【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材制作，具体的，涉及钢格板自动分片锯。
技术介绍
1、钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。在钢格板加工过程中，有时需要用分片锯把大块的钢格板切割成若干小块的钢格板，现在的锯片位置不动，只能在一个固定的位置转动，需要操作人员手动推动大块钢格板向旋转的锯片方向移动进行分片，采用这种加工方式，工人的劳动强度较大，加工效率较低，而且危险性也较高。
技术实现思路
1、本技术提出钢格板自动分片锯，解决了相关技术中锯片位置不动，只能在一个固定的位置转动，需要操作人员手动推动大块钢格板向旋转的锯片方向移动进行分片，采用这种加工方式，工人的劳动强度较大，加工效率较低，而且危险性也较高的问题。
2、本技术的技术方案如下：钢格板自动分片锯，包括操作台、转动设置在操作台上方的锯片、以及设置在操作台上的第一驱动机构，锯片与第一驱动机构的输出轴连接，关键在于：所述分片锯还包括架设在操作台上方的门型架、与门型架形成滑动配合的第一滑座、以及设置在门型架上的第二驱动机构，第二驱动机构与第一滑座连接形成传动配合，第一驱动机构和锯片都设置在第一滑座上且锯片的轴线方向与门型架的长度方向垂直设置。
3、所述分片锯还包括设置在门型架一端且与第二驱动机构的输出轴连接的主动轮、转动设置在门型架另一端的从动轮、以及连接在主动轮与从动轮之间的传送带，第一滑座与传送带连接。
4、在门型架的顶部设置有导轨，在第一滑座上设置有与导轨形成滑动配合的导向槽。
5、所述操作台包括支撑架、以及转动设置在支撑架顶部的一组支撑辊，支撑辊与门型架的长度方向相同，所有的支撑辊沿门型架的宽度方向排列，门型架的下端与支撑架连接。
6、所述分片锯还包括设置在锯片两侧的压板、设置在压板两端的伸缩机构，伸缩机构的一端与压板连接、另一端与操作台连接。
7、所述分片锯还包括设置在操作台一侧的输送架、以及转动设置在输送架上的一组托辊，输送架的长度方向与门型架的长度方向垂直设置，所有的托辊沿输送架的长度方向排列，托辊与门型架的长度方向相同，分片锯还包括架设在输送架上方的第二滑座、吊装在第二滑座上的定位座、以及设置在定位座上切用来夹紧钢格板的夹爪，夹爪的夹持端朝向锯片方向，第二滑座与输送架形成滑动配合并具有沿输送架长度方向的移动自由度。
8、所述分片锯还包括设置在输送架上方的第三驱动机构、设置在输送架上方两端的换向齿轮箱、以及连接在第三驱动机构的输出轴与换向齿轮箱之间的横向传动轴，还包括上端与换向齿轮箱连接且下端连接有传动齿轮的纵向传动轴，在输送架的外侧设置有齿条，传动齿轮与齿条啮合。
9、所述分片锯还包括设置在第二滑座上方的升降机构，升降机构的上端与第二滑座连接，升降机构的下端与定位座连接。
10、所述夹爪的数量为至少两个，所有的夹爪沿输送架的宽度方向排列，相邻的夹爪之间具有相互靠近或远离的移动自由度。
11、在第二滑座两端的内壁上都固定有定位套，在输送架的外壁上设置有滑轨，定位套套装在滑轨上并与滑轨形成滑动配合。
12、本技术的工作原理及有益效果为：在操作台上方架设有门型架，第一滑座与门型架形成滑动配合，设置在门型架上的第二驱动机构与第一滑座连接形成传动配合，第一驱动机构和锯片都设置在第一滑座上且锯片的轴线方向与门型架的长度方向垂直设置。使用时，第二驱动机构可以带动第一滑座沿着门型架的长度方向滑动，第一滑座带动第一驱动机构和锯片与其同步移动，从而使锯片从钢格板的一侧移动到另一侧，同时第一驱动机构可以带动锯片转动对钢格板进行分片，省去了操作人员手动推动大块钢格板向旋转的锯片方向移动的过程，可以降低工人的劳动强度，提高加工效率，降低危险性。
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1.钢格板自动分片锯，包括操作台（1）、转动设置在操作台（1）上方的锯片（2）、以及设置在操作台（1）上的第一驱动机构（3），锯片（2）与第一驱动机构（3）的输出轴连接，其特征在于：所述分片锯还包括架设在操作台（1）上方的门型架（4）、与门型架（4）形成滑动配合的第一滑座（5）、以及设置在门型架（4）上的第二驱动机构（6），第二驱动机构（6）与第一滑座（5）连接形成传动配合，第一驱动机构（3）和锯片（2）都设置在第一滑座（5）上且锯片（2）的轴线方向与门型架（4）的长度方向垂直设置。
2.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在门型架（4）一端且与第二驱动机构（6）的输出轴连接的主动轮（7）、转动设置在门型架（4）另一端的从动轮（8）、以及连接在主动轮（7）与从动轮（8）之间的传送带（9），第一滑座（5）与传送带（9）连接。
3.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：在门型架（4）的顶部设置有导轨（10），在第一滑座（5）上设置有与导轨（10）形成滑动配合的导向槽。
4.根据权利要求1所述的钢格板自动
5.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在锯片（2）两侧的压板（11）、设置在压板（11）两端的伸缩机构（12），伸缩机构（12）的一端与压板（11）连接、另一端与操作台（1）连接。
6.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在操作台（1）一侧的输送架（13）、以及转动设置在输送架（13）上的一组托辊（14），输送架（13）的长度方向与门型架（4）的长度方向垂直设置，所有的托辊（14）沿输送架（13）的长度方向排列，托辊（14）与门型架（4）的长度方向相同，分片锯还包括架设在输送架（13）上方的第二滑座（15）、吊装在第二滑座（15）上的定位座（16）、以及设置在定位座（16）上切用来夹紧钢格板的夹爪（17），夹爪（17）的夹持端朝向锯片（2）方向，第二滑座（15）与输送架（13）形成滑动配合并具有沿输送架（13）长度方向的移动自由度。
7.根据权利要求6所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在输送架（13）上方的第三驱动机构（18）、设置在输送架（13）上方两端的换向齿轮箱（19）、以及连接在第三驱动机构（18）的输出轴与换向齿轮箱（19）之间的横向传动轴（20），还包括上端与换向齿轮箱（19）连接且下端连接有传动齿轮（21）的纵向传动轴（22），在输送架（13）的外侧设置有齿条（23），传动齿轮（21）与齿条（23）啮合。
8.根据权利要求6所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在第二滑座（15）上方的升降机构（24），升降机构（24）的上端与第二滑座（15）连接，升降机构（24）的下端与定位座（16）连接。
9.根据权利要求6所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述夹爪（17）的数量为至少两个，所有的夹爪（17）沿输送架（13）的宽度方向排列，相邻的夹爪（17）之间具有相互靠近或远离的移动自由度。
10.根据权利要求6所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：在第二滑座（15）两端的内壁上都固定有定位套（25），在输送架（13）的外壁上设置有滑轨（26），定位套（25）套装在滑轨（26）上并与滑轨（26）形成滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.钢格板自动分片锯，包括操作台（1）、转动设置在操作台（1）上方的锯片（2）、以及设置在操作台（1）上的第一驱动机构（3），锯片（2）与第一驱动机构（3）的输出轴连接，其特征在于：所述分片锯还包括架设在操作台（1）上方的门型架（4）、与门型架（4）形成滑动配合的第一滑座（5）、以及设置在门型架（4）上的第二驱动机构（6），第二驱动机构（6）与第一滑座（5）连接形成传动配合，第一驱动机构（3）和锯片（2）都设置在第一滑座（5）上且锯片（2）的轴线方向与门型架（4）的长度方向垂直设置。
2.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在门型架（4）一端且与第二驱动机构（6）的输出轴连接的主动轮（7）、转动设置在门型架（4）另一端的从动轮（8）、以及连接在主动轮（7）与从动轮（8）之间的传送带（9），第一滑座（5）与传送带（9）连接。
3.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：在门型架（4）的顶部设置有导轨（10），在第一滑座（5）上设置有与导轨（10）形成滑动配合的导向槽。
4.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述操作台（1）包括支撑架（1-1）、以及转动设置在支撑架（1-1）顶部的一组支撑辊（1-2），支撑辊（1-2）与门型架（4）的长度方向相同，所有的支撑辊（1-2）沿门型架（4）的宽度方向排列，门型架（4）的下端与支撑架（1-1）连接。
5.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在锯片（2）两侧的压板（11）、设置在压板（11）两端的伸缩机构（12），伸缩机构（12）的一端与压板（11）连接、另一端与操作台（1）连接。
6.根据权利要求1所述的钢格板自动分片锯，其特征在于：所述分片锯还包括设置在操作台（1）一侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱军，
申请(专利权)人：安平县宏鹏电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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