本发明专利技术提出一种360度旋切破架桥称重装置，包括机架；搅拌腔；搅拌腔设置在机架上；送料腔；送料腔连通所述搅拌腔；破架桥搅拌装置，破架桥搅拌装置设置有环形的驱动电机、搅拌叶，驱动电机设置在送料腔和搅拌腔之间，驱动电机设置有外壳、定子以及环形转子，外壳设置有环形的内腔，内腔上设置有向中心开口的滑槽，定子固定安装在所述内腔上，定子上设置有环形的定子铁心和绕组，绕组绕定子铁心设置；环形转子设置在定子中心，环形转子上设置有向滑槽伸出的滑环，环形转子周向转动，搅拌叶设置在搅拌腔内并与环形转子连接；送料装置，送料装置设置在机架上，送料装置的进料端与搅拌腔的出料端连通，所述送料装置的末端设置有称重装置。重装置。重装置。
【技术实现步骤摘要】
一种360度旋切破架桥称重装置
[0001]本专利技术涉及一种360度旋切破架桥称重装置。
技术介绍
[0002]现有的粉尘称重装置，一般是由进料筒、外置的驱动电机、存料腔、搅拌结构、送料装置以及称重装置组成，其搅拌结构设置在存料腔内并通过驱动轴以及齿轮组连接驱动电机，这种结构传动距离长，传动的能耗大，会造成电机负荷大，电机寿命短，另外搅拌结构一般采用扇叶式搅拌或者多个L型搅拌辊组合进行搅拌，这种结构搅拌效率低，死角多，破架桥效果差。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提出一种360度旋切破架桥称重装置，旨在解决现有的粉尘称重装置的破架桥的驱动电机外置导致的能耗大，电机负荷大的问题。
[0004]本专利技术提出一种360度旋切破架桥称重装置，包括：
[0005]机架；
[0006]搅拌腔；所述搅拌腔设置在机架上；
[0007]送料腔；所述送料腔连通所述搅拌腔；
[0008]破架桥搅拌装置，所述破架桥搅拌装置设置有环形的驱动电机、搅拌叶，所述驱动电机设置在送料腔和搅拌腔之间，所述驱动电机设置有外壳、定子以及环形转子，所述外壳设置有环形的内腔，所述内腔上设置有向中心开口的滑槽，所述定子固定安装在所述内腔上，所述定子上设置有环形的定子铁心和绕组，所述绕组绕定子铁心设置；所述环形转子设置在定子中心，环形转子上设置有向滑槽伸出的滑环，所述环形转子周向转动，所述搅拌叶设置在搅拌腔内并与环形转子连接；
[0009]送料装置，所述送料装置设置在机架上，所述送料装置的进料端与搅拌腔的出料端连通。
[0010]本技术通过在送料腔和搅拌腔质之间设置有环形的驱动电机，材料从送料腔经过环形的驱动电机后落入搅拌腔内，并通过搅拌腔的搅拌叶进行搅拌破架桥，由于驱动电机的环形转子位于搅拌腔开口处，搅拌叶直接连接环形转子实现传动，环形转子沿滑槽周向运动，由于环形转子与滑槽的连接面积大，转动平稳，降低了电机的损耗，延长电机寿命。
[0011]于一个或多个实施例中，所述外壳上设置有进气口，所述定子的上方设置有第一气腔，所述定子的下方设置有第二气腔，所述第一气腔和第二气腔连通且进气口连通第一气腔或者第二气腔的一个或两个，所述环形转子安装在内腔上形成第一出气端和第二出气端；所述第一出气端连通第一气腔，所述第二出气端连通第二气腔，以降温且防止粉尘进入内腔。
[0012]在外壳设置有安装腔，且安装腔内设置有定子和环形转子，该环形转子的滑环与内腔的滑槽配合，并在磁场作用下实现环形转子转动，相对传统的电机轴，环形转子的滑环
与滑槽的对应面积更大，滑环的直径更大，转动更加稳定，在本技术方案中，在内腔上设置有通气的第一气腔和第二气腔，且第一气腔与第一出气端连通，第二气腔与第二出气端连通，在通气时，能够带走热量，使得电机能够快速降温，提高电机的候命，同时第一出气端和第二出气端的纯在使得粉尘难以从间隙进入内腔，保证了内腔的整洁，提高电机寿命。
[0013]于一个或多个实施例中，其还设置有上端盖和下端盖，所述内腔、定子以及环形转子设置在上端盖和下端盖之间，所述第一气腔与上端盖之间设置有第一限位环，所述第一限位环设置有向环形转子延伸的环围，所述环形转子上部位于第一气腔和环围之间，所述环形转子和环围之间设置有间隙以形成第一出气端，通过所述环围使得环形转子上部能够在环围外壳之间运动，同时由于环形转子与环围之间设置有间隙，在运转时，间隙充满气体，能够使得环形转子上部转动时与空气产生摩擦，极大降低了阻力，提高了转动速度，降低转动发热。
[0014]于一个或多个实施例中，第二气腔下方设置有第二限位环和第三限位环，所述第二限位环和第三限位环之间设置有间隔以形成滑槽，所述滑槽上设置有周向均匀间隔设置的转子限位顶块，所述转子限位顶块沿向外壳中心线方向运动以调节环形转子的位置。
[0015]于一个或多个实施例中，所述环形转子与第二限位环、滑槽以及第三限位环之间设置有间隔，所述第二气腔的气经过间隔后从间隔的出气口喷出以降温和避免粉尘进入内腔，在运转时，间隔充满气体，能够使得环形转子上部转动时与空气产生摩擦，极大降低了阻力，提高了转动速度，降低转动发热。
[0016]于一个或多个实施例中，所述搅拌叶包括第一叶体和第二叶体，所述第一叶体形成具有开口圆弧形以与搅拌腔配合，所述开口向上，所述第二叶体架设在开口上以支撑所述第一叶体，第一叶体和第二叶体沿第二叶体中心线旋转，所述第一叶体破坏架桥底部基础，所述第二叶体破坏架桥横截面。
[0017]于一个或多个实施例中，所述第一叶体包括一体成型的中心部、第一弧臂和第二弧臂，所述中心部位于第一弧臂和第二弧臂之间，所述中心部面向第二叶体的侧面为顶面，所述中心部背离第二叶体的侧面形成底面，所述顶面形成窄面以降低负载，所述底面形成宽面或者窄面。
[0018]于一个或多个实施例中，所述第一弧臂的宽度大于中心部的宽度，所述第二弧臂与第一弧臂对称设置。
[0019]于一个或多个实施例中，所述第二叶体的左右两端设置有连接部，所述连接部与环形转子连接。
[0020]于一个或多个实施例中，所述送料装置设置有至少一个螺杆和送料电机，所述送料电机驱动螺杆转动，转动的螺杆把材料向称重装置输送。
[0021]本专利技术的有益效果：本技术通过在送料腔和搅拌腔质之间设置有环形的驱动电机，材料从送料腔经过环形的驱动电机后落入搅拌腔内，并通过搅拌腔的搅拌叶进行搅拌破架桥，由于驱动电机的环形转子位于搅拌腔开口处，搅拌叶直接连接环形转子实现传动，环形转子沿滑槽周向运动，由于环形转子与滑槽的连接面积大，转动平稳，降低了电机的损耗，延长电机寿命。
附图说明
[0022]图1为360度旋切破架桥称重装置示意图。
[0023]图2为360度旋切破架桥称重装置剖面示意图。
[0024]图3为360度旋切破架桥称重装置驱动电机示意图。
[0025]图4为360度旋切破架桥称重装置驱动电机剖面示意图。
[0026]图5为360度旋切破架桥称重装置搅拌叶示意图。
具体实施方式
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种360度旋切破架桥称重装置，其特征在于，包括：机架；搅拌腔；所述搅拌腔设置在机架上；送料腔；所述送料腔连通所述搅拌腔；破架桥搅拌装置，所述破架桥搅拌装置设置有环形的驱动电机、搅拌叶，所述驱动电机设置在送料腔和搅拌腔之间，所述驱动电机设置有外壳、定子以及环形转子，所述外壳设置有环形的内腔，所述内腔上设置有向中心开口的滑槽，所述定子固定安装在所述内腔上，所述定子上设置有环形的定子铁心和绕组，所述绕组绕定子铁心设置；所述环形转子设置在定子中心，环形转子上设置有向滑槽伸出的滑环，所述环形转子周向转动，所述搅拌叶设置在搅拌腔内并与环形转子连接；送料装置，所述送料装置设置在机架上，所述送料装置的进料端与搅拌腔的出料端连通。2.根据权利要求1所述的360度旋切破架桥称重装置，其特征在于，所述外壳上设置有进气口，所述定子的上方设置有第一气腔，所述定子的下方设置有第二气腔，所述第一气腔和第二气腔连通且进气口连通第一气腔或者第二气腔的一个或两个，所述环形转子安装在内腔上形成第一出气端和第二出气端；所述第一出气端连通第一气腔，所述第二出气端连通第二气腔，以降温且防止粉尘进入内腔。3.根据权利要求2所述的360度旋切破架桥称重装置，其特征在于，其还设置有上端盖和下端盖，所述内腔、定子以及环形转子设置在上端盖和下端盖之间，所述第一气腔与上端盖之间设置有第一限位环，所述第一限位环设置有向环形转子延伸的环围，所述环形转子上部位于第一气腔和环围之间，所述环形转子和环围之间设置有间隙以形成第一出气端。4.根据权利要求3所述的360度旋切破架桥称重装置，其特征在于，第二气腔下方设置有第二限位环和第三限...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟光，
申请(专利权)人：广东联塑机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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