一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法技术

本发明专利技术提供一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法，涉及矿物浮选技术领域。该种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法，包括以下具体步骤：S1、毛矿处理：将锆英砂毛矿石利用破碎机破碎至直径为5mm以下的颗粒，再利用研磨机将矿石颗粒研磨成细砂；S2、湿式磁选：利用湿式磁选机对S1中制得的细砂料进行磁选，得到锆中矿；S3、摇床初选：将上述得到的锆中矿利用摇床进行初选，得到锆精矿，并对制得的锆精矿进行纯度检测；S4、摇床复选。通过对尾矿进行纯度检测和二次复选，可以保证尾矿中的锆英砂能够能提取的更加完全，有效避免了原材料的浪费，而且保证了制得锆英砂的品质和回收率，工作效率得到了显著提高。作效率得到了显著提高。作效率得到了显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法


[0001]本专利技术涉及矿物浮选
，具体为一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法。

技术介绍

[0002]锆英砂亦称锆英石，是一种以锆的硅酸盐为主要组成的矿物，纯净的锆英砂为无色透明晶体，常因产地不同、含杂质的种类与数量不同而染成黄、橙、红、褐等色，结晶构造属四方晶系，呈四方锥柱形，比重4.6
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4.71，均匀莫氏硬度为7
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8级，折射率1.93
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2.01，熔点随所含杂质的不同在2190
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2420℃内波动；锆英砂是优质的耐火材料，多与钛铁矿、金红石、独居石、磷钇矿等共生于海滨砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到。
[0003]专利号为ZL201910015137.7的中国专利技术专利公开了一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法，针对组成成分复杂多样的锆英砂原料，采用磁选
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重选反浮选
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电选
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磁选联合流程，由于采用循序渐进、分级分选、稳步推进、精益生产的工艺流程，锆英砂回收率达到91.5～98.2％，比传统方法提高10个百分点，锆英砂品位为63％以上的优质品率达到90.4～100％，比传统方法提高20个百分点，该方法虽然在一定提高了分选提纯效率，但其工艺步骤上仍有一定的提升空间，该分选提纯工艺是通过一次性分选提纯，对每一流程筛选分离出的尾矿没有进行检测和二次复选，进而导致部分尾矿中的锆英砂未能提取完全，在一定程度上造成了原材料的浪费。
[0004]为此，我们研发出了新的一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法，解决了现有分选提纯工艺是通过一次性分选提纯，对每一流程筛选分离出的尾矿没有进行检测和二次复选，进而导致部分尾矿中的锆英砂未能提取完全，在一定程度上造成了原材料的浪费的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法，包括以下具体步骤：
[0009]S1、毛矿处理：将锆英砂毛矿石利用破碎机破碎至直径为5mm以下的颗粒，再利用研磨机将矿石颗粒研磨成细砂；
[0010]S2、湿式磁选：利用湿式磁选机对S1中制得的细砂料进行磁选，得到锆中矿；
[0011]S3、摇床初选：将上述得到的锆中矿利用摇床进行初选，得到锆精矿，并对制得的锆精矿进行纯度检测；
[0012]S4、摇床复选：当S3中锆精矿纯度检测不合格时，利用摇床进行二次复选，重新制得纯度合格的锆精矿；
[0013]S5、电选初选：当S3和S4中锆精矿纯度检测合格时，制得的锆精矿直接进入电选工序，利用电选机进行电选初选；
[0014]S6、电选复选：将S5中经过电选初选后的锆精矿进行二次电选，并对二次电选后的锆精矿进行纯度检测，当锆精矿纯度检测合格时，进入下一工序流程，当锆精矿纯度检测不合格时，将制得的锆精矿再次进行电选复选，直至纯度检测合格；
[0015]S7、双辊磁选：将S6中纯度检测合格后的锆精矿利用双辊磁选机进行强磁选，磁场强度14000～15000GS；
[0016]S8、电选精选：将上述经过强磁选后的锆精矿利用弧板电选机进行末端精选，电压为2.1～2.2万伏，并对制得的锆精矿进行纯度检测；
[0017]S9、成品包装：将上述纯度检测合格后的锆精矿成品进行自动化包装。
[0018]优选的，所述S1中经过研磨后细砂的颗粒直径要求为0.5mm以下。
[0019]优选的，所述S3和S4锆精矿的纯度要求为≥70％。
[0020]优选的，所述S5中电选初选前需要将锆精矿加热至60
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70℃。
[0021]优选的，所述S6中锆精矿的纯度要求为≥85％。
[0022]优选的，所述S5和S6中电选机的电压均控制在1.9～2万伏。
[0023]优选的，所述S7中两个磁辊的的磁场强度分别为14000GS和15000GS。
[0024]优选的，所述S8中锆精矿的纯度要求为≥95％。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术提供了一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法。具备以下
[0027]有益效果：
[0028]1、该种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法，通过对尾矿进行纯度检测和二次复选，可以保证尾矿中的锆英砂能够能提取的更加完全，有效避免了原材料的浪费，而且保证了制得锆英砂的品质和回收率，工作效率得到了显著提高。
[0029]2、该种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法，通过采用联合分选提纯的工艺，可以保证锆英砂的优质品率在95％以上，大大提高了锆英砂的分选提纯效率，同时也提高了锆英砂的产量，获得了更高的经济效益。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]如图1所示，本专利技术实施例提供一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法，包括以下具体步骤：
[0034]S1、毛矿处理：将锆英砂毛矿石利用破碎机破碎至直径为5mm以下的颗粒，再利用
研磨机将矿石颗粒研磨成颗粒直径为0.5mm以下的细砂；
[0035]S2、湿式磁选：利用湿式磁选机对S1中制得的细砂料进行磁选，得到锆中矿；
[0036]S3、摇床初选：将上述得到的锆中矿利用摇床进行初选，得到锆精矿，并对制得的锆精矿进行纯度检测，锆精矿纯度要求为≥70％；
[0037]S4、摇床复选：当S3中锆精矿纯度检测不合格时，利用摇床进行二次复选，重新制得纯度合格的锆精矿；
[0038]S5、电选初选：当S3和S4中锆精矿纯度检测合格时，制得的锆精矿直接进入电选工序，利用电选机进行电选初选，电选初选前需要将锆精矿加热至60
‑
70℃，电压控制在1.9～2万伏；
[0039]S6、电选复选：将S5中经过电选初选后的锆精矿进行二次电选，并对二次电选后的锆精矿进行纯度检测，锆精矿的纯度要求为≥85％，当锆精矿纯度检测合格时，进入下一工序流程，当锆精矿纯度检测不合格时，将制得的锆精矿再次进行电选复选，直至纯度检测合格；
[0040]S7、双辊磁选：将S6中纯度检测合格后的锆精矿利用双辊磁选机进行强磁选，磁场强度14000～15000GS，两个磁辊的的磁场强度分别为14000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过多级联合流程分选提纯锆英砂的方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1、毛矿处理：将锆英砂毛矿石利用破碎机破碎至直径为5mm以下的颗粒，再利用研磨机将矿石颗粒研磨成细砂；S2、湿式磁选：利用湿式磁选机对S1中制得的细砂料进行磁选，得到锆中矿；S3、摇床初选：将上述得到的锆中矿利用摇床进行初选，得到锆精矿，并对制得的锆精矿进行纯度检测；S4、摇床复选：当S3中锆精矿纯度检测不合格时，利用摇床进行二次复选，重新制得纯度合格的锆精矿；S5、电选初选：当S3和S4中锆精矿纯度检测合格时，制得的锆精矿直接进入电选工序，利用电选机进行电选初选；S6、电选复选：将S5中经过电选初选后的锆精矿进行二次电选，并对二次电选后的锆精矿进行纯度检测，当锆精矿纯度检测合格时，进入下一工序流程，当锆精矿纯度检测不合格时，将制得的锆精矿再次进行电选复选，直至纯度检测合格；S7、双辊磁选：将S6中纯度检测合格后的锆精矿利用双辊磁选机进行强磁选，磁场强度14000～15000GS；S8、电选精选：将上述经过强磁选后的锆精矿利用弧板电选机进行末端精选，电压为2.1～2.2万伏，并对制得的锆精矿进行纯度检测；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奎，周飞，邹德文，赵国先，周庆亚，周庆卫，
申请(专利权)人：山东域潇锆钛矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：