【技术实现步骤摘要】
管内称重装置
[0001]本技术涉及称重
,尤其涉及管内称重装置。
技术介绍
[0002]大型颗粒料仓仓内库存量、出库量、入库量、过程消耗等都需要进行实时跟踪,特别是对于管道内的物料,更难以获取物料重量数据。现有的入库量均是通过人工操作称重,然后倒入吸料机,吸料机将承重过的颗粒料吸入料仓,这种操作流程需要人工维护称重数据。然而,人工称重读数存在管理漏洞,同时增加了工作量和人工成本。
[0003]因此,亟需管内称重装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]基于以上所述,本技术的目的在于提供管内称重装置,结构较为紧凑,能对管道内输送的物料进行称重,且无需人为称重,能降低数据管理漏洞。
[0005]为达上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]管内称重装置,包括:
[0007]连接筒,上端连接于吸料机的下料口或管道内壁;
[0008]称重传感器,设置在所述连接筒的周壁上,所述称重传感器的称重端位于所述连接筒内;
[0009]称重储料筒,所述称重储料筒的进 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管内称重装置,其特征在于,包括:连接筒(1),上端连接于吸料机(8)的下料口或管道内壁;称重传感器(2),设置在所述连接筒(1)的周壁上,所述称重传感器(2)的称重端位于所述连接筒(1)内;称重储料筒(3),所述称重储料筒(3)的进料端间隙插设在所述连接筒(1)中,并固定于所述称重传感器(2)的称重端;阀门(4),设置在所述称重储料筒(3)的出料端,用于控制所述出料端的开闭。2.根据权利要求1所述的管内称重装置,其特征在于,还包括:限位筒(5),连接于所述连接筒(1)的下端,所述限位筒(5)的横截面积从上至下逐渐减小,所述称重储料筒(3)的进料端间隙穿过所述限位筒(5)。3.根据权利要求1所述的管内称重装置,其特征在于,所述称重储料筒(3)的上端朝外延伸设置有边沿(31),所述边沿(31)连接于所述称重传感器(2)的称重端。4.根据权利要求3所述的管内称重装置,其特征在于,还包括:安装件,所述称重传感器(2)的称重端开设有第一安装孔(200),所述边沿(31)上开设有第二安装孔,所述安装件穿过所述第一安装孔(200)和所述第二安装孔。5.根据权利要求1
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4任一项所述的管内称重装置,其特征在于,还包括:支撑座(7),设置在所述连接筒(1)的周壁上,所述称重传感器(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张成桥,王克刚,卢萌,刘浩,柳彬,
申请(专利权)人:卡奥斯工业智能研究院青岛有限公司,
类型:新型
国别省市:
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