本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种车床自动钻孔装置。该车床自动钻孔装置中，包括安装座、转轴组件、驱动组件、支撑组件和钻头组件，安装座连接于车床；转轴组件可转动连接于安装座；支撑组件滑动连接于安装座，支撑组件传动连接于转轴组件；钻头组件连接于支撑组件，钻头组件包括钻头，钻头能够朝向待加工件；驱动组件驱动连接于支撑组件，以使支撑组件及支撑组件上的钻头组件能沿安装座移动，从而能够带动钻头组件向待加工件靠近。该车床自动钻孔装置能够实现精准定位和钻孔加工，提高生产效率，提高工件加工精度。提高工件加工精度。提高工件加工精度。
【技术实现步骤摘要】
车床自动钻孔装置
[0001]本技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种车床自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]目前，现代化工业加工生产线普遍采用普通车床手动打孔专机，普通车床的由于是人为进行手动调节控制钻头的进给量，在进行钻孔工件加工的过程中会造成加工精度降低，且容易造成钻头磨损严重，钻头磨损严重将影响代加工工件的精度要求，通常就需要对磨损严重的钻头进行更换，而更换钻头无疑会影响生产效率。
[0003]目前，关于普通车床自动打孔专机，虽然有一些科学的方法，例如对需要钻孔工件的加工进行多工序的加工，对同一组加工工件进行集中钻孔加工，采用此方法可以减少因钻孔工件在需要加工其他工序时造成时间浪费，但是并不能同时实现钻孔加工和精度定位，提高工件钻孔加工的产能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种车床自动钻孔装置，该车床自动钻孔装置能够实现精准定位和钻孔加工，提高生产效率，提高工件加工精度。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]车床自动钻孔装置，包括：
[0007]安装座，所述安装座连接于车床；
[0008]转轴组件，所述转轴组件可转动连接于所述安装座；
[0009]支撑组件，所述支撑组件滑动连接于所述安装座，所述支撑组件传动连接于所述转轴组件；
[0010]钻头组件，所述钻头组件连接于所述支撑组件，所述钻头组件包括钻头，所述钻头能够朝向待加工件；
[0011]驱动组件，所述驱动组件驱动连接于所述转轴组件，以使所述支撑组件及所述支撑组件上的所述钻头组件沿所述安装座移动。
[0012]作为车床自动钻孔装置的一个可选方案，所述驱动组件包括第一电机、传动部件和安装框，所述安装框固定连接于所述安装座远离所述待加工件的一端，所述第一电机通过连接板连接于所述安装框的外侧，所述传动部件固定连接于所述转轴组件远离所述待加工件的一端，所述第一电机的输出轴穿过所述安装框的通孔并与所述传动部件的输入端连接，所述传动部件的输出端连接所述转轴组件。
[0013]作为车床自动钻孔装置的一个可选方案，所述传动部件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮均设于所述安装框内，所述主动齿轮连接于所述第一电机的输出轴，所述从动齿轮连接于所述转轴组件远离所述待加工件的一端，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
[0014]作为车床自动钻孔装置的一个可选方案，所述转轴组件包括转轴和定轴，所述定
轴固定连接于所述安装框，所述转轴可转动套设于所述定轴，所述传动部件还包括轴承套和滚珠，所述从动齿轮固定套设于所述轴承套，所述转轴与所述轴承套固定连接，所述轴承套通过所述滚珠与所述定轴转动连接，以使所述从动齿轮转动能带动所述转轴转动。
[0015]作为车床自动钻孔装置的一个可选方案，所述支撑组件包括垂直设置的滑块和支撑件，所述滑块滑动连接于所述安装座，所述滑块穿设且可传动连接于所述转轴，所述支撑件连接于所述滑块的上端，用于支撑所述钻头组件。
[0016]作为车床自动钻孔装置的一个可选方案，所述钻头组件包括钻头底座和至少两个所述钻头，至少两个所述钻头可转动设于所述钻头底座的上方，所述钻头组件连接于所述支撑件。
[0017]作为车床自动钻孔装置的一个可选方案，所述支撑组件还包括卡座，所述卡座设于所述支撑件的上表面，所述钻头底座滑动连接于所述卡座，所述钻头底座远离所述钻头的一端设有固定件，以将所述钻头底座固定于所述卡座。
[0018]作为车床自动钻孔装置的一个可选方案，所述钻头组件还包括连接块、连接轴和第二电机，至少两个所述述钻头连接于所述连接块，所述连接块可转动设于所述钻头底座的上方，所述连接轴穿设且固定连接于所述连接块，所述连接轴的一端连接于所述第二电机的输出端，所述输出端转动带动所述连接轴转动。
[0019]作为车床自动钻孔装置的一个可选方案，所述钻头组件还包括旋转台，所述旋转台固定连接于所述钻头底座的上方，所述连接块可转动连接于所述旋转台，所述旋转台的内部设有通槽，所述第二电机连接于所述旋转台的外侧，所述第二电机的转轴穿过所述通槽，所述连接轴能够伸入所述通槽与所述第二电机的转轴连接。
[0020]作为车床自动钻孔装置的一个可选方案，所述安装座与所述转轴组件连接的一侧设有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述转轴组件远离所述驱动组件的一端穿设于所述安装孔，所述转轴组件可转动连接于所述安装板。
[0021]有益效果：
[0022]本技术提供的车床自动钻孔装置，该车床自动钻孔装置中，包括安装座、转轴组件、驱动组件、支撑组件和钻头组件，安装座连接于车床；转轴组件可转动连接于安装座；支撑组件滑动连接于安装座，支撑组件传动连接于转轴组件，以使转轴组件转动能够带动支撑组件沿安装座滑动，钻头组件连接于支撑组件，钻头组件包括钻头，钻头能够朝向待加工件，以使钻头能够对待加工件进行钻孔加工；驱动组件驱动连接于支撑组件，以使支撑组件及支撑组件上的钻头组件沿安装座移动，从而能够带动钻头组件向待加工件靠近，并通过驱动组件控制钻头的进给量，从而实现不同钻孔深度。该车床自动钻孔装置能够利用驱动组件为转轴组件提供动力，驱动转轴组件传动支撑组件沿安装座滑动，能够提高生产效率，安装座和支撑组件提供导向传导，实现了精准定位和钻孔加工，从而提高工件加工精度。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的车床自动钻孔装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术提供的车床自动钻孔装置的第一电机与主动齿轮配合部分的结构示意图；
[0025]图3是本技术提供的车床自动钻孔装置的传动部件的部分结构示意图；
[0026]图4是本技术提供的车床自动钻孔装置的安装座的结构示意图；
[0027]图5是本技术提供的车床自动钻孔装置的支撑组件的结构示意图；
[0028]图6是本技术提供的车床自动钻孔装置的支撑件与钻头组件配合部分的结构示意图；
[0029]图7是本技术提供的车床自动钻孔装置的钻头组件的部分结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、安装座；2、转轴组件；3、驱动组件；4、支撑组件；5、钻头组件；
[0032]11、安装板；
[0033]21、转轴；22、定轴；
[0034]31、传动部件；311、从动齿轮；312、主动齿轮；313、轴承套；314、滚珠；32、第一电机；321、连接板；322、减速器；33、安装框；
[0035]41、滑块；42、支撑件；43、卡座；44、连接件；
[0036]51、钻头底座；52、钻头；53、固定件；54、旋转台；55、连接轴；56、连接块；57、第二电机。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车床自动钻孔装置，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)连接于车床；转轴组件(2)，所述转轴组件(2)可转动连接于所述安装座(1)；支撑组件(4)，所述支撑组件(4)滑动连接于所述安装座(1)，所述支撑组件(4)传动连接于所述转轴组件(2)；钻头组件(5)，所述钻头组件(5)连接于所述支撑组件(4)，所述钻头组件(5)包括钻头(52)，所述钻头(52)能够朝向待加工件；驱动组件(3)，所述驱动组件(3)驱动连接于所述转轴组件(2)，以使所述支撑组件(4)及所述支撑组件(4)上的所述钻头组件(5)沿所述安装座(1)移动。2.根据权利要求1所述的车床自动钻孔装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括第一电机(32)、传动部件(31)和安装框(33)，所述安装框(33)固定连接于所述安装座(1)远离所述待加工件的一端，所述第一电机(32)通过连接板(321)连接于所述安装框(33)的外侧，所述传动部件(31)固定连接于所述转轴组件(2)远离所述待加工件的一端，所述第一电机(32)的输出轴穿过所述安装框(33)的通孔并与所述传动部件(31)的输入端连接，所述传动部件(31)的输出端连接所述转轴组件(2)。3.根据权利要求2所述的车床自动钻孔装置，其特征在于，所述传动部件(31)包括主动齿轮(312)和从动齿轮(311)，所述主动齿轮(312)和所述从动齿轮(311)均设于所述安装框(33)内，所述主动齿轮(312)连接于所述第一电机(32)的输出轴，所述从动齿轮(311)连接于所述转轴组件(2)远离所述待加工件的一端，所述主动齿轮(312)与所述从动齿轮(311)啮合连接。4.根据权利要求3所述的车床自动钻孔装置，其特征在于，所述转轴组件(2)包括转轴(21)和定轴(22)，所述定轴(22)固定连接于所述安装框(33)，所述转轴(21)可转动套设于所述定轴(22)，所述传动部件(31)还包括轴承套(313)和滚珠(314)，所述从动齿轮(311)固定套设于所述轴承套(313)，所述转轴(21)与所述轴承套(313)固定连接，所述轴承套(313)通过所述滚珠(314)与所述定轴(22)转动连接，以使所述从动齿轮(311)转动能带动所述转轴(21)转动。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳阳，黄成龙，杨立，黄昊强，
申请(专利权)人：深圳成望智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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