本发明专利技术涉及一种油漆生产线滑撬升降旋转平台，它包括升降台组件，所述升降台组件上设置有旋转台组件，所述升降台组件包括升降底座，所述升降底座上方设置有升降台架，所述升降底座上前后平行设置有两根转轴，所述转轴左右两端连接设置有摆臂，所述摆臂下端通过销轴设置有滚轮，所述升降台架在滚轮对应位置处设置有限位座，所述限位座上沿前后方向设置有限位滑槽，所述滚轮卡置于限位滑槽内。本发明专利技术一种油漆生产线滑撬旋转升降平台，其能够实现滑撬升降和旋转两个功能，从而满足特定生产工序的输送要求，缩小了占地面积，降低了生产制造成本，保障了工艺的流畅性，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产线滑撬升降旋转平台
[0001]本专利技术涉及一种油漆生产线滑撬升降旋转平台，属于喷涂设备
技术介绍
[0002]随着汽车行业对塑料制品的需求量日益增大，涂装工艺在塑料件的防腐以及修饰性能上开始发挥越来越显著的作用。很多外观件，例如保险杠、扰流板、车身装饰条等对涂装后的外观质量要求都十分严格。而对于各汽车生产厂而言，获得良好漆膜质量以及外观质量的产品是提高整车市场竞争力的重要因素。
[0003]喷涂的生产过程包括多个工艺步骤，每个步骤均配套有对应的设备，各设备之间通过传送带相连接，工件挂置于滑撬上，然后通过传送带将滑撬从一个工位传送到另一个工位。由于各生产厂家厂房设计不同，各工位之间可能在同一直线上，也可能需要转弯，并且各工位高度也可能存在落差，此时需要配合相应的升降机构或旋转机构来实现滑撬的升降或旋转，整个生产线制造成本高，占地面积大，且大大影响了整个工艺的流畅性，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种油漆生产线滑撬旋转升降平台，其能够实现滑撬升降和旋转两个功能，从而满足特定生产工序的输送要求，缩小了占地面积，降低了生产制造成本，保障了工艺的流畅性，提高了生产效率。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种油漆生产线滑撬升降旋转平台，它包括升降台组件，所述升降台组件上设置有旋转台组件。
[0006]可选的，所述升降台组件包括升降底座，所述升降底座上方设置有升降台架，所述升降底座上前后平行设置有两根转轴，所述转轴左右两端连接设置有摆臂，所述摆臂下端通过销轴设置有滚轮，所述升降台架在滚轮对应位置处设置有限位座，所述限位座上沿前后方向设置有限位滑槽，所述滚轮卡置于限位滑槽内。
[0007]可选的，所述转轴通过左右两个轴承座设置于升降底座上。
[0008]可选的，所述升降底座上设置有升降电机，所述升降电机输出端分别通过链轮机构与前后两个转轴相连接。
[0009]可选的，所述升降底座上沿竖向设置有左右两个固定角钢，所述升降台架上沿竖向设置有左右两个限位导向角钢，所述固定角钢和限位导向角钢的位置相对应且二者背向布置，所述固定角钢的前后两个外侧面上分别设置有前后两个限位导向轮，前后两个限位导向轮分别与限位导向角钢的前后两个外侧面相配合。
[0010]可选的，所述旋转台组件包括旋转底座，所述旋转底座上设置有旋转台，所述旋转台上设置有滑撬托架。
[0011]可选的，所述旋转底座上设置有回转支承，所述回转支承包括内圈和外圈，所内圈和外圈之间设置滚珠，所述外圈与旋转底座相连接，所述旋转台与内圈相连接。
[0012]可选的，所述旋转底座前侧或后侧设置有旋转电机，所述旋转电机输出端朝上布置，所述旋转电机输出端设置有传动链轮，所述旋转台外缘轮廓呈圆形，所述旋转台与驱动链轮之间套装有传动链条。
[0013]可选的，所述旋转台外缘轮廓上向外设置有一扇形延伸板，所述传动链条一端与扇形延伸板一端相连接，另一端绕过旋转台外缘轮廓后与扇形延伸板另一端相连接。
[0014]可选的，所述扇形延伸板底部两侧设置有限位挡板，所述旋转底座上设置有左右两个限位支座，所述限位支座上设置有限位挡块，所述限位挡板与限位挡块相配合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0016]本专利技术一种油漆生产线滑撬旋转升降平台，其能够实现滑撬升降和旋转两个功能，从而满足特定生产工序的输送要求，缩小了占地面积，降低了生产制造成本，保障了工艺的流畅性，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种油漆生产线滑撬升降旋转平台的立体结构示意图。
[0018]图2为图1中升降台组件的立体结构示意图。
[0019]图3为图2的主视图。
[0020]图4为图3的俯视图。
[0021]图5为图1中旋转台组件的立体结构示意图。
[0022]图6为图5的主视图。
[0023]图7为图6的俯视图。
[0024]其中：
[0025]升降台组件1
[0026]升降底座11
[0027]升降台架12
[0028]转轴13
[0029]摆臂14
[0030]销轴15
[0031]滚轮16
[0032]限位座17
[0033]限位滑槽18
[0034]轴承座19
[0035]升降电机110
[0036]链轮机构111
[0037]固定角钢112
[0038]限位导向角钢113
[0039]限位导向轮114
[0040]旋转台组件2
[0041]旋转底座21
[0042]旋转台22
[0043]滑撬托架23
[0044]回转支承24
[0045]旋转电机25
[0046]传动链轮26
[0047]传动链条27
[0048]扇形延伸板28
[0049]限位挡板29
[0050]限位支座210
[0051]限位挡块211
[0052]连接柱212
[0053]第一可调支撑3
[0054]第二可调支撑4。
具体实施方式
[0055]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0056]如图1～图7所示，本专利技术涉及的一种油漆生产线滑撬升降旋转平台，它包括升降台组件1，所述升降台组件1上设置有旋转台组件2；
[0057]所述升降台组件1包括升降底座11，所述升降底座11上方设置有升降台架12，所述升降底座11上前后平行设置有两根转轴13，所述转轴13左右两端连接设置有摆臂14，所述摆臂14下端通过销轴15设置有滚轮16，所述升降台架12在滚轮16对应位置处设置有限位座17，所述限位座17上沿前后方向设置有限位滑槽18，所述滚轮16卡置于限位滑槽18内；
[0058]所述转轴13通过左右两个轴承座19设置于升降底座11上；
[0059]所述升降底座11上设置有升降电机110，所述升降电机110输出端分别通过链轮机构111与前后两个转轴13相连接；
[0060]所述升降电机110位于前后两根转轴13之间；
[0061]所述升降底座11上沿竖向设置有左右两个固定角钢112，所述升降台架12上沿竖向设置有左右两个限位导向角钢113，所述固定角钢112和限位导向角钢113的位置相对应且二者背向布置，所述固定角钢112的前后两个外侧面上分别设置有前后两个限位导向轮114，前后两个限位导向轮114分别与限位导向角钢113的前后两个外侧面相配合；
[0062]所述升降底座11底部设置有多个第一可调支撑3；
[0063]所述旋转台组件2包括旋转底座21，所述旋转底座21固定设置于升降台架12上，所述旋转底座21上设置有旋转台22，所述旋转台22上设置有滑撬托架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆生产线滑撬升降旋转平台，其特征在于：它包括升降台组件(1)，所述升降台组件(1)上设置有旋转台组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产线滑撬升降旋转平台，其特征在于：所述升降台组件(1)包括升降底座(11)，所述升降底座(11)上方设置有升降台架(12)，所述升降底座(11)上前后平行设置有两根转轴(13)，所述转轴(13)左右两端连接设置有摆臂(14)，所述摆臂(14)下端通过销轴(15)设置有滚轮(16)，所述升降台架(12)在滚轮(16)对应位置处设置有限位座(17)，所述限位座(17)上沿前后方向设置有限位滑槽(18)，所述滚轮(16)卡置于限位滑槽(18)内。3.根据权利要求2所述的一种油漆生产线滑撬升降旋转平台，其特征在于：所述转轴(13)通过左右两个轴承座(19)设置于升降底座(11)上。4.根据权利要求2所述的一种油漆生产线滑撬升降旋转平台，其特征在于：所述升降底座(11)上设置有升降电机(110)，所述升降电机(110)输出端分别通过链轮机构(111)与前后两个转轴(13)相连接。5.根据权利要求1所述的一种油漆生产线滑撬升降旋转平台，其特征在于：所述升降底座(11)上沿竖向设置有左右两个固定角钢(112)，所述升降台架(12)上沿竖向设置有左右两个限位导向角钢(113)，所述固定角钢(112)和限位导向角钢(113)的位置相对应且二者背向布置，所述固定角钢(112)的前后两个外侧面上分别设置有前后两个限位导向轮(114)，前后两个限位导向轮(114)分别与限位导...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾莉华，
申请(专利权)人：江阴精力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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