一种气化渣超细粉脱铁除杂选别方法技术

本发明专利技术公开了一种气化渣超细粉脱铁除杂选别方法，在脱碳气化渣机械活化过程中，将磨矿时间分为多阶段，第一阶段磨矿处理后进行初步强磁脱铁处理，然后将脱铁处理后的矿样进行第二阶段磨矿处理，对二段磨矿处理矿样进行二段弱磁脱铁处理。将脱铁处理后矿样进行三段磨矿，直至磨到制备胶凝材料预期粒级。经脱铁除杂处理后的气化渣超细粉，全铁含量显著降低，金属铁含量可以忽略不计，气化渣超细粉品质得到显著提升。到显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种气化渣超细粉脱铁除杂选别方法


[0001]本专利技术涉及固废综合利用
，尤其涉及一种气化渣超细粉脱铁除杂选别方法。

技术介绍

[0002]煤气化渣是煤化工主要固体排放物，排放量巨大，利用率较低。气化渣主要成分为硅酸盐相与未燃碳，将未燃碳回收利用后剩余的硅酸盐相可用于制备胶凝材料。对硅酸盐相化检验分析发现其主要成分为非晶态含铝硅酸盐相以及部分含铁物相(其中部分为金属铁)。因煤气化过程中属于高温高压还原性气氛，导致煤中的硅酸盐相变成了熔融态含铝硅酸盐玻璃体，铁氧化物在高温还原性气氛下可形成金属铁，并被铝硅酸盐相所包裹，使得含铁物相无法直接从气化渣中使用常规磁选方法分离出来。结合气化渣化检验分析进一步表明了其全铁品位较高，且存在部分铁元素被还原成金属铁现象。在制备煤气化渣基胶凝材料超细粉的过程中，铁物相的过量存在会严重响胶凝材料的综合性能，制约了煤气化渣资源在建材领域的应用。此外，因含铁物相硬度相对较高，不仅造成了磨矿成本的增高，且导致了浪费资源。
[0003]煤气化渣制备胶凝材料全流程中，重要环节之一是机械活化过程，针对煤气化渣中富含熔融状玻璃体包裹含铁物相这一特性，机械预处理逐级解离包裹体中含铁相便尤为重要，将机械预处理逐级回收含铁相与制备胶凝材料机械活化协同处理，不仅起到释放玻璃体中包裹的含铁物相，在满足逐级回收含铁相预期解离度的同时，可极大提高磨矿效率。
[0004]目前，磁选是针对含铁矿物最高效和最经济的选别手段，将逐级释放与机械活化协同处理含铁物相、提升铝硅酸盐胶凝活性为目标，制定了一段强磁二段弱磁的选别方法。通过一段强磁作业，在保证精矿全铁抛尾率前提下，采用二段弱磁方法，进一步降低尾矿中铁品位，最终实现了气化渣基胶凝材料的提质除杂回收铁目标。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种气化渣超细粉脱铁除杂选别方法，针对煤气化渣中铁物相含量较多，影响气化渣基超细粉胶凝材料品质的问题。脱碳气化渣球磨若干时间后，进行一段强磁，然后继续进行磨矿处理，二段磨矿后，进行二段弱磁，最终脱除气化渣中大量含铁物相，达到气化渣超细粉提质目的，同时降低磨矿能耗。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种气化渣超细粉脱铁除杂选别方法，包括步骤如下：
[0008](1)将煤气化渣进行螺旋溜槽脱碳处理，生产精矿、中矿、尾矿三产品；
[0009](2)将步骤(1)所得尾矿进行摇床重选处理，生产精矿、中矿、尾矿三产品；
[0010](3)将步骤(2)所得尾矿进行磨矿处理，磨矿固液比为1.5
‑
2.5:1，即每150
‑
250g矿配100g水，磨矿时间4
‑
20min；
[0011](4)将步骤(3)磨矿处理后的样品进行强磁作业，给矿矿浆浓度为25
‑
35％，即每
25
‑
35g矿浆配100g水，磁场强度为1.0
‑
1.7T，磁选作业时间5
‑
10min，生产精矿、尾矿两产品；
[0012](5)将步骤(4)精矿产品继续磨矿处理，磨矿条件同步骤(3)一致，磨矿时间为10
‑
20min；
[0013](6)将步骤(5)所得产品进行弱磁作业，磁场强度为1000
‑
3000Oe，给矿矿浆浓度为25
‑
35％，即每25
‑
35g矿浆配100g水，磁选作业时间4
‑
10min，生产精矿、尾矿两种产品。
[0014]进一步的，所述步骤(3)中，磨矿固液比为2:1。
[0015]进一步的，所述步骤(4)和(6)中，给矿矿浆浓度均为30％。
[0016]进一步的，所述步骤(1)中气化渣为煤气化工艺所生产排放的废渣。
[0017]进一步的，步骤(6)中所用磁选工艺为弱磁工艺，磁场强度为1500
‑
3000Oe。
[0018]进一步的，最终超细粉全铁品位小于6，磁性铁含量小于等于0.1。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0020]在脱碳气化渣机械活化过程中，将磨矿时间分为多阶段，第一阶段磨矿处理后进行初步强磁脱铁处理，然后将脱铁处理后的矿样进行第二阶段磨矿处理，对二段磨矿处理矿样进行二段弱磁脱铁处理。将脱铁处理后矿样进行三段磨矿，直至磨到制备胶凝材料预期粒级。经脱铁除杂处理后的气化渣超细粉，全铁含量显著降低，金属铁含量可以忽略不计，气化渣超细粉品质得到显著提升。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例来进一步说明本专利技术，但不限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023]本实施例采用气化渣脱铁除杂选别技术包括以下步骤：
[0024](1)选取某煤化工厂排放的煤气化渣，进行螺旋溜槽重选脱碳，水流量1t/h，矿样干粉量0.3t/h。生产精矿中矿尾矿三产品；
[0025](2)对溜槽尾矿进行摇床重选，水流量0.2t/h，矿样干分量0.075t/h。
[0026]生产精矿中矿尾矿三产品；
[0027](3)将摇床尾矿进行磨矿处理，磨矿固液比为2:1，即200g矿配100g水，磨矿时间6min。然后进行强磁选矿作业，给矿矿浆浓度为30％即30g矿浆配100g水，磁场强度为1.7T，磁选作业时间5min，生产精矿、尾矿两产品，精矿抛除；
[0028](4)将磁选后尾矿继续磨矿作业，条件同之前一直，磨矿时间为16min。对二次磨矿产品进行弱磁选矿作业，磁场强度为2000Oe，给矿矿浆浓度为30％，即30g矿浆配100g水，磁选作业时间10min，生产精矿、尾矿两种产品，精矿抛除；
[0029](5)将弱磁尾矿继续磨矿处理，直至磨到气化渣基胶凝材料超细粉目标粒度。
[0030]本例实施结果是：气化渣原矿全铁品位6.8，脱碳气化渣即摇床尾矿全铁品位15,一段抛矿全铁品位30.6，二段抛矿全铁品位40，最终超细粉全铁品位小于6，磁性铁含量小于等于0.1，达预期磁性铁含量小于0.1目标。
[0031]实施例2
[0032]本实施例采用气化渣脱铁除杂选别技术包括以下步骤：
[0033](1)选取某煤化工厂排放的煤气化渣，进行螺旋溜槽重选脱碳，水流量1.2t/h，矿
样干粉量0.2t/h。生产精矿中矿尾矿三产品；
[0034](2)对溜槽尾矿进行摇床重选，水流量0.2t/h，矿样干分量0.08t/h。
[0035]生产精矿中矿尾矿三产品；
[0036](3)将摇床尾矿进行磨矿处理，磨矿固液比为2:1，即200g矿配100g水，磨矿时间10min。然后进行强磁选矿作业，给矿矿浆浓度为30％即30g矿浆配100g水，磁场强度为1.5T，磁选作业时间5min，生产精矿、尾矿两产品精矿抛除；
[0037](4)将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化渣超细粉脱铁除杂选别方法，其特征在于，包括步骤如下：(1)将煤气化渣进行螺旋溜槽脱碳处理，生产精矿、中矿、尾矿三产品；(2)将步骤(1)所得尾矿进行摇床重选处理，生产精矿、中矿、尾矿三产品；(3)将步骤(2)所得尾矿进行磨矿处理，磨矿固液比为1.5
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2.5:1，即每150
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250g矿配100g水，磨矿时间4
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20min；(4)将步骤(3)磨矿处理后的样品进行强磁作业，给矿矿浆浓度为25
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35％，即每25
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35g矿浆配100g水，磁场强度为1.0
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1.7T，磁选作业时间5
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10min，生产精矿、尾矿两产品；(5)将步骤(4)精矿产品继续磨矿处理，磨矿条件同步骤(3)一致，磨矿时间为10
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20min；(6)将步骤(5)所得产品进行弱磁作业，磁场强...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小乐，史培阳，江峰，南凯，睢月婷，许海玉，白倩慧，
申请(专利权)人：内蒙古博研智成金属矿产资源综合利用工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：