一种夹心金属建筑板材制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料技术领域，公开了一种夹心金属建筑板材，包括两块面板和设置在两块面板之间的若干个芯管，其中，所述芯管至少一端为封闭端，至少一块面板上设有与封闭端对接的对接孔，所述对接孔与封闭端对接的位置焊接固定；本实用新型专利技术提供的一种夹心金属建筑板材，解决了现有夹心板材仅能采用钎焊的方式，因焊接方式受限而导致的生产成本高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种夹心金属建筑板材


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体涉及一种夹心金属建筑板材。

技术介绍

[0002]现有建筑设计中，为了解决实心钢材带来的自重大及材料浪费的问题，目前已有蜂窝形式的钢材代替实心钢材，但是蜂窝芯体结构不易焊接，从而经常会出现因焊接不良导致焊接强度和结构稳定性较差的问题。
[0003]为了解决上述结构存在的空心钢材易出现的焊接不良的问题，目前，现有专利申请号CN201822041457.3，专利名称为一种不锈钢芯板房结构的中国技术专利中公开了一种芯管与两个面板之间通过钎焊连接的方式从而提升了芯管和面板焊接结构的稳定性，具体的工作原理为芯管间距设置，该间距便于芯管与面板之间钎焊，尤其是采用热风循环钎焊时，热气顺着芯管之间的间隙循环流动，使芯管的各个点的温度接近，受热均匀，大大提高钎焊质量，进而保证整个结构强度。
[0004]此外，还有中国技术专利申请号为CN201710069311.7，专利名称为一种夹心金属板材，其中，同样也公开了夹心金属板材通过采用高温气体经气道流通加热实现钎焊的方式实现对夹心金属板材的制造。
[0005]上述现有技术中，由于两个面板均为平面板，当芯管间距设置在两个面板之间，若采用传统的焊接方式，焊枪无法伸入芯管与面板的内部，因而只能采用上述钎焊的方式进行焊接，但钎焊焊接方式对于环境及设备的要求较高，因此也会导致生产成本的增加，且焊接的效率低。
[0006]为此，急需一种焊接效率高、生产成本低的夹心金属建筑板材。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种夹心金属建筑板材，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种夹心金属建筑板材，包括两块面板和设置在两块面板之间的若干个芯管，其中，所述芯管至少一端为封闭端，至少一块面板上设有与封闭端对接的对接孔，所述对接孔与封闭端对接的位置焊接固定。
[0010]本技术方案中，由于采用在面板上设置对接孔同时在芯管上设置封闭端，可以实现对接孔与封闭端的对接，对接并焊接之后，整体结构的上端面和下端面均处于封闭状态，此外，焊接过程可在具有对接孔的面板的外侧进行操作，不受焊接方式的限制，焊接操作更为灵活便捷，效率更高，因此，本技术方案，在实际产品生产过程中，无需采用钎焊工艺，可以通过传统焊接方式进行焊接，操作更为便捷、技术成熟度更高、成本更低的传统焊接方式均可实现对本结构的焊接固定，本产品的生产成本更低。
[0011]综上，本技术方案中的封闭端和对接孔焊接完成之后能够保证对应面板端面的整
体效果，使得本设计在解决了现有设计存在的生产成本高的问题的同时，也保证了产品的结构强度，承载力及抗弯性能不受影响。
[0012]进一步的，考虑到结构设计的精简性和简化各组件的生产步骤，从成本控制最优的角度考虑，所述芯管包括第一端和第二端，所述第一端为封闭端，所述第二端为敞口端，两块面板分别为第一面板和第二面板，所述第一面板上间隔设有若干个对接孔，所述第二面板上间隔设有若干个焊接位，所述对接孔与封闭端一一对应且二者焊接固定，所述焊接位与敞口端一一对应且二者焊接固定。
[0013]具体的焊接步骤为：
[0014]将若干个芯管的敞口端与第二面板上对应的焊接位进行焊接固定，构成第一焊接结构；
[0015]将第一面板对接在第一焊接结构上，使得每一个芯管的封闭端与第一面板上的对接孔一一对接，形成第二焊接结构；
[0016]第二焊接结构中芯管的封闭端和第一面板上的对接孔对接的位置为待焊接位，对待焊接位进行焊接；
[0017]由于封闭端与对接孔对接后，能够为芯管和面板的焊接留足焊接操作空间，焊接工装直接在面板的外侧进行焊接操作即可，焊接方式灵活，焊接操作方便快捷，从而使得本技术方案的产品生产成本更低，效率更高。
[0018]进一步的，所述芯管为锥形管，所述锥形管的敞口端到封闭端的内径逐渐缩小。为了保证锥形管的支撑效果，所述锥形管的锥角A为5
‑9°
。
[0019]现有设计中，传统的芯管为圆柱状，当将此种设计用作楼板时，承力效果不好，因此，为了达到更好的承力效果，本设计中将芯管设计为锥形管，锥形管的封闭端位于上方，敞口端位于下方，锥形管处于正锥形的状态，此种设计更提升了整体结构的稳固性。
[0020]进一步的，为了在能够解决本技术方案中技术问题的同时提供更多的具体结构设计，所述芯管包括第一端和第二端，所述第一端和第二端分别为第一封闭端和第二封闭端，两块面板分别为第一面板和第二面板；
[0021]所述第一面板上间隔设有若干与第一封闭端对接的对接孔，所述第一封闭端与对接孔焊接固定，所述第二面板上间隔设有若干与第二封闭端焊接固定的焊接位；
[0022]或者第一面板和第二面板上均间隔设有若干与第一封闭端对接的对接孔，所述第一封闭端与对接孔焊接固定，所述第一面板和第二面板上均间隔设有若干与第二封闭端焊接固定的焊接位。
[0023]也即是，芯管结构也可以是两端为封闭端，则此时，两块面板上均可设置对接孔，当然，也可以是仅在一块面板上设置与芯管一端的封闭端对接的对接孔即可，芯管另一端的封闭端也可以与另一块面板上的焊接位进行焊接固定，也即是另一块面板上不设置对接孔；但是考虑到结构设计的精简性和简化各组件的生产步骤，从成本控制最优的角度考虑，仅在一个面板上设置对接孔即可，而此时焊接位设置在另一没有对接孔的面板上。
[0024]另外，也可以，第一面板和第二面板上同时设有若干焊接位和对接孔，且位于同一面板上的焊接位和对接孔在平面内交替设置。另外，芯管即便是两端都为封闭端，也可以采用锥形管的芯管设计。
[0025]进一步的，结合芯管为锥形管的具体设计，为了使得墙板平衡受力，提供一种具体
的能够更好的适应墙板的结构设计，所述第一面板和第二面板上同时设有若干焊接位和对接孔，且位于同一面板上的焊接位和对接孔在平面内交替设置。
[0026]上述结构，芯管的安装方式为：相邻芯管之间封闭端和敞口端的朝向在两块面板之间相反。
[0027]具体的焊接方式：
[0028]将若干个芯管的敞口端与第一面板上对应的焊接位进行焊接固定，构成第一焊接结构，将若干个芯管的敞口端与第二面板上对应的焊接位进行焊接固定，构成第二焊接结构；
[0029]将第一焊接结构和第二焊接结构相互对接，使得每一个芯管的封闭端与第一面板和第二面板上对应的对接孔一一对接，形成第三焊接结构；
[0030]第三焊接结构中芯管的封闭端和对接孔对接的位置为待焊接位，对待焊接位进行焊接，具体，采用焊接工装从两块面板的外侧进行焊接即可。
[0031]进一步的，为了提供更多种具体的芯管的布局设置，位于同一面板上的焊接位和对接孔在平面内的横向、纵向或倾斜方向上交替设置。
[0032]进一步的，为了使得结构整体受力更均匀，同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹心金属建筑板材，包括两块面板和设置在两块面板之间的若干个芯管，其特征在于：所述芯管至少一端为封闭端，至少一块面板上设有与封闭端对接的对接孔，所述对接孔与封闭端对接的位置焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种夹心金属建筑板材，其特征在于：所述芯管包括第一端和第二端，所述第一端为封闭端，所述第二端为敞口端，两块面板分别为第一面板和第二面板，所述第一面板上间隔设有若干个对接孔，所述第二面板上间隔设有若干个焊接位，所述对接孔与封闭端一一对应且二者焊接固定，所述焊接位与敞口端一一对应且二者焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种夹心金属建筑板材，其特征在于：所述芯管为锥形管，所述锥形管的敞口端到封闭端的内径逐渐缩小。4.根据权利要求1所述的一种夹心金属建筑板材，其特征在于：所述芯管包括第一端和第二端，所述第一端和第二端分别为第一封闭端和第二封闭端，两块面板分别为第一面板和第二面板；所述第一面板上间隔设有若干与第一封闭端对接的对接孔，所述第一封闭端与对接孔焊接固定，所述第二面板上间隔设有若干与第二封闭端焊接固定的焊接位；或者第一面板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，董盈，
申请(专利权)人：昆明思维奇电器工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：