一种高效节能水幕式喷漆处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水幕式喷漆处理技术领域，尤其是一种高效节能水幕式喷漆处理设备，包括处理柜，所述处理柜的内部底部设有底部水箱，所述处理柜的内部垂直设有安装板，所述安装板的一侧顶部固定设有隔板，将所述隔板远离安装板的一端与处理柜的一侧内壁固定安装，所述处理柜的内部通过隔板和安装板间隔设有气水混合通道,所述安装板的一侧顶部与处理柜之间设有顶部水箱，所述安装板的顶部开设有与顶部水箱相匹配的透水孔。本实用新型专利技术在普通水幕式喷漆处理设备的基础上，设置了漆渣处理装置，解决了难以及时地从药水中分离出漆渣，降低循环药水捕集漆雾的效率，缩短了循环药水的使用周期，增加了工人工作量，不便于人们使用。不便于人们使用。不便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能水幕式喷漆处理设备


[0001]本技术涉及水幕式喷漆处理
，尤其涉及一种高效节能水幕式喷漆处理设备。

技术介绍

[0002]喷漆处理设备(spray booth)是涂装室之一，所谓涂装室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间。喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等。喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室，是涂装车间必备的关键设备。
[0003]目前市场上的水幕式喷漆处理设备，大多缺乏漆渣处理装置，难以及时地从药水中分离出漆渣，降低循环药水捕集漆雾的效率，缩短了循环药水的使用周期，增加了工人工作量，不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高效节能水幕式喷漆处理设备，具有漆渣处理功能解决了难以及时地从药水中分离出漆渣，降低循环药水捕集漆雾的效率，缩短了循环药水的使用周期，增加了工人工作量，不便于人们使用的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种高效节能水幕式喷漆处理设备，包括处理柜，所述处理柜的内部底部设有底部水箱，所述处理柜的内部垂直设有安装板，所述安装板的一侧顶部固定设有隔板，将所述隔板远离安装板的一端与处理柜的一侧内壁固定安装，所述处理柜的内部通过隔板和安装板间隔设有气水混合通道,所述安装板的一侧顶部与处理柜之间设有顶部水箱，所述安装板的顶部开设有与顶部水箱相匹配的透水孔，所述顶部水箱的底面贯穿设有多个下水管，所述安装板的一侧固定设有集水箱，多个所述下水管远离顶部水箱的一端贯穿集水箱延伸至集水箱的内部，所述集水箱的底部贯穿设有多个喷头，所述集水箱的底面一侧固定设有固定板，所述固定板的一侧顶部和底部分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板远离固定板的一侧固定设有水幕板，所述顶部水箱的内部固定设有与透水孔相匹配的第一过滤网，所述顶部水箱的一侧贯穿设有与第一过滤网相匹配的排渣孔，所述处理柜和顶部水箱的一侧设有收集箱，所述收集箱的内部一侧固定设有防护框，所述防护框的内部设有加热灯管，所述收集箱的一侧贯穿设有通孔，所述收集箱的一侧铰接有与通孔相匹配的箱门，所述处理柜的顶部贯穿设有出风管，所述出风管的内部固定设有引风装置，所述收集箱的顶面固定设有连接风管，所述连接风管远离收集箱的一端贯穿出风管延伸至出风管内部，所述连接风管位于收集箱内部的一端固定设有第二过滤网。
[0007]优选的，所述安装板的顶端和处理柜之间倾斜设有挡水板，所述挡水板的孔径小于漆渣的粒度。
[0008]优选的，所述处理柜的一侧底部设有补水箱，所述补水箱的一侧贯穿设有连接水管，所述连接水管贯穿处理柜延伸至处理柜的内部，所述连接水管的一侧设有电磁阀门，所
述处理柜的一侧设有加水管。
[0009]优选的，所述第一过滤网和第二过滤网的孔径均小于漆渣的粒度，所述第一过滤网靠近透水孔的一端高于第一过滤网靠近排渣孔的一端。
[0010]优选的，所述第一安装板的长度小于第二安装板的长度，所述水幕板为倾斜设置。
[0011]优选的，所述处理柜的一侧固定设有漆雾凝聚剂箱，所述漆雾凝聚剂箱的一侧贯穿设有添加管，所述添加管远离漆雾凝聚剂箱的一端贯穿处理柜延伸至气水混合通道的内部，添加管的一侧设有电磁阀门，所述漆雾凝聚剂箱的顶面铰接有箱门。
[0012]优选的，下水管的数量为两个或两个以上，所述喷头的数量为四个或四个以上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过启动连接水管上的电磁阀门，使补水箱内的水进入底部水箱，对底部水箱进行补水，启动添加管上的电磁阀门，使漆雾凝聚剂箱内的漆雾凝聚剂添加到集水箱，打开喷头，使集水箱内部的水喷到水幕板表面形成水幕，对空气中的漆雾进行拦截收集，落入底部水箱，启动引风机，使处理柜产生负压，带动含有漆雾的空气和底部水箱内含有漆雾凝聚剂的水进入气水混合通道，气流到达气水混合通道的上方后由于流速的降低，被带起的水因为重力的作用会有一部分水落回致通道口下方，这样就会与继续带起的水产生撞击从而形成沸腾状，呈沸腾状的水珠与气流充分混合搅拌后，漆渣将被彻底清洗到水中，从而达到对漆雾颗粒清洗净化的目的，而被提起的水和漆渣其中一部分跟随气流通过透水孔进入顶部水箱，通过设有第一过滤网，使水通过过滤网落入顶部水箱底部，通过下水管进入集水箱，气流进入出风管内排出，通过设有挡水板使水无法进入出风管，完成水幕式喷漆处理设备的水循环过程，使漆渣通过排渣孔落入收集箱内，通过设有加热灯管对漆渣进行加热烘干，便于工人对漆渣进行处理，进入收集箱的气流通过连接风管进入出风管排出，完成了对水幕式喷漆处理设备收集漆渣处理的过程，通过打开箱门，便于工人将收集箱收集的干漆渣进行清理，便于及时地从药水中分离出漆渣，保持了循环药水捕集漆雾的效率，提高了循环药水的使用周期，节省了工人劳动量，使用起来更方便。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种高效节能水幕式喷漆处理设备的结构侧剖图；
[0017]图2为本技术提出的一种高效节能水幕式喷漆处理设备的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高效节能水幕式喷漆处理设备的正视图。
[0019]图中：1处理柜、2底部水箱、3安装板、4隔板、5顶部水箱、 6透水孔、7下水管、8集水箱、9喷头、10固定板、11第一安装板、12第二安装板、13水幕板、14第一过滤网、15排渣孔、16收集箱、 17防护框、18加热灯管、19通孔、20箱门、21出风管、22引风装置、23固定杆、24引风机、25气水混合通道、26连接风管、27第二过滤网、28补水箱、29连接水管、30加水管、31漆雾凝聚剂箱、 32添加管、33挡水板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种高效节能水幕式喷漆处理设备，包括处理柜1，处理柜1的内部底部设有底部水箱2，处理柜1的内部垂直设有安装板3，安装板3的一侧顶部固定设有隔板4，将隔板4远离安装板3 的一端与处理柜1的一侧内壁固定安装，处理柜1的内部通过隔板4 和安装板3间隔设有气水混合通道25,安装板3的一侧顶部与处理柜 1之间设有顶部水箱5，安装板3的顶部开设有与顶部水箱5相匹配的透水孔6，顶部水箱5的底面贯穿设有多个下水管7，安装板3的一侧固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能水幕式喷漆处理设备，包括处理柜(1)，其特征在于，所述处理柜(1)的内部底部设有底部水箱(2)，所述处理柜(1)的内部垂直设有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧顶部固定设有隔板(4)，将所述隔板(4)远离安装板(3)的一端与处理柜(1)的一侧内壁固定安装，所述处理柜(1)的内部通过隔板(4)和安装板(3)间隔设有气水混合通道(25),所述安装板(3)的一侧顶部与处理柜(1)之间设有顶部水箱(5)，所述安装板(3)的顶部开设有与顶部水箱(5)相匹配的透水孔(6)，所述顶部水箱(5)的底面贯穿设有多个下水管(7)，所述安装板(3)的一侧固定设有集水箱(8)，多个所述下水管(7)远离顶部水箱(5)的一端贯穿集水箱(8)延伸至集水箱(8)的内部，所述集水箱(8)的底部贯穿设有多个喷头(9)，所述集水箱(8)的底面一侧固定设有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧顶部和底部分别设有第一安装板(11)和第二安装板(12)，所述第一安装板(11)和第二安装板(12)远离固定板(10)的一侧固定设有水幕板(13)，所述顶部水箱(5)的内部固定设有与透水孔(6)相匹配的第一过滤网(14)，所述顶部水箱(5)的一侧贯穿设有与第一过滤网(14)相匹配的排渣孔(15)，所述处理柜(1)和顶部水箱(5)的一侧设有收集箱(16)，所述收集箱(16)的内部一侧固定设有防护框(17)，所述防护框(17)的内部设有加热灯管(18)，所述收集箱(16)的一侧贯穿设有通孔(19)，所述收集箱(16)的一侧铰接有与通孔(19)相匹配的箱门(20)，所述处理柜(1)的顶部贯穿设有出风管(21)，所述出风管(21)的内部固定设有引风装置(22)，所述收集箱(16)的顶面固定设有连接风管(26)，所述连接风管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方杰，
申请(专利权)人：济南鑫浩悦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：