本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种机床对刀装置及数控车床，机床对刀装置包括安装板、电机驱动组件、摆臂机构组件和对刀仪组件。其中，安装板连接于数控车床。电机驱动组件包括驱动电机和电机支架部件，电机支架部件固定于安装板上，驱动电机安装于电机支架部件上。摆臂机构组件包括弯管和弯管安装座，驱动电机能够驱动弯管安装座转动，弯管相对弯管安装座的安装角度可调节。对刀仪组件包括对刀仪安装座和对刀仪，弯管相对对刀仪安装座的安装角度可调；对刀仪安装于对刀仪安装座上。相对于现有技术中对刀仪位置不可调的结构，本实用新型专利技术扩大了机床对刀装置的工作范围，可以适配多功能的数控车床，提高通用性。提高通用性。提高通用性。
【技术实现步骤摘要】
机床对刀装置及数控车床
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机床对刀装置及数控车床。
技术介绍
[0002]在传统数控车床机加工生产中一般都是采用人工对刀，人工对刀后进行机加工，生产中刀具磨损、崩刃、断刀等现象难以及时察觉并停机止损，在此情况，现代化机加工一般采用自动对刀、刀具监测系统。
[0003]对刀仪测头是数控车床专用在线测量系统，采用线缆连接方式与数控车床实时通讯，测头的测量信号通过线缆实时输出到数控系统，配合对刀臂和专用宏程序可实现自动测量刀长。
[0004]在专利CN205147958U中，公开了一种便于对刀的数控机床，由于不同数控机床内空间行程较小，需要考虑加工时的让位，自动对刀仪摇摆对刀臂机构空间有限，采用电机驱动对刀臂旋转，以使对刀臂上的对刀仪在对刀位和避让位之间切换，该对刀系统只能对刀具Z方向上的相对位置进行测量。在实际机床加工过程中，会使用不同尺寸、不同种类的刀具，所以对刀仪的对刀工位也会发生改变，但是，传统对刀仪无法调整对刀工位，不能对不同的刀具进行对刀。
[0005]为了解决上述问题，本申请提出了一种机床对刀装置及数控车床。
技术实现思路
[0006]本技术的一个目的在于提供一种机床对刀装置，实现了对数控车床内不同刀具进行位置检测，并进行对刀，扩大了机床对刀装置的工作范围。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]机床对刀装置，用于检测数控车床的刀具位置，所述机床对刀装置包括：
[0009]安装板，其连接于所述数控车床；
[0010]电机驱动组件，其包括驱动电机和电机支架部件，所述电机支架部件固定于所述安装板上，所述驱动电机安装于所述电机支架部件上；
[0011]摆臂机构组件，其包括弯管和弯管安装座，所述弯管安装座转动安装于所述电机支架部件上且连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机能够驱动所述弯管安装座转动，以使所述摆臂机构组件在对刀工位和避让工位之间切换；所述弯管的第一端安装于所述弯管安装座上，且所述弯管相对所述弯管安装座的安装角度可调节；
[0012]对刀仪组件，其包括对刀仪安装座和对刀仪，所述对刀仪安装座安装于所述弯管的第二端，且所述弯管相对所述对刀仪安装座的安装角度可调；所述对刀仪安装于所述对刀仪安装座上，所述摆臂机构组件处于所述对刀工位时，所述对刀仪用于检测所述刀具位置。
[0013]作为机床对刀装置一种可选的技术方案，所述弯管的第一端设置有第一法兰，所述第一法兰环设有多个第一圆孔，所述弯管安装座上设置有多个第一腰形孔，多个所述第
一腰形孔与多个所述第一圆孔一一对应，多个所述第一腰形孔沿第一弧线延伸，所述第一弧线的轴线与所述第一法兰的轴线共线，所述第一圆孔和对应的所述第一腰形孔通过螺栓连接。
[0014]作为机床对刀装置一种可选的技术方案，所述摆臂机构组件还包括第一调节件和第一调节螺丝，所述第一调节件设置于所述弯管安装座上，所述第一调节件设置有第一螺纹孔，所述第一法兰外周上设置有第一调节平面，所述第一调节螺丝螺纹连接于所述第一螺纹孔且端部抵接所述第一调节平面，所述第一调节螺丝的轴线与所述第一法兰的轴线不相交。
[0015]作为机床对刀装置一种可选的技术方案，所述弯管的第二端设置有第二法兰，所述第二法兰环设有多个第二圆孔，所述对刀仪安装座上设置有多个第二腰形孔，多个所述第二腰形孔与多个所述第二圆孔一一对应，多个所述第二腰形孔沿第二弧线延伸，所述第二弧线的轴线与所述第二法兰的轴线共线，所述第二圆孔和对应的所述第二腰形孔通过螺栓连接。
[0016]作为机床对刀装置一种可选的技术方案，所述对刀仪组件还包括第二调节件和第二调节螺丝，所述第二调节件设置于所述对刀仪安装座上，所述第二调节件设置有第二螺纹孔，所述第二法兰外周上设置有第二调节平面，所述第二调节螺丝螺纹连接于所述第二螺纹孔且端部抵接所述第二调节平面，所述第二调节螺丝的轴线与所述第二法兰的轴线不相交。
[0017]作为机床对刀装置一种可选的技术方案，所述电机支架部件上还设置有定位件，所述摆臂机构组件转动至所述对刀工位时，所述定位件抵接于所述摆臂机构组件。
[0018]作为机床对刀装置一种可选的技术方案，所述电机支架部件上还设置有限位件，所述摆臂机构组件转动至所述避让工位时，所述限位件抵接于所述摆臂机构组件。
[0019]作为机床对刀装置一种可选的技术方案，所述机床对刀装置还包括检测件，所述检测件用于检测所述摆臂机构组件的位置，所述检测件与所述驱动电机电性连接。
[0020]作为机床对刀装置一种可选的技术方案，所述驱动电机外罩设有防护罩。
[0021]本技术的另一个目的在于提供一种数控车床，实现对数控车床内的多种型号的刀具进行对刀，提高加工效率，减少误差。
[0022]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0023]数控车床，包括刀具和上述任一机床对刀装置，所述刀具为多种，所述机床对刀装置用于对多种所述刀具对刀。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术提供了一种机床对刀装置，包括安装板、电机驱动组件、摆臂机构组件和对刀仪组件。其中，机床对刀装置通过安装板连接于数控车床，起到固定机床对刀装置的作用；电机驱动组件的驱动电机带动摆臂机构组件的弯管安装座转动，进而驱动摆臂机构组件和对刀仪组件转动，以使得摆臂机构组件在对刀工位和避让工位切换，当摆臂机构组件处于对刀工位时，数控车床在宏程序的操纵下，操作刀具沿某一方向移动，使刀具的刀尖与对刀仪发生触碰，当触碰发生时，对刀仪发送一个高速信号给机床，使机床记录当前坐标信息，通过预设的对刀宏程序以及对刀仪在机床中的位置信息进行计算，得出该把刀的刀长，进而计算刀具的磨损程度，对刀具的位置进行补偿调整。当摆臂机构组件处于避让工位
时，对刀仪组件和摆臂机构组件能够在加工时进行让位，避免对刀仪影响数控车床工作，防止发生事故。
[0026]当数控机床使用的刀具变更时，对刀仪的对刀工位也会发生改变。通过调节弯管相对弯管安装座的安装角度，和/或调节弯管相对对刀仪安装座的安装角度，进而调整对刀仪的位置，以适应不同刀具的对刀工位，以便对不同刀具进行对刀工作，相对于现有技术中对刀仪位置不可调的结构，本技术扩大了机床对刀装置的工作范围，可以适配多功能的数控机床，提高通用性。
[0027]本技术还提高了一种数控车床，使用了上述机床对刀装置对刀具进行对刀，提高了对刀效率，减少误差，降低生产成本。
附图说明
[0028]图1是本技术提供的机床对刀装置的部分结构示意图；
[0029]图2是本技术提供的电机驱动组件的结构示意图；
[0030]图3是本技术提供的摆臂机构组件的结构示意图；
[0031]图4是本技术提供的对刀仪组件的结构示意图；
[0032]图5是本技术提供的机床对刀装置的结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机床对刀装置，用于检测数控车床的刀具长度及刀尖位置，其特征在于，所述机床对刀装置包括：安装板(1)，其连接于所述数控车床；电机驱动组件(2)，其包括驱动电机(21)和电机支架部件(22)，所述电机支架部件(22)固定于所述安装板(1)上，所述驱动电机(21)安装于所述电机支架部件(22)上；摆臂机构组件(3)，其包括弯管(31)和弯管安装座(32)，所述弯管安装座(32)转动安装于所述电机支架部件(22)上且连接于所述驱动电机(21)的输出端，所述驱动电机(21)能够驱动所述弯管安装座(32)转动，以使所述摆臂机构组件(3)在对刀工位和避让工位之间切换；所述弯管(31)的第一端安装于所述弯管安装座(32)上，且所述弯管(31)相对所述弯管安装座(32)的安装角度可调节；对刀仪组件(4)，其包括对刀仪安装座(41)和对刀仪(44)，所述对刀仪安装座(41)安装于所述弯管(31)的第二端，且所述弯管(31)相对所述对刀仪安装座(41)的安装角度可调；所述对刀仪(44)安装于所述对刀仪安装座(41)上，所述摆臂机构组件(3)处于所述对刀工位时，所述对刀仪(44)用于检测所述刀具位置。2.根据权利要求1所述的机床对刀装置，其特征在于，所述弯管(31)的第一端设置有第一法兰(311)，所述第一法兰(311)环设有多个第一圆孔(3111)，所述弯管安装座(32)上设置有多个第一腰形孔，多个所述第一腰形孔与多个所述第一圆孔(3111)一一对应，多个所述第一腰形孔沿第一弧线延伸，所述第一弧线的轴线与所述第一法兰(311)的轴线共线，所述第一圆孔(3111)和对应的所述第一腰形孔通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的机床对刀装置，其特征在于，所述摆臂机构组件(3)还包括第一调节件(33)和第一调节螺丝(34)，所述第一调节件(33)设置于所述弯管安装座(32)上，所述第一调节件(33)设置有第一螺纹孔(331)，所述第一法兰(311)外周上设置有第一调节平面(3112)，所述第一调节螺丝(34)螺纹连接于所述第一螺纹孔(331)且端部抵接所述第一调节平面(3112)，所述第一调节螺丝(34)的轴线与所述第一法兰(311)的轴线不相交。4.根据权利要求1所述的机床对刀装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国隆，晏泽凡，郭国器，谭遂野，
申请(专利权)人：深圳成望智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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