一种钢化玻璃加工用自动化切割台制造技术

本发明专利技术涉及切割台技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用自动化切割台，包括切割台，所述切割台上开设有吸附孔，所述吸附孔的孔底开设有连接孔，且切割台的一侧固定设置有定位条，另一侧固定设置有承接板，所述承接板上粘贴有橡胶垫，所述切割台的一端固定设置有限位条，所述限位条上开设有若干限位孔，所述切割台上与限位条相对的另一端固定设置有固定块，通过活塞板和吸附孔的配合，可以在吸附孔中形成负压，进而可以将钢化玻璃紧紧的吸附固定在切割台上，操作简单方便且快捷，只需往下按压立板即可，然后在限位杆和限位孔的配合下实现吸附架的固定，进而保证了负压的稳定形成，使得钢化玻璃牢牢的固定在切割台上。化玻璃牢牢的固定在切割台上。化玻璃牢牢的固定在切割台上。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用自动化切割台


[0001]本专利技术涉及切割台
，具体为一种钢化玻璃加工用自动化切割台。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃在生产的过程中，需要对其进行切割，目前所使用的自动化切割台在进行钢化玻璃的固定时，操作是比较繁琐的，不能够实现钢化玻璃的快速定位固定，进而使得钢化玻璃的切割效率较为低下，另外当需要调节切割位置时，不能进行快速调节，使用起来较为不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃加工用自动化切割台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢化玻璃加工用自动化切割台，包括切割台，所述切割台上开设有吸附孔，所述吸附孔的孔底开设有连接孔，且切割台的一侧固定设置有定位条，另一侧固定设置有承接板，所述承接板上粘贴有橡胶垫，所述切割台的一端固定设置有限位条，所述限位条上开设有若干限位孔，所述切割台上与限位条相对的另一端固定设置有固定块，所述固定块上开设有安装孔，切割台上安装有钢化玻璃便捷固定切割机构。
[0006]优选的，所述钢化玻璃便捷固定切割机构包括吸附架、第一弹簧、限位杆、第二弹簧、齿轮、轴承、第一L型板和电动伸缩杆，所述吸附架上固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有活塞板，所述活塞板插接在吸附孔中，所述连接杆上套接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述吸附架的一端固定设置有立板，所述立板的上端开设有活动孔，且吸附架的另一端固定设置有齿条，所述活动孔中插接有限位杆。
[0008]优选的，所述限位杆上焊接有握板，且限位杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别焊接在立板上和握板上。
[0009]优选的，所述齿轮上固定设置有安装套，所述安装套上套接有轴承，所述轴承安装在固定块上的安装孔中，所述齿轮上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿安装套，且螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆固定设置在第一L型板上，所述第一L型板上固定设置有移动块，所述移动块插接在移动槽中，所述第一L型板上固定安装有电动伸缩杆。
[0011]优选的，所述电动伸缩杆上固定安装有第二L型板，所述第二L型板上固定安装有电机，所述电机上安装有安装轴，所述安装轴的端部固定设置有切割刀。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0013]1.通过活塞板和吸附孔的配合，可以在吸附孔中形成负压，进而可以将钢化玻璃紧紧的吸附固定在切割台上，操作简单方便且快捷，只需往下按压立板即可，然后在限位杆和限位孔的配合下实现吸附架的固定，进而保证了负压的稳定形成，使得钢化玻璃牢牢的固定在切割台上。
[0014]2.在进行钢化玻璃固定的同时，在齿条和齿轮的作用下可以带动第一L型板进行移动，进而可以同时进行切割刀位置的调节，即实现切割位置的调节，使得位置调节和钢化玻璃的固定同时进行，更加的便捷。
附图说明
[0015]图1为切割台装配的第一视角示意图。
[0016]图2为切割台装配的第二视角示意图。
[0017]图3为切割台装配的第三视角示意图。
[0018]图4为切割台的结构示意图。
[0019]图5为吸附架的结构示意图。
[0020]图6为第一L型板的结构示意图。
[0021]图中：1、切割台；11、吸附孔；12、定位条；13、连接孔；14、限位条；15、限位孔；16、固定块；17、承接板；18、橡胶垫；19、移动槽；2、吸附架；21、连接杆；22、活塞板；23、立板；24、活动孔；25、齿条；3、第一弹簧；4、限位杆；41、握板；42、第二弹簧；5、齿轮；51、安装套；6、轴承；7、第一L型板；71、螺纹杆；72、移动块；8、电动伸缩杆；81、第二L型板；82、电机；83、安装轴；84、切割刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0024]一种钢化玻璃加工用自动化切割台，包括切割台1，切割台1上开设有吸附孔11，吸附孔11的孔底开设有连接孔13，且切割台1的一侧固定设置有定位条12，另一侧固定设置有承接板17，承接板17上粘贴有橡胶垫18，橡胶垫18对钢化玻璃切割下来的部分起到缓冲作用，切割台1的一端固定设置有限位条14，限位条14上开设有若干限位孔15，限位孔15的数量可根据实际使用需求进行设置，切割台1上与限位条14相对的另一端固定设置有固定块16，固定块16上开设有安装孔，切割台1上安装有钢化玻璃便捷固定切割机构。
[0025]钢化玻璃便捷固定切割机构包括吸附架2、第一弹簧3、限位杆4、第二弹簧42、齿轮5、轴承6、第一L型板7和电动伸缩杆8，吸附架2上固定设置有连接杆21，连接杆21上固定设置有活塞板22，活塞板22插接在吸附孔11中，连接杆21上套接有第一弹簧3，连接杆21穿过连接孔13插接在吸附孔11中，且第一弹簧3的两端分别焊接在切割台1的下端面上和吸附架2的上端面上，另外活塞板22的侧面与吸附孔11的侧壁相接触。
[0026]吸附架2的一端固定设置有立板23，立板23的上端开设有活动孔24，且吸附架2的
另一端固定设置有齿条25，活动孔24中插接有限位杆4，且限位杆4上焊接有握板41，且限位杆4上套接有第二弹簧42，第二弹簧42的两端分别焊接在立板23上和握板41上，限位杆4的直径与限位孔15的直径相等，且限位杆4对吸附架2起到固定作用时，限位杆4插接在限位孔15中。
[0027]齿轮5上固定设置有安装套51，安装套51上套接有轴承6，轴承6安装在固定块16上的安装孔中，齿轮5上开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿安装套51，且螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆71，另外齿轮5与齿条25相啮合。
[0028]螺纹杆71固定设置在第一L型板7上，第一L型板7上固定设置有移动块72，移动块72插接在移动槽19中，且移动块72的上下两个侧面与移动槽19的上下两个内壁相接触，第一L型板7上固定安装有电动伸缩杆8，另外电动伸缩杆8上固定安装有第二L型板81，第二L型板81上固定安装有电机82，电机82上安装有安装轴83，安装轴83的端部固定设置有切割刀84，此外电机82为现有技术下的电机。
[0029]在进行钢化玻璃的切割时，将其放置在切割台1上，使其一侧紧贴在定位条12的侧面上，此时的钢化玻璃覆盖在吸附孔11上，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用自动化切割台，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上开设有吸附孔(11)，所述吸附孔(11)的孔底开设有连接孔(13)，且切割台(1)的一侧固定设置有定位条(12)，另一侧固定设置有承接板(17)，所述承接板(17)上粘贴有橡胶垫(18)，所述切割台(1)的一端固定设置有限位条(14)，所述限位条(14)上开设有若干限位孔(15)，所述切割台(1)上与限位条(14)相对的另一端固定设置有固定块(16)，所述固定块(16)上开设有安装孔，切割台(1)上安装有钢化玻璃便捷固定切割机构。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用自动化切割台，其特征在于：所述钢化玻璃便捷固定切割机构包括吸附架(2)、第一弹簧(3)、限位杆(4)、第二弹簧(42)、齿轮(5)、轴承(6)、第一L型板(7)和电动伸缩杆(8)，所述吸附架(2)上固定设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)上固定设置有活塞板(22)，所述活塞板(22)插接在吸附孔(11)中，所述连接杆(21)上套接有第一弹簧(3)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工用自动化切割台，其特征在于：所述吸附架(2)的一端固定设置有立板(23)，所述立板(23)的上端开设有活动孔(24)，且吸附架(2)的另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，
申请(专利权)人：重庆重玻节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：