一种氧化矿弱磁尾矿再回收选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化矿弱磁尾矿再回收选矿方法，包括氧化矿弱磁尾矿为磁

【技术实现步骤摘要】
一种氧化矿弱磁尾矿再回收选矿方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种氧化矿弱磁尾矿再回收选矿方法。

技术介绍

[0002]白云鄂博矿床是我国大型铁、稀土、铌等多金属共生矿床，白云鄂博铁矿中贫堆置矿是白云鄂博铁矿东、主矿开采初期暂时不能利用的地表氧化铁矿石及少量磁铁矿矿石，其特点是铁品位低、堆置时间长、组分复杂，矿石经受长期风化、水浸及氧化，表面的物理化学性质已发生变化，造成矿石选别难度大，选别工艺复杂。
[0003]随着包钢钢铁产量的增加，对铁矿石需求量的加大和选矿技术的提升，尽早开发利用白云鄂博铁矿中贫堆置矿已势在必行。堆置矿阶段磨、阶段选技术可行性磨矿是实现有用矿物单体解离和提供合理人选粒度的重要手段，磨矿产品的粒度直接影响着精矿的质量和金属回收率。磨矿作业“欠磨”，有用矿物不能充分单体解离，连生体进入尾矿，则会造成金属流失；进入精矿，则会导致精矿贫化，降低选别指标。磨矿作业“过磨”，会导致矿物泥化，恶化选矿过程。资料表明，对白云鄂博氧化矿来讲，当矿石磨细到一200目75％时，铁矿物单体解离度为63.65％；当矿石磨细到一200目95％时，铁矿物单体解离度为81.21％；当矿石磨细到一325目95％时，铁矿物单体解离度为90％；因此，对白云矿来讲必须细磨。同时，铁矿物的泥化并不是单纯由于磨矿制度所造成的，而是与矿石性质密切相关。当磨矿细度为200目72％时，弱磁精矿中一500目(一0.031mm)含量为12.20％，铁占有率为12.90％；而强磁精矿中500目含量则为23.10％，铁占有率为26.97％.也就是说即使在粗磨时氧化矿的铁矿物即已开始泥化。总体来讲，采用阶段磨、阶段选工艺，铁在尾矿中的损失率低于连续磨矿工艺。分析认为，在采用阶段磨、阶段选工艺时，可在粗磨铁精矿进人再磨前，强化预先分级，可有效降低过磨现象的产生。氧化矿关系复杂，白云鄂博氧化矿有效回收难度较大。所以需要我们进一步研究一种新方法来进一步选别，为企业带来最大的经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种氧化矿弱磁尾矿再回收选矿方法，针对白云鄂博矿中氧化矿弱磁尾矿再回收矿物品位低、硬度大、嵌布复杂、选别难度大等特点，氧化矿资源综合利用尾矿通过稀土选别完后，再进行磁、浮逐段加药联合选别，完成氧化矿选别要求，该方法通过合理控制磁性和药剂的添加，即可获得产品，已被企业获得认可。药剂制度稳定性好，适应性强，相互协调作用强，分别满足不同浮选工艺需求，通过逐段加药、逐段消除影响氧化矿选别的杂质元素、逐段稳定指标，可有效将氧化精矿品位提升至合理的控制范围以内。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种氧化矿弱磁尾矿再回收选矿方法，氧化矿弱磁尾矿为磁
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浮
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磁选工艺，具体包括如下步骤：
[0007]1)磁选：将选铁弱磁尾矿混合均匀送入磨机进行一次磨矿，在磨机给入铁弱磁尾
矿样的同时加入水，并以磨矿浓度66.67％标准为基准，进行磨矿；
[0008]一次磁选通过磨矿时间的不同，得到的磨矿的粒度也不相同，以
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200目粒度进行快速筛分，筛分出不同时间段的合格粒度为基准进行磁选；
[0009]二次磁选以
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200目粒度进行快速筛分，把控制粒度在85％，得到的产率、回收率最佳，同时磷、氟有害物也是最少时，再通过控制磁选，利用各个磁选系列合理配合和控制对比，以到达最佳的磁选场强为1.3T；
[0010]2)浮选：将以上通过磁选完毕的矿浆进行回收，一次浮选进行，浮选以达到最大的经济价值和最低的环境污染指数，以粒度在85％尾矿，通过1.3T磁选后的矿浆，进行加入低温捕收药剂进行捕收，通过确定后低温捕收剂最佳条件为24ml，PH值5
‑
5.5时，得到质量、产率、品位、金属量、回收率最为合理；
[0011]4)浮精磁选：以上选别完毕的矿浆再次进行选别，以达到最大经济效益，通过各个磁选
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浮选
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浮精磁选系列，合理控制对比后，以到达最佳的磁选场强为0.5T。
[0012]进一步的，所述步骤1)原矿品位：TFe＝15.6％P＝1.384％ F＝11.070％，实验室通过磁选1.3T
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正浮选
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磁选0.5T流程，最终选别铁精矿品位为64.10％，流程产率为2.57％，流程回收率为11.16％，氟为0.723％，磷为0.114％。
[0013]进一步的，在浮选中，采取一粗二精浮选流程，粗选中先添加36ml氟硅酸铵，后一次性添加24ml低温捕收剂，一精添加5ml的氟硅酸铵，二精添加2ml的氟硅酸铵。氟硅酸铵为抑制剂。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0015]本专利技术通过对选别完毕后的尾矿，再次进行选别和综合再利用，通过对尾矿的有效控制粒度和磁选，再进行浮选，到最后的浮精选的方法，能为企业二次对精矿进行回收再利用提供有效的技术保障，本产品方法的选别简单、便于组合应用，通过多次的组合应用，就可再次获得企业需要的产品，该方法适合于选别较难的选矿现场。该专利技术方法只需增加设备和药剂即可获得产品，延长了尾矿库的利用时间，有效的保护设备和操作人员的安全，可以降低操作人员劳动强度。
[0016]本产品工艺组装方便、实用范围广，在多种混合矿浆的现场环境中也能运用自如，广泛应用于选矿工程、自动化控制领域，尤其是在混合多种矿方面的

[0017]本专利技术在于现场使用简单方便，其优点：一、无需多余的人员帮助，一个人通过调节即可完成操作。二、该工艺组合方便，简单易懂。三、使用该工艺进行选矿时，省力、安全、便于操作和保护人员。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1为本专利技术氧化矿弱磁尾矿再回收选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
[0020]一种氧化矿弱磁尾矿再回收选矿方法包括：氧化矿弱磁尾矿为磁
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浮
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磁选工艺，具体包括如下步骤：
[0021]1)磁选：将选铁弱磁尾矿烘干混合均匀送入磨机进行一次磨矿，在磨机给入铁弱
磁尾矿样的同时加入水，并以磨矿浓度66.67％标准为基准时，进行磨矿，通过磨矿时间的不同，得到的磨矿的粒度也不相同。以
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200目粒度进行快速筛分，筛分出不同时间段的合格粒度为基准进行磁选；一次磁选通过磨矿时间的不同，得到的磨矿的粒度也不相同。以
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200目粒度进行快速筛分，筛分出不同时间段的合格粒度为基准进行磁选；通过测量研究发现，只有将控制粒度在85％，得到的产率、回收率最佳，同时磷、氟有害物也是最少。二次磁选以
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200目粒度进行快速筛分，把控制粒度在85％，得到的产率、回收率最佳，同时磷、氟有害物也是最少时，再通过控制磁选，通过各个磁选系列合理配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化矿弱磁尾矿再回收选矿方法，其特征在于：氧化矿弱磁尾矿为磁
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浮
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磁选工艺，具体包括如下步骤：1)磁选：将选铁弱磁尾矿混合均匀送入磨机进行一次磨矿，在磨机给入铁弱磁尾矿样的同时加入水，并以磨矿浓度66.67％标准为基准，进行磨矿；一次磁选通过磨矿时间的不同，得到的磨矿的粒度也不相同，以
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200目粒度进行快速筛分，筛分出不同时间段的合格粒度为基准进行磁选；二次磁选以
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200目粒度进行快速筛分，把控制粒度在85％，得到的产率、回收率最佳，同时磷、氟有害物也是最少时，再通过控制磁选，利用各个磁选系列合理配合和控制对比，以到达最佳的磁选场强为1.3T；2)浮选：将以上通过磁选完毕的矿浆进行回收，一次浮选进行，浮选以达到最大的经济价值和最低的环境污染指数，以粒度在85％尾矿，通过1.3T磁选后的矿浆，进行加入低温捕收药剂进行捕收，通过确定后低温捕收剂最佳条件为24ml，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文亮，赵德贵，陈宏超，曾永杰，王斯日古楞，刘文丽，张荣，许俊山，赵启东，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：