一种用于保温筒矫正的辅助工装制造技术

本申请涉及一种用于保温筒矫正的辅助工装，涉及直拉单晶生长辅助工装技术领域，其包括第一伸缩段与第二伸缩段，所述第一伸缩段与第二伸缩段之间设置为可伸缩连接，所述第一伸缩段与第二伸缩段相背的一端分别设置有第一顶件、第二顶件，所述第一顶件与第一伸缩段设置为可拆卸连接；所述第二顶件与第二伸缩段设置为可拆卸连接；所述第一顶件、第二顶件与筒壁接触一侧设置为弧形面。本申请的第一顶件、第二顶件与筒壁更加贴合，增大与筒壁的接触面积，降低局部接触压力；第一顶件、第二顶件设置为可拆卸，针对不同尺寸的保温筒，安装匹配的第一顶件、第二顶件，以适应不同尺寸的保温筒。以适应不同尺寸的保温筒。以适应不同尺寸的保温筒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保温筒矫正的辅助工装


[0001]本申请涉及直拉单晶生长辅助工装
，尤其是涉及一种用于保温筒矫正的辅助工装。

技术介绍

[0002]单晶炉热场系统对单晶成品率、拉速及单晶棒质量都有很大的影响，而对硅单晶生产企业来说，提高硅材料利用率，降低单位能耗，提高生产效率，降低生产成本一直是企业追求的目标，因此，热场系统设计和热场内关键元件的选材和使用备受关注。保温筒是硅单晶炉热场系统的关键元件之一，主要作用是减少热量损失和控制热场的温度梯度。
[0003]保温筒一般采用石墨材质或碳碳材质，目前碳碳材质已经成为主流材料；碳碳保温筒规格种类繁多，其尺寸不一，在高温矫正操作中，经常需要对不同规格的碳碳保温筒使用不同的矫正辅助工装，因此不易操作，且工装成本上升。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种用于保温筒矫正的辅助工装，解决现有技术中对不同规格的碳碳保温筒需要使用不同的矫正辅助工装的问题，简化了操作步骤，降低了工装成本。
[0005]第一方面，本申请提供的一种用于保温筒矫正的辅助工装采用如下的技术方案：
[0006]一种用于保温筒矫正的辅助工装，包括：第一伸缩段与第二伸缩段，所述第一伸缩段与第二伸缩段之间设置为可伸缩连接，所述第一伸缩段与第二伸缩段相背的一端分别设置有第一顶件、第二顶件，所述第一顶件与第一伸缩段设置为可拆卸连接；所述第二顶件与第二伸缩段设置为可拆卸连接；所述第一顶件与第二顶件背离彼此的一端设置为弧形面。
[0007]通过采用上述技术方案，伸缩第一伸缩段与第二伸缩段，控制第一伸缩段与第二伸缩段的长度，从而使两端的第一顶件、第二顶件分别顶在保温筒内壁的两侧，对保温筒内壁起到支撑作用；第一顶件、第二顶件与筒壁接触一侧设置为弧形面，将弧形面的弧度设置为与筒壁的弧度相同，使得第一顶件、第二顶件与筒壁更加贴合，在对保温筒起到支撑定型的同时，增大与筒壁的接触面积，防止小面积接触导致局部压力过大，使保温筒壁裂开；第一顶件、第二顶件与第一伸缩段、第二伸缩段之间设置为可拆卸连接，能够针对不同尺寸的保温筒，拆下并装上匹配的第一顶件、第二顶件，从而使辅助工装能够适应不同尺寸的保温筒。
[0008]可选的，所述第一顶件、第二顶件采用碳碳材质。
[0009]通过采用上述技术方案，防止第一顶件、第二顶件内有粒子渗透至保温筒内，影响保温筒品质，继而对后续拉晶产生影响，与保温筒直接接触的第一顶件、第二顶件采用与保温筒相同材质，能够规避这个问题。
[0010]可选的，所述第一顶件的弧形面上设置有第一凸起；所述第二顶件的弧形面上设置有第二凸起。
[0011]通过采用上述技术方案，提高第一顶件、第二顶件与保温筒内壁之间的摩擦力，降
低辅助工装在对保温筒支撑过程中，脱落，影响保温筒的形状。
[0012]可选的，所述第一凸起、第二凸起采用碳碳材质。
[0013]通过采用上述技术方案，避免与保温筒直接接触的第一凸起、第二凸起有粒子渗透至保温筒内，影响保温筒品质，继而对后续拉晶产生影响。
[0014]可选的，所述第一伸缩段与第二伸缩段之间设置有连接段；所述第一伸缩段、第二伸缩段分别与连接段通过螺纹连接或者卡合连接；所述第一伸缩段、第二伸缩段分别与第一顶件、第二顶件通过螺纹连接或者卡合连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在第一伸缩段与第二伸缩段的端部顶住保温筒内壁后，转动连接段能够实现辅助工装的继续伸长，从而将保温筒内壁顶紧，或对保温筒内壁进行重新塑形；并且在转动连接段的同时，第一伸缩段与第二伸缩段不转动，且伸长，从而降低第一顶件、第二顶件与保温筒内壁之间的滑动摩擦，降低对保温筒内壁的划损。
[0016]可选的，所述第一伸缩段、第二伸缩段设置为柱状，且两端设置有外螺纹，所述连接段设置为筒状，且筒内壁设置有内螺纹，所述第一顶件设置有与第一伸缩段螺纹连接的第一套筒端、第二顶件设置有与第二伸缩段螺纹连接的第二套筒端。
[0017]通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的保温筒进行支撑时，拧动第一套筒端、第二套筒端即可更换不同弧度弧形面的第一顶件、第二顶件。
[0018]可选的，所述第一伸缩段、第二伸缩段设置为筒状，且筒内壁设置有内螺纹，所述连接段设置为柱状，且两端设置有外螺纹，所述第一顶件设置有与第一伸缩段螺纹连接的第一螺纹端、第二顶件设置有与第二伸缩段螺纹连接的第二螺纹端。
[0019]通过采用上述技术方案，在对不同尺寸的保温筒进行支撑时，拧动第一螺纹端、第二螺纹端即可更换不同弧度弧形面的第一顶件、第二顶件。
[0020]可选的，所述连接段的外侧壁设置有转动杆，所述转动杆的延伸方向与连接段的轴向垂直。
[0021]通过采用上述技术方案，便于转动连接段，使工装长度伸长或缩短；尤其是在第一伸缩段、第二伸缩段的两端分别顶到筒壁后进行伸长顶紧的过程以及从顶紧状态缩短的过程，在顶紧的过程中，由于受到阻力增大，转动连接段的阻力同时增大，因此设置转动杆能够起到省力的作用；从顶紧状态缩短过程中，由于第一伸缩段、第二伸缩段对连接段的作用力大，转动连接段的摩擦力也大，设置转动杆能够起到省力的作用。
[0022]可选的，所述转动杆与连接段设置为可拆卸连接。
[0023]通过采用上述技术方案，能够更换不同长度的转动杆来达到不同程度的省力；并且在工装不使用时，能够将转动杆拆卸下，便于放置；同时在支撑后，取下转动杆能够降低工装重量，从而降低。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1. 伸缩第一伸缩段与第二伸缩段，控制第一伸缩段与第二伸缩段的长度，从而使两端的第一顶件、第二顶件分别顶在保温筒内壁的两侧，对不同规格的保温筒内壁起到支撑作用；
[0026]2. 第一顶件、第二顶件与筒壁接触一侧设置为弧形面，且弧形面的弧度与筒壁的弧度相同，使得第一顶件、第二顶件与筒壁更加贴合，在对保温筒起到支撑定型的同时，增大与筒壁的接触面积，防止小面积接触导致局部压力过大，使保温筒壁裂开；
[0027]3. 第一顶件、第二顶件与第一伸缩段、第二伸缩段之间设置为可拆卸连接，能够针对不同尺寸的保温筒，拆下并装上匹配的第一顶件、第二顶件，从而使辅助工装能够适应不同尺寸的保温筒。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例2的立体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例2的剖面结构示意图；
[0030]图3图2中A区域的局部放大结构示意图；
[0031]图4图2中B区域的局部放大结构示意图；
[0032]图5是本申请实施例3的立体结构示意图；
[0033]图6是本申请实施例3的剖面结构示意图；
[0034]图中， 1、第一伸缩段；2、第二伸缩段；11、第一顶件；12、第一凸起；13、第一套筒端；14、第一螺纹端；21、第二顶件； 22、第二凸起； 23、第二套筒端； 24、第二螺纹端；3、连接段；31、转动杆。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于保温筒矫正的辅助工装，其特征在于，包括：第一伸缩段（1）与第二伸缩段（2），所述第一伸缩段（1）与第二伸缩段（2）之间设置为可伸缩连接，所述第一伸缩段（1）与第二伸缩段（2）相背的一端分别设置有第一顶件（11）、第二顶件（21），所述第一顶件（11）与第一伸缩段（1）设置为可拆卸连接；所述第二顶件（21）与第二伸缩段（2）设置为可拆卸连接；所述第一顶件（11）与第二顶件（21）背离彼此的一端设置为弧形面。2.根据权利要求1所述的一种用于保温筒矫正的辅助工装，其特征在于，所述第一顶件（11）、第二顶件（21）采用碳碳材质。3.根据权利要求1所述的一种用于保温筒矫正的辅助工装，其特征在于，所述第一顶件（11）的弧形面上设置有第一凸起（12）；所述第二顶件（21）的弧形面上设置有第二凸起（22）。4.根据权利要求3所述的一种用于保温筒矫正的辅助工装，其特征在于，所述第一凸起（12）、第二凸起（22）采用碳碳材质。5.根据权利要求1所述的一种用于保温筒矫正的辅助工装，其特征在于，所述第一伸缩段（1）与第二伸缩段（2）之间设置有连接段（3）；所述第一伸缩段（1）、第二伸缩段（2）分别与连接段（3）通过螺纹连接或者卡合连接；所述第一伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：啜艳明，陈晓玮，程骋，段陶，
申请(专利权)人：江油天力新陶碳碳材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：