并且通过设置的支撑结构能够适应大小不同的矩形玻璃，提高了装置的适应性。
[0014]通过设置的缓冲压盘能够在第一块玻璃放置时，利用缓冲压盘的弹力起到缓冲功能，提高对玻璃的保护效果；并且缓冲压盘配合气腔结构能够在玻璃下降的过程中产生气流，从排气除尘槽喷出，排气除尘槽与玻璃表面配合，使得气流向四周扩散吹拂，在玻璃落到玻璃安放板上表面前，自动对玻璃安放板的上表面进行吹气清理，避免存在异物将玻璃硌碎。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构的示意图。
[0016]图2为本专利技术整体结构另一视角的示意图。
[0017]图3为本专利技术立体半剖示意图。
[0018]图4为本专利技术整体结构的俯视图。
[0019]图5为图4中A
‑
A处剖面图。
[0020]图中：1、底台基座；2、玻璃安放板；3、对位导向夹板；4、缓冲压盘；5、排气除尘槽；6、防堵底槽；301、伸缩外筒；302、支撑内杆；303、限位卡槽；304、限位卡销；305、收缩拉簧；306、固定顶丝；307、手持拉杆；401、容纳盘槽；402、贯穿杆孔；403、圆柱气腔；404、压盘轴；405、活塞盘；406、密封胶环；407、弹簧槽；408、支撑弹簧；101、安装底板；102、固定钉孔；308、倾斜导向部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种夹胶玻璃对位辅助器，包括底台基座1、玻璃安放板2、对位导向夹板3、缓冲压盘4、排气除尘槽5、防堵底槽6，底台基座1的上表面固定设置有玻璃安放板2，玻璃安放板2呈矩形，且其四边方向活动设置有对位导向夹板3，对位导向夹板3与底台基座1之间设置有具有伸缩调节和定位功能的支撑结构，玻璃安放板2的上表面中心位置升降设置有缓冲压盘4，玻璃安放板2设置有气腔结构，气腔结构对缓冲压盘4进行弹性支撑，排气除尘槽5的一端与气腔结构连通，另一端与玻璃安放板2的上
表面连通，防堵底槽6向下贯穿，且上部与排气除尘槽5连通。
[0023]支撑结构包括伸缩外筒301、支撑内杆302、限位卡槽303、限位卡销304、收缩拉簧305、固定顶丝306和手持拉杆307。
[0024]伸缩外筒301均分别固定安装在底台基座1的四侧表面位置，伸缩外筒301与玻璃安放板2相互平行，伸缩外筒301远离底台基座1的一端开口，且伸缩外筒301的内部穿插设置有支撑内杆302，限位卡槽303开设在伸缩外筒301的表面位置，限位卡销304固定安装在支撑内杆302的外表面位置，限位卡销304滑动设置于限位卡槽303的内部。
[0025]收缩拉簧305的一端与底台基座1的外表面固定连接，另一端与支撑内杆302朝向底台基座1的端部固定连接，收缩拉簧305处于拉伸状态，伸缩外筒301的外表面螺旋设置有固定顶丝306，固定顶丝306能够将支撑内杆302进行固定，支撑内杆302的表面固定设置有手持拉杆307。
[0026]气腔结构包括容纳盘槽401、贯穿杆孔402、圆柱气腔403、压盘轴404、活塞盘405、密封胶环406、弹簧槽407和支撑弹簧408。
[0027]容纳盘槽401开设在玻璃安放板2的上表面中心位置，容纳盘槽401起到容纳功能，当玻璃放置在玻璃安放板2的上表面位置时，缓冲压盘4能够被压入容纳盘槽40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃对位辅助器，包括底台基座(1)、玻璃安放板(2)、对位导向夹板(3)、缓冲压盘(4)、排气除尘槽(5)、防堵底槽(6)，其特征在于：所述底台基座(1)的上表面固定设置有玻璃安放板(2)，所述玻璃安放板(2)呈矩形，且其四边方向活动设置有对位导向夹板(3)，所述对位导向夹板(3)与所述底台基座(1)之间设置有具有伸缩调节和定位功能的支撑结构，所述玻璃安放板(2)的上表面中心位置升降设置有缓冲压盘(4)，所述玻璃安放板(2)设置有气腔结构，所述气腔结构对缓冲压盘(4)进行弹性支撑，所述排气除尘槽(5)的一端与气腔结构连通，另一端与玻璃安放板(2)的上表面连通，所述防堵底槽(6)向下贯穿，且上部与排气除尘槽(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃对位辅助器，其特征在于：所述支撑结构包括伸缩外筒(301)、支撑内杆(302)、限位卡槽(303)、限位卡销(304)、收缩拉簧(305)、固定顶丝(306)和手持拉杆(307)。3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃对位辅助器，其特征在于：所述伸缩外筒(301)均分别固定安装在底台基座(1)的四侧表面位置，所述伸缩外筒(301)与所述玻璃安放板(2)相互平行，所述伸缩外筒(301)远离底台基座(1)的一端开口，且伸缩外筒(301)的内部穿插设置有支撑内杆(302)，所述限位卡槽(303)开设在伸缩外筒(301)的表面位置，所述限位卡销(304)固定安装在支撑内杆(302)的外表面位置，所述限位卡销(304)滑动设置于限位卡槽(303)的内部。4.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃对位辅助器，其特征在于：所述收缩拉簧(305)的一端与底台基座(1)的外表面固定连接，另一端与支撑内杆(302)朝向底台基座(1)的端部固定连接，所述收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：