钢格板自动封边机制造技术

本发明专利技术涉及钢格板焊接设备技术领域，提出了钢格板自动封边机，包括机架，机架上设置有焊接机构、上料机构和处理器，焊接机构和上料机构均与处理器电连接，上料机构包括输送轨道和转料组件，输送轨道设置在焊接机构的一侧，输送轨道上转动设置有若干个滚轴，转料组件包括升降动力机和托料板，升降动力机设置在输送轨道上并与处理器电连接，托料板设置在升降动力机的输出端上，托料板与钢格板的网片抵触或分离；通过上述技术方案，解决了相关技术中人工调整的边框和网片焊接效果一致性差的问题。工调整的边框和网片焊接效果一致性差的问题。工调整的边框和网片焊接效果一致性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢格板自动封边机


[0001]本专利技术涉及钢格板焊接设备
，具体的涉及钢格板自动封边机。

技术介绍

[0002]现在大部分焊接技术用于制造业，其中对钢格板的边框进行焊接，一般是将夹持到一起的边框和网片放置到焊接设备处进行焊接，单个边框焊接完毕后，人工调整网片的位置，再将第二个边框与网片固定好后进行焊接，依次将四个边框焊接完毕，过程中人工工作量大，并且人工调整时易导致边框和网片搭接位置出现不一致的现象，导致焊接效果一致性差的问题，因此需要对现有技术进行改进提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了钢格板自动封边机，解决了相关技术中人工调整的边框和网片的固定，工作量大的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]钢格板自动封边机，包括机架，所述机架上设置有焊接机构、上料机构和处理器，所述焊接机构和所述上料机构均与所述处理器电连接，所述上料机构包括输送轨道和转料组件，所述输送轨道设置在所述焊接机构的一侧，所述输送轨道上转动设置有若干个滚轴，所述转料组件包括升降动力机和托料板，所述升降动力机设置在所述输送轨道上并与所述处理器电连接，所述托料板设置在所述升降动力机的输出端上，所述托料板与钢格板的网片抵触或分离。
[0006]作为进一步的技术方案，所述焊接机构包括夹持台、固定电极、移动电极、压板和焊接动力机，所述夹持台设置在所述机架上并位于所述输送轨道一侧，所述固定电极设置在所述夹持台上并与所述焊接动力机电连接，所述焊接动力机设置在所述机架上，所述移动电极移动设置在所述机架上并位于所述固定电极的一侧，所述焊接动力机与所述移动电极电连接，所述压板设置在所述机架上并位于所述固定电极的上方。
[0007]作为进一步的技术方案，所述焊接机构还包括动力组件，所述动力组件包括液压站、第一液压缸和支撑架，所述液压站设置在所述机架一侧并与所述处理器电连接，所述第一液压缸设置在所述机架上，所述第一液压缸借助液压管与所述液压站连通，所述支撑架借助导向块移动设置在所述机架上，所述支撑架与所述第一液压缸的移动端固连，所述移动电极设置在所述支撑架上。
[0008]作为进一步的技术方案，所述焊接机构还包括压接组件，所述压接组件包括第二液压缸、吊架、导向架和耐磨块，所述第二液压缸设置在所述机架上，所述第二液压缸借助所述液压管与所述液压站连通，所述导向架设置在所述机架上，所述吊架移动设置在所述导向架上并与所述第二液压缸的移动端固连，所述压板设置在所述吊架上，所述耐磨块设置在所述导向架上并与所述吊架抵触。
[0009]作为进一步的技术方案，所述上料机构还包括牵引组件，所述牵引组件包括支撑
板、第一动力机、第二动力机和锁杆，所述支撑板移动设置在所述输送轨道上，所述第一动力机设置在所述支撑板上并用于提供所述支撑板移动的动力，所述第一动力机与所述处理器电连接，所述第二动力机设置在所述支撑板上并位于所述第一动力板的一侧，所述第二动力机与所述处理器电连接，所述锁杆移动设置在所述支撑板上并与所述第二动力机的输出端固连。
[0010]作为进一步的技术方案，所述锁杆上远离所述第二动力机的一侧设置有锁头，所述锁头上靠近所述输送轨道的一侧设置有若干个锁柱，所述锁杆移动时所述锁柱与钢格板的网片接触或分离。
[0011]作为进一步的技术方案，所述上料机构还包括推料组件，所述推料组件包括推料架、导向杆和推送动力机，所述推料架设置在所述机架一侧，所述导向杆设置在所述推料架上，所述推送动力机移动设置在所述导向杆上，所述推送动力机上设置有卡托，所述卡托用于卡接钢格板的边框。
[0012]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本专利技术中，提供了一种钢格板自动封边机，具体的包括机架、焊接机构、上料机构和处理器，其中上料机构包括输送轨道和转料组件，转料组件包括升降动力机和托料板；工作时，先将钢格板的一个边框放置到焊接机构处，边框选用为扁钢；然后将搭接好的钢格板的网片放置到滚轴上，借助转动设置的滚轴将网片输送到焊接机构上的边框处；通过焊接机构的焊接，将网片和边框焊接到一起；然后网片和第一个边框向远离焊接机构的方向移动，直到网片移动到托料板上，托料板为十字形状，此时处理器启动升降动力机，升降动力机选用伸缩气缸，升降动力机的输出端带着托料板一起向远离输送轨道的方向移动；移动一段距离后升降动力机停止运行；此时网片与输送轨道处于分离状态。然后升降动力机中内置的电机启动并带着托料板和网片一起转动九十度或一百八十度；然后在处理器的调控下，升降动力机的输出端带着托料板开始向靠近输送轨道的方向移动，在托料板移动过程中网片与输送轨道上的滚轴发生挤压接触，然后升降动力机的输出端继续下降，直到托料板的上表面低于网片和滚轴的接触平面，避免网片在滚轴上移动时与托料板发生挤压碰触，造成网片上料失败。
[0014]在网片进行转动时，在焊接机构处放置到第二个边框，然后转动九十度或一百八十度后的网片移动到焊接机构处，并与第二个边框抵触到一起；在焊接机构的焊接作用下，将网片和第二个边框焊接到一起，完成焊接作业。然后将焊接好第一个边框和第二个边框的网片移动到托料板处准备进行下一次的转动换向作业，重复以上作业直到将网片与四个边框全部焊接到一起，最后将焊接完毕的钢格板移动到下一序工位进行下一步的作业。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术整体的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术焊接机构处第一个角度的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术焊接机构处第二个角度的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术焊接机构内部的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术焊接机构处第三个角度的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术上料机构处的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术牵引组件处的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术推料组件处的结构示意图。
[0024]图中：1、机架，2、输送轨道，3、滚轴，4、升降动力机，5、托料板，6、夹持台，7、固定电极，8、移动电极，9、压板，10、焊接动力机，11、支撑板，12、第一动力机，13、第二动力机，14、锁杆，15、锁头，16、锁柱，17、推料架，18、导向杆，19、推送动力机，20、卡托，21、液压站，22、第一液压缸，23、支撑架，24、第二液压缸，25、吊架，26、导向架，27、耐磨块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0026]如图1～图8所示，本实施例提出了钢格板自动封边机。
[0027]钢格板自动封边机，包括机架1，机架1上设置有焊接机构、上料机构和处理器，焊接机构和上料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢格板自动封边机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有焊接机构、上料机构和处理器，所述焊接机构和所述上料机构均与所述处理器电连接，其特征在于，所述上料机构包括输送轨道(2)和转料组件，所述输送轨道(2)设置在所述焊接机构的一侧，所述输送轨道(2)上转动设置有若干个滚轴(3)，所述转料组件包括升降动力机(4)和托料板(5)，所述升降动力机(4)设置在所述输送轨道(2)上并与所述处理器电连接，所述托料板(5)设置在所述升降动力机(4)的输出端上，所述托料板(5)与钢格板的网片抵触或分离。2.根据权利要求1所述的钢格板自动封边机，其特征在于，所述焊接机构包括夹持台(6)、固定电极(7)、移动电极(8)、压板(9)和焊接动力机(10)，所述夹持台(6)设置在所述机架(1)上并位于所述输送轨道(2)一侧，所述固定电极(7)设置在所述夹持台(6)上并与所述焊接动力机(10)电连接，所述焊接动力机(10)设置在所述机架(1)上，所述移动电极(8)移动设置在所述机架(1)上并位于所述固定电极(7)的一侧，所述焊接动力机(10)与所述移动电极(8)电连接，所述压板(9)设置在所述机架(1)上并位于所述固定电极(7)的上方。3.根据权利要求1所述的钢格板自动封边机，其特征在于，所述焊接机构还包括动力组件，所述动力组件包括液压站(21)、第一液压缸(22)和支撑架(23)，所述液压站(21)设置在所述机架(1)一侧并与所述处理器电连接，所述第一液压缸(22)设置在所述机架(1)上，所述第一液压缸(22)借助液压管与所述液压站(21)连通，所述支撑架(23)借助导向块(24)移动设置在所述机架(1)上，所述支撑架(23)与所述第一液压缸(22)的移动端固连，所述移动电极(8)设置在所述支撑架(23)上。4.根据权利要求3所述的钢格板自动封边机，其特征在于，所述焊接机构还包括压接组件，所述压接组件包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱军，
申请(专利权)人：安平县宏鹏电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：