一种复合材料贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域，且公开了一种复合材料贴合机，包括安装架，所述安装架的外壁分别转动连接有滚筒和材料放置杆，所述安装架的中部转动连接有第一贴合杆，所述第一贴合杆的下方设有第二贴合杆，所述安装架的底部滑动连接有第一固定壳，所述安装架的顶部设有控制器，安装架的右侧放置有支架。通过设置的材料放置杆、第二贴合杆、第一贴合杆、滚筒、第一张拉杆以及第二张拉杆装置，使得该贴合机在使用过程中能够分别通过材料放置杆、第二贴合杆和第一贴合杆、滚筒，同时利用第一张拉杆、第二张拉杆以及第三张拉杆同步进行贴合作业，从而实现多层材料的贴合，进而提高该装置的贴合效率。合效率。合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料贴合机


[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种复合材料贴合机。

技术介绍

[0002]为了提高产品的使用寿命，通常会在产品的表面使用很多的材料，而材料的贴合还会使得产品的外观更加符合人们的审美，因此为了更加符合消费者的意愿，在材料的使用上厂家会有很多的革命和创新，为了保障材料的可靠性，多种材料的贴合便应运而生，而材料的贴合需要使用到贴合机。
[0003]传统的材料在贴合过程中，由于贴合机中的贴合是通过滚筒和转杆带动材料带进行贴合作业，而传统的贴合机中并未设有多个转杆来进行多层材料的贴合，使得贴合机只能进行单个或者两个材料的贴合，因此降低了贴合机的贴合效率，且传统的贴合机中材料带的张紧机构需要使用者手动调节，从而增加了使用者的作业量，进而降低了使用者以及装置的作业效率，为此我们提出了一种符合材料贴合机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合材料贴合机，具备实用性强、稳定性好、无需使用者手动调节张紧结构，提高使用者作业效率，且能够同时进行多张材料贴合的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种复合材料贴合机，包括安装架，所述安装架的外壁分别转动连接有滚筒和材料放置杆，所述安装架的中部转动连接有第一贴合杆，所述第一贴合杆的下方设有第二贴合杆，所述安装架的底部滑动连接有第一固定壳，所述安装架的顶部设有控制器，安装架的右侧放置有支架，所述安装架的外壁还设有滑杆和第二固定壳，所述滑杆的底部固定装配有固定块，所述第二固定壳的右侧设有支撑板，所述支撑板的外壁固定装配有电机，所述电机的输出轴固定设有齿轮，所述固定块的外壁转动连接有第三贴合杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的数量为两个，且两个安装架皆沿滚筒的外沿对称分布，且第二贴合杆的两端分别与两个安装架的外壁转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的正面固定装配有固定板，且支撑板和齿轮皆固定装配在固定板的顶部，所述齿轮和第二固定壳的内壁转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的外沿开设有齿槽，且齿槽的内壁与齿轮的外沿啮合，所述固定块的外壁和第一固定壳的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的顶部固定装配有限位圈，且限位圈外沿的直径大于通孔内壁的直径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的底部固定设有万向轮，所述安装架的外壁还分别转动连接有第一张拉杆、第二张拉杆以及第三张拉杆。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该复合材料贴合机，通过设置的材料放置杆、第二贴合杆、第一贴合杆、滚筒、第一张拉杆以及第二张拉杆装置，使得该贴合机在使用过程中能够分别通过材料放置杆、第二贴合杆和第一贴合杆、滚筒，同时利用第一张拉杆、第二张拉杆以及第三张拉杆同步进行贴合作业，从而实现多层材料的贴合，进而提高该装置的贴合效率。
[0013]2、该复合材料贴合机，通过设置的安装架、第一固定壳、支撑板、电机、固定块、第三贴合杆、齿轮、滑杆、通孔装置，使得该贴合机能够在作业过程中使用者可利用电机和齿轮的配合来调节滑杆和固定块的位置，从而带动第三贴合杆能够在不同高度对材料带进行张拉，进而实现使用者无需手动调节张拉机构的效果，提高该装置的实用性，同时进一步提高使用者的作业效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术滚筒结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、安装架；2、滚筒；3、材料放置杆；4、控制器；5、支架；6、第一贴合杆；7、第二贴合杆；8、第一固定壳；9、支撑板；10、电机；11、固定块；12、第三贴合杆；13、齿轮；14、第二固定壳；15、滑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种复合材料贴合机，包括安装架1，安装架1的外壁分别转动连接有滚筒2和材料放置杆3，安装架1的中部转动连接有第一贴合杆6，第一贴合杆6的下方设有第二贴合杆7，安装架1的底部滑动连接有第一固定壳8，安装架1的顶部设有控制器4，安装架1的右侧放置有支架5，安装架1的外壁还设有滑杆15和第二固定壳14，滑杆15的底部固定装配有固定块11，第二固定壳14的右侧设有支撑板9，支撑板9的外壁固定装配有电机10，电机10的输出轴固定设有齿轮13，固定块11的外壁转动连接有第三贴合杆12，通过设置的第二固定壳14、支撑板9、固定板装置，使得该装置能够在作业过程中对各配件进行固定和支撑，从而使得该装置的稳定性提高，进而保障该装置在运转过程中各配件的精密配合，提高使用者材料的贴合效率。
[0020]其中，安装架1的数量为两个，且两个安装架1皆沿滚筒2的外沿对称分布，且第二贴合杆7的两端分别与两个安装架1的外壁转动连接，两个安装架1能够对该装置中的各贴合机构进行支撑，进一步提高该装置的稳定性，而第二贴合杆7能够在其他贴合机构作业过程中传输另一种材料带进行张贴作业，进而提高该装置的贴合效率。
[0021]其中，安装架1的正面固定装配有固定板，且支撑板9和齿轮13皆固定装配在固定板的顶部，齿轮13和第二固定壳14的内壁转动连接，固定板能够对支撑板9和电机10进行支撑，从而使得该装置中的自动调节机构能够正常运转，齿轮13在第二固定壳14的作用下能
够长时间维持自身的稳定性，从而使得齿轮13在转动时能够稳固的带动滑杆15进行升降，进一步提高该装置的稳定性。
[0022]其中，滑杆15的外沿开设有齿槽，且齿槽的内壁与齿轮13的外沿啮合，固定块11的外壁和第一固定壳8的内壁滑动连接，齿槽能够与齿轮13的外沿进行配合，从而使得滑杆15在滑动升降的同时还能带动第三贴合杆12进行升降，从而实现对材料带的张拉效果，保障材料的紧密贴合。
[0023]其中，滑杆15的顶部固定装配有限位圈，且限位圈外沿的直径大于通孔内壁的直径，限位圈能够保障齿轮13在转动一定时间后，滑杆15的外沿不会脱离通孔的内壁，进而使得该装置的后续使用不会受到影响。
[0024]其中，支架5的底部固定设有万向轮，安装架1的外壁还分别转动连接有第一张拉杆、第二张拉杆以及第三张拉杆，万向轮方便使用者移动支架5，在材料带输出完毕后方便使用者对其进行更换，进一步提高使用者的作业效率。
[0025]本技术在使用时，首先将该装置安装完毕后，使用者将支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料贴合机，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的外壁分别转动连接有滚筒(2)和材料放置杆(3)，所述安装架(1)的中部转动连接有第一贴合杆(6)；所述第一贴合杆(6)的下方设有第二贴合杆(7)，所述安装架(1)的底部滑动连接有第一固定壳(8)，所述安装架(1)的顶部设有控制器(4)，安装架(1)的右侧放置有支架(5)；所述安装架(1)的外壁还设有滑杆(15)和第二固定壳(14)，所述滑杆(15)的底部固定装配有固定块(11)，所述第二固定壳(14)的右侧设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的外壁固定装配有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定设有齿轮(13)，所述固定块(11)的外壁转动连接有第三贴合杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料贴合机，其特征在于：所述安装架(1)的数量为两个，且两个安装架(1)皆沿滚筒(2)的外沿对称分布，且第二贴合杆(7)的两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德刚，高英展，
申请(专利权)人：青岛金宏宇复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：