一种自动喷涂油漆生产线油帘柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，它包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)一侧设置有油箱(2)，所述油箱(2)上方设置有油气分离箱(3)，所述喷涂箱(1)下部设置有底部油幕(4)，所述油箱(2)在喷涂箱(1)一侧设置有侧面油幕(5)，所述底部油幕(4)与侧面油幕(5)之间形成进油通道(6)，所述进油通道(6)与油箱(2)相连通。本实用新型专利技术一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，其使用油代替循环水，噪音低，使用寿命长，可以解决水洗式喷涂间无法解决的工作环境、环境污染、品质等问题。品质等问题。品质等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂油漆生产线油帘柜


[0001]本技术涉及一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，属于喷涂设备


技术介绍

[0002]喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对喷漆对象进行喷漆着色处理。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求。
[0003]喷漆室按其功能大致可分为以下三大类：底漆喷房、面漆喷房和清漆喷房。以漆雾处理方式可分为以下两大类：干式喷漆房和湿式喷漆房。干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，要定期检查并进行更换，否则轻则影响烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高档的汽车使用水处理喷漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。
[0004]目前大多数喷漆房为水洗式喷涂间，主要原因是水洗式喷涂间设备效率高，一般可达95％
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98％，着火危险性小，安全性高。但是水洗式喷涂间存在以下缺点：
[0005]1、使用期间会产生大量废水，污染环境；
[0006]2、水洗式喷涂间需要加入大量化学药剂，来实现水中吸附的废漆渣与循环水的化学分离，同时需要漆渣分离设备来实现循环水与废漆渣的物理分离，作业量大，环境极臭，对环境的污染极大；
[0007]3、水洗式喷涂间极易生锈，六年左右就需要更换循环水，此时会产生大量污染性废水，需要经过污水处理达到环保要求后方可排放。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，其使用油代替循环水，噪音低，使用寿命长，可以解决水洗式喷涂间无法解决的工作环境、环境污染、品质等问题。
[0009]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，它包括喷涂箱，所述喷涂箱一侧设置有油箱，所述油箱上方设置有油气分离箱，所述喷涂箱下部设置有底部油幕，所述油箱在喷涂箱一侧设置有侧面油幕，所述底部油幕与侧面油幕之间形成进油通道，所述进油通道与油箱相连通。
[0010]可选的，所述喷涂箱顶部设置有进风口，所述油气分离箱顶部设置有回风口。
[0011]可选的，所述进风口下方依次设置有动压层和静压层。
[0012]可选的，所述底部油幕朝向油箱一侧倾斜布置，所述侧面油幕朝向喷涂箱一侧倾斜布置。
[0013]可选的，所述底部油幕远离油箱一侧的上方设置有第一输油管路。
[0014]可选的，所述油气分离箱顶部设置有顶部油槽，所述顶部油槽贴近于侧面油幕布置。
[0015]可选的，所述顶部油槽上方设置有第二输油管路。
[0016]可选的，所述第一输油管路出油口位置处设置有第一缓冲板，所述第二输油管路出油口位置处设置有第二缓冲板。
[0017]可选的，所述油气分离箱内自下而上依次设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板。
[0018]可选的，所述第三挡板上侧设置有挡油板，所述挡油板上方设置有过滤棉。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]1、本技术使用油代替循环水，噪音低，使用寿命长，可以解决水洗式喷涂间无法解决的工作环境、环境污染、品质等问题；
[0021]2、本技术除尘率达95％以上，噪音低至68db，可在喷涂间前轻松交谈，可防止噪音引起的疲劳，大大改善了作业环境；
[0022]3、本技术开口处设计成吸入式气流，可防止漆渣再次附着在喷涂物表面，从而提高了喷涂产品的成品率；
[0023]4、本技术用于循环吸附漆渣的油可以包容稀释剂、漆渣防止异味产生，油脂吸收多余漆渣，使其不飞溅出来，从而保证了清洁的作业环境；
[0024]5、本技术减少了污染物排放(废水零排放)，对循环风的调湿、调温力度较小，节能环保。
附图说明
[0025]图1为本技术一种自动喷涂油漆生产线油帘柜的结构示意图。
[0026]图2为图1的A部放大图。
[0027]其中：
[0028]喷涂箱1
[0029]油箱2
[0030]油气分离箱3
[0031]底部油幕4
[0032]侧面油幕5
[0033]进油通道6
[0034]进风口7
[0035]回风口8
[0036]链条支撑9
[0037]动压层10
[0038]静压层11
[0039]第一输油管路12
[0040]顶部油槽13
[0041]第二输油管路14
[0042]第一缓冲板15
[0043]第二缓冲板16
[0044]第一挡板17
[0045]第二挡板18
[0046]第三挡板19
[0047]挡油板20
[0048]过滤棉21。
具体实施方式
[0049]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0050]如图1、图2所示，本技术涉及的一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，它包括喷涂箱1，所述喷涂箱1一侧设置有油箱2，所述油箱2上方设置有油气分离箱3，所述喷涂箱1下部设置有底部油幕4，所述油箱2在喷涂箱1一侧设置有侧面油幕5，所述底板油幕4与侧面油幕5之间形成进油通道6，所述进油通道6与油箱2相连通；
[0051]所述喷涂箱1顶部设置有进风口7，所述油气分离箱3顶部设置有回风口8；
[0052]所述底部油幕4上方设置有链条支撑9；
[0053]所述进风口7下方依次设置有动压层10和静压层11；
[0054]所述底部油幕4朝向油箱2一侧倾斜布置，所述侧面油幕5朝向喷涂箱1一侧倾斜布置；
[0055]所述底部油幕4远离油箱2一侧的上方设置有第一输油管路12；
[0056]所述油气分离箱3顶部设置有顶部油槽13，所述顶部油槽13贴近于侧向油幕5布置；
[0057]所述顶部油槽13上方设置有第二输油管路14；
[0058]所述第一输油管路12出油口位置处设置有第一缓冲板15，所述第二输油管路14出油口位置处设置有第二缓冲板16；
[0059]所述油气分离箱3内自下而上依次设置有第一挡板17、第二挡板18和第三挡板19；
[0060]所述第三挡板19上侧设置有挡油板20；
[0061]所述挡油板20上方设置有过滤棉21。
[0062]工作原理：
[0063]喷漆时送风喷房循环风机组和排风风机同时运行，室外新鲜空气由进风口经过喷房循环风机组过滤，加湿，调整供风温度后，将符合喷房环境要求的新鲜空气送入到喷漆室顶部的进风管。新鲜空气由进风管经动压层，静压层进入喷漆室，在喷漆室里携带漆雾后，与侧面油幕、底部油幕的矿物油融合。随后通过侧面油幕与底部油幕交接处的缝隙，进入油气分离箱。通过油气分离箱完成混入漆渣的油与空气的分离，废漆渣与矿物油的混合物留在油槽内。分离后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，其特征在于：它包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)一侧设置有油箱(2)，所述油箱(2)上方设置有油气分离箱(3)，所述喷涂箱(1)下部设置有底部油幕(4)，所述油箱(2)在喷涂箱(1)一侧设置有侧面油幕(5)，所述底部油幕(4)与侧面油幕(5)之间形成进油通道(6)，所述进油通道(6)与油箱(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，其特征在于：所述喷涂箱(1)顶部设置有进风口(7)，所述油气分离箱(3)顶部设置有回风口(8)。3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，其特征在于：所述进风口(7)下方依次设置有动压层(10)和静压层(11)。4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，其特征在于：所述底部油幕(4)朝向油箱(2)一侧倾斜布置，所述侧面油幕(5)朝向喷涂箱(1)一侧倾斜布置。5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂油漆生产线油帘柜，其特征在于：所述底部油幕(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊娥，
申请(专利权)人：江阴精力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：