一种气雾化收粉罐移动称量机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种气雾化收粉罐移动称量机构，包括承载部，承载部上方放置有盛放部，承载部与盛放部之间设置有称量组件，承载部的底端设置有移动部以及支撑部，承载部的一侧设置有显示部；盛放部包括收粉罐，顶端固接有连接管，连接管可拆卸连接有进料口，收粉罐的外侧壁上固接有两支耳，两支耳分别位于收粉罐的两侧，两支耳均搭接在承载部上，称量组件设置在支耳与承载部之间。本实用新型专利技术充分考虑了收粉罐与多工序结合的特点，设计了可拆卸的进料口，通过显示部实时显示收粉罐内金属粉末的质量，为准确上料提供的数据支撑，满足后续工序上料重量的技术要求，以防超出有效容量，大大节省了操作空间，提高了工作效率，节约了人员劳动力。劳动力。劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾化收粉罐移动称量机构


[0001]本技术涉及气雾化收粉
，特别是涉及一种气雾化收粉罐移动称量机构。

技术介绍

[0002]近年来，随着金属增材制造技术的蓬勃发展，作为制备增材制造原材料金属粉末的雾化技术再次受到广泛关注。增材制造对金属粉末粒度及粒度分布、球形度、氧含量等特性提出了更高的要求。由于气雾化法制备的粉末具有粒度小，球形度高，氧含量低，流动性好等优点，经过不断的发展后，气雾化制粉技术已经成为了生产高性能球形金属及合金粉末的主要方法。但气雾化收粉过程目前操作比较繁琐，与后续粉末处理工序衔接不当，非常自动化的设备投资较大，且适用多工序性较差，因此有必要制作一种与后续工序结合良好，方便操作的气雾化收粉罐移动称量机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气雾化收粉罐移动称量机构，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种气雾化收粉罐移动称量机构，包括承载部，所述承载部上方放置有盛放部，所述承载部与所述盛放部之间设置有称量组件，所述承载部的底端设置有移动部以及支撑部，所述承载部的一侧设置有显示部；
[0005]所述盛放部包括收粉罐，所述收粉罐的顶端固接且连通有连接管，所述连接管通过螺栓可拆卸连接有进料口，所述收粉罐的外侧壁上固接有两支耳，两所述支耳分别位于所述收粉罐的两侧，两所述支耳均搭接在所述承载部上，所述称量组件设置在所述支耳与所述承载部之间，所述称量组件与所述显示部电性连接。
[0006]优选的，所述承载部包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有开口，所述显示部固接在所述支撑架远离所述开口的一侧，所述开口相邻的两侧固接U型块，两所述支耳分别位于所述支撑架两侧的U型块内，所述称量组件位于所述U型块与所述支耳之间。
[0007]优选的，所述移动部包括若干滚轮，若干所述滚轮分别固定安装在所述支撑架的底面边角处。
[0008]优选的，所述支撑架的底端开设有若干通孔，若干所述通孔分别位于所述支撑架的两侧且对称设置，位于同侧的若干所述通孔之见对称设置，所述通孔内固接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有托盘。
[0009]优选的，所述称量组件包括固接在所述U型块内侧底壁的重量感应器，所述重量感应器的测量端与所述支耳抵接，所述重量感应器与所述显示部电性连接。
[0010]优选的，所述显示部包括固接在所述支撑架一侧的安装盒，所述安装盒位于所述支撑架的顶端，所述安装盒位于所述支撑架远离所述开口的一侧，所述安装盒内固定安装
有显示器，所述显示器与所述重量感应器电性连接。
[0011]优选的，所述支撑架的顶端固接有把手，所述把手与所述安装盒同侧设置。
[0012]本技术公开了以下技术效果：
[0013]本技术在使用时，首先将承载部移动至气雾化/混粉/筛分等工序设备的下方，通过支撑部将承载部固定，根据设备出料口的不同更换不同直径的进料口，通过进料口将收粉罐与设备连通，通过称量组件称量收粉罐内金属粉末的质量，并在显示部上显示出来。本技术充分考虑了收粉罐与多工序结合的特点，设计了可拆卸的进料口。通过显示部实时显示收粉罐内金属粉末的质量，为准确上料提供的数据支撑，满足后续工序上料重量的技术要求，以防超出有效容量，大大节省了操作空间，提高了工作效率，节约了人员劳动力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为图1中A处的局部放大图；
[0018]其中，1、收粉罐；2、连接管；3、进料口；4、支耳；5、支撑架；6、U型块；7、滚轮；8、螺母；9、螺杆；10、托盘；11、重量感应器；12、安装盒；13、显示器；14、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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3，本技术提供一种气雾化收粉罐移动称量机构，包括承载部，承载上方放置有盛放部，承载部与盛放部之间设置有称量组件，承载部的底端设置有移动部以及支撑部，承载部的一侧设置有显示部；
[0023]盛放部包括收粉罐1，收粉罐1的顶端固接且连通有连接管2，连接管2通过螺栓可拆卸连接有进料口3，收粉罐1的外侧壁上固接有两支耳4，两支耳4分别位于收粉罐1的两侧，两支耳4均搭接在承载部上，称量组件设置在支耳4与承载部之间，所述称量组件与所述显示部电性连接。
[0024]本装置在使用时，首先通过移动部将承载部移动至气雾化/混粉/筛分等工序设备的下方，并通过支撑部使承载部固定；收粉罐1通过位于收粉罐相对两侧的支耳4搭接在承
载部上，承载部上固定安装有称量组件，称量组件位于任一支耳4的正下方，通过叉车将收粉罐1升高，将收粉罐1通过进料口3固接在设备的下方，进行收粉。收粉完成后，将收粉罐1拆卸下来，此时任一支耳4落在称量组件上，称量组件测量收粉罐1内的金属粉末的重量，并在显示部上显示出来。其中，连接管2与进料口3可拆卸连接，当连接不同的设备时，可通过更换进料口3使收粉罐1适用于不同设备。
[0025]进一步优化方案，承载部包括支撑架5，支撑架5的一侧设置有开口，显示部固接在支撑架5远离开口的一侧，开口相邻的两侧固接U型块6，两支耳4分别位于支撑架5两侧的U型块6内，称量组件位于任一U型块6与支耳4之间。支撑架5的一侧设置有开口，方便叉车移动收粉罐1。U型块6其定位作用，同时防止在移动支撑架5时收粉罐1移动，避免发生危险。其中，支撑架8呈上窄下宽的形状，下部较宽，利于叉车或手动叉车轨道插入，上部较窄，利于叉板插入。
[0026]进一步优化方案，移动部包括若干滚轮7，若干滚轮7分别固定安装在支撑架5的底面边角处。滚轮7优选为带有自锁机构的万向轮，方便支撑架5移动。
[0027]进一步优化方案，支撑架5的底端开设有若干通孔，若干通孔分别位于支撑架5的两侧且对称设置，位于同侧的若干通孔之见对称设置，通孔内固接有螺母8，螺母8内螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底端转动连接有托盘10。通孔的数量优选为四个，且均靠近滚轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾化收粉罐移动称量机构，其特征在于：包括承载部，所述承载部上方放置有盛放部，所述承载部与所述盛放部之间设置有称量组件，所述承载部的底端设置有移动部以及支撑部，所述承载部的一侧设置有显示部；所述盛放部包括收粉罐(1)，所述收粉罐(1)的顶端固接且连通有连接管(2)，所述连接管(2)通过螺栓可拆卸连接有进料口(3)，所述收粉罐(1)的外侧壁上固接有两支耳(4)，两所述支耳(4)分别位于所述收粉罐(1)的两侧，两所述支耳(4)均搭接在所述承载部上，所述称量组件设置在所述支耳(4)与所述承载部之间，所述称量组件与所述显示部电性连接。2.根据权利要求1所述的气雾化收粉罐移动称量机构，其特征在于：所述承载部包括支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧设置有开口，所述显示部固接在所述支撑架(5)远离所述开口的一侧，所述开口相邻的两侧固接U型块(6)，两所述支耳(4)分别位于所述支撑架(5)两侧的U型块(6)内，所述称量组件位于所述U型块(6)与所述支耳(4)之间。3.根据权利要求2所述的气雾化收粉罐移动称量机构，其特征在于：所述移动部包括若干滚轮(7)，若干所述滚轮(7)分别固定安装在所述支撑架(5)的底面边...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增武，王建华，李海军，李作平，宗福春，崔佳辉，左李庆，李云飞，苑高利，齐敬，
申请(专利权)人：河北新立中有色金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：