一种油帘喷房油气分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油帘喷房油气分离装置，它包括分离箱体，所述分离箱体顶部左右对称设置有两个上挡板，所述上挡板外侧向外延伸设置有上支撑板，所述上支撑板上设置有上溢油槽，所述第二进风口下方设置有下支撑板，所述下支撑板与左右两个上挡板之间分别设置有左油帘板和右油帘板，述下支撑板下方设置有左右两个下溢油槽，所述下支撑板左右两侧延伸至左右两个溢油槽上方，左右两个下溢油槽之间形成中间通道，所述中间通道下方设置有储油槽。本发明专利技术一种油帘喷房油气分离装置，其使用油代替循环水，噪音低，使用寿命长，可以解决很多水洗式喷涂间无法解决的问题，比如工作环境、环境污染、品质等的问题。品质等的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油帘喷房油气分离装置


[0001]本专利技术涉及一种油帘喷房油气分离装置，属于喷涂设备


技术介绍

[0002]喷漆房，就是在一个房间里对喷漆对象进行喷漆着色处理。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
[0003]目前应用广泛的喷漆房主要有干式喷漆房和湿式喷漆房两种：干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，要定期检查并进行更换，否则轻则影响烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高档的汽车使用水处理喷漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。
[0004]目前大多数喷漆房为水洗式喷涂间，主要原因是水洗式喷涂间设备效率高，一般可达95％
‑
98％；着火危险性小；安全性高。但是水洗式喷涂间存在以下缺点：
[0005]1、使用期间会产生大量废水，污染环境；
[0006]2、需要加入大量化学药剂，来实现水中吸附的废漆渣与循环水的化学分离，同时需要漆渣分离设备来实现循环水与废漆渣的物理分离，作业量大，环境极臭，对环境的污染极大；
[0007]3、水洗式喷涂间极易生锈，六年左右就需要更换循环水，此时会产生大量污染性废水，需要经过污水处理达到环保要求后方可排放。

技术实现思路

[0008]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种油帘喷房油气分离装置，其使用油代替循环水，噪音低，使用寿命长，可以解决很多水洗式喷涂间无法解决的问题，比如工作环境、环境污染、品质等的问题。
[0009]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种油帘喷房油气分离装置，它包括分离箱体，所述分离箱体顶部左右对称设置有两个上挡板，所述上挡板外侧向外延伸设置有上支撑板，所述上支撑板上设置有上溢油槽，所述第二进风口下方设置有下支撑板，所述下支撑板与左右两个上挡板之间分别设置有左油帘板和右油帘板，所述左油帘板和右油帘板左右对称布置，所述下支撑板下方设置有左右两个下溢油槽，所述下支撑板左右两侧延伸至左右两个溢油槽上方，左右两个下溢油槽之间形成中间通道，所述中间通道下方设置有储油槽。
[0010]可选的，所述上挡板在左油帘板或右油帘板对应位置处开设有油帘孔。
[0011]可选的，所述上支撑板外侧向上设置有外挡板，所述上挡板内侧向上设置有内挡板。
[0012]可选的，所述左油帘板和右油帘板倾斜布置。
[0013]可选的，所述左油帘板和右油帘板均有多个，多个左油帘板和多个右油帘板均内外平行布置。
[0014]可选的，所述下支撑板左右两侧设置有挡板安装架，所述挡板安装架内侧设置有调节挡板。
[0015]可选的，所述左油帘板和右油帘板结构相同，均包括油帘板本体，所述油帘板本体上沿竖向开设有通风孔，所述通风孔有多条，多条通风孔前后间隔布置。
[0016]可选的，所述通风孔自上而下尺寸逐渐增大。
[0017]可选的，内外多个左油帘板或内外多个右油帘板的通风孔前后交错布置。
[0018]可选的，所述通风孔前后两侧对称设置有导风板，所述导风板位于油帘板本体外侧。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0020]1、本专利技术使用油代替循环水，噪音低，使用寿命长，可以解决很多水洗式喷涂间无法解决的问题，比如工作环境、环境污染、品质等的问题；
[0021]2、本专利技术除尘率为95％以上，从而提高了喷涂产品的成品率；
[0022]3、本专利技术能够吸收多余漆渣，使其不飞溅出来，从而保证了清洁的作业环境。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种油帘喷房的结构示意图。
[0024]图2为图1中油气分离室的立体结构示意图。
[0025]图3为图2的主视图。
[0026]图4为图3的A
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A剖视图。
[0027]图5为图3的B部放大图。
[0028]图6为图3的C部放大图。
[0029]图7为图3中左油帘板或右油帘的结构示意图。
[0030]图8为图7的侧视图。
[0031]图9为图7的D
‑
D剖视图。
[0032]图10为图9的E部放大图。
[0033]其中：
[0034]喷漆室1
[0035]油气分离室2
[0036]分离箱体2.1
[0037]上挡板2.2
[0038]上支撑板2.3
[0039]上溢油槽2.4
[0040]下支撑板2.5
[0041]左油帘板2.6
[0042]油帘板本体2.6.1
[0043]通风孔2.6.2
[0044]导风板2.6.3
[0045]右油帘板2.7
[0046]下溢油槽2.8
[0047]中间通道2.9
[0048]储油槽2.10
[0049]外挡板2.11
[0050]内挡板2.12
[0051]连接板2.13
[0052]底槽2.14
[0053]挡板安装架2.15
[0054]底板2.15.1
[0055]下导板2.15.2
[0056]上安装板2.15.3
[0057]调节挡板2.16
[0058]支撑架2.17
[0059]油帘孔2.18
[0060]循环风机组3
[0061]第一进风口4
[0062]第一出风口5
[0063]第二进风口6
[0064]回风口7
[0065]引风管8
[0066]回风管9
[0067]动压层10
[0068]静压层11
[0069]喷漆层12
[0070]排气管13
[0071]第一油箱14
[0072]第二油箱15
[0073]第一管路16
[0074]第二管路17
[0075]离心机18
[0076]第三管路19
[0077]第四管路20
[0078]分液机21。
具体实施方式
[0079]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0080]如图1～图10所示，本专利技术涉及的一种油帘喷房，它包括喷漆室1、油气分离室2和循环风机组3，所述油气分离室2设置于喷漆室1下方，所述喷漆室1上部设置有第一进风口
4，所述喷漆室1底部设置有第一出风口5，所述油气分离室2顶部设置有第二进风口6，所述油气分离室2下部设置有回风口7，所述第一出风口5与第二进风口6相相连通，所述循环风机组3的出风口与第一进风口4之间通过引风管8相连接，所述回风口7通过回风管9与循环风机组3的进风口相连接；
[0081]所述喷漆室1内自上而下依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：它包括分离箱体(2.1)，所述分离箱体(2.1)顶部左右对称设置有两个上挡板(2.2)，所述上挡板(2.2)外侧向外延伸设置有上支撑板(2.3)，所述上支撑板(2.3)上设置有上溢油槽(2.4)，所述第二进风口(6)下方设置有下支撑板(2.5)，所述下支撑板(2.5)与左右两个上挡板(2.2)之间分别设置有左油帘板(2.6)和右油帘板(2.7)，所述左油帘板(2.6)和右油帘板(2.7)左右对称布置，所述下支撑板(2.5)下方设置有左右两个下溢油槽(2.8)，所述下支撑板(2.5)左右两侧延伸至左右两个溢油槽(2.8)上方，左右两个下溢油槽(2.8)之间形成中间通道(2.9)，所述中间通道(2.9)下方设置有储油槽(2.10)。2.根据权利要求1所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述上挡板(2.2)在左油帘板(2.6)或右油帘板(2.7)对应位置处开设有油帘孔(2.18)。3.根据权利要求1所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述上支撑板(2.3)外侧向上设置有外挡板(2.11)，所述上挡板(2.2)内侧向上设置有内挡板(2.12)。4.根据权利要求1所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述左油帘板(2.6)和右油帘板(2....

【专利技术属性】
技术研发人员：顾莉华，
申请(专利权)人：江阴精力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：