一种硫化钠浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫化钠加工的技术领域，特别是涉及一种硫化钠浓缩装置，包括外箱体、内箱体、盖板以及保温箱体，外箱体与内箱体均设置在盖板底面，内箱体设置在外箱体内部，保温箱体设置在外箱体侧面，内箱体的内部转动的安装有搅拌机构与清理机构，清理机构与内箱体的内壁贴合，盖板的底部安装有多个加热器。本实用新型专利技术通过在外箱体与内箱体之间设置有送气管，送气管可将内箱体浓缩硫化钠时多余热气导入外箱体与内箱体之间，进而可对内箱体预热，循环利用热气，防止了资源的浪费，同时还可加快对内箱体中的硫化钠浓缩的效率；通过设置搅拌机构，可使得硫化钠受热均匀，便于对硫化钠进行浓缩；通过设置清理机构，可实时清理内箱体的内壁。体的内壁。体的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化钠浓缩装置


[0001]本技术涉及硫化钠加工的
，特别是涉及一种硫化钠浓缩装置。

技术介绍

[0002]硫化钠，又称臭碱、臭苏打、硫化碱，是一种无机化合物，外观为无色结晶粉末，易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。触及皮肤和毛发时会造成灼伤，故硫化钠俗称硫化碱。露置在空气中时，硫化钠会放出有臭鸡蛋气味的有毒硫化氢气体。浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的过程。在硫化钠生产加工的过程中，需要通过浓缩装置对硫化钠溶液进行浓缩，以得到浓度较大的硫化钠。传统的浓缩装置对硫化钠溶液进行浓缩时，硫化钠溶液容易出现加热不均匀的情况，需要耗费大量的热量对硫化钠溶液进行蒸发浓缩，生产效率较低，且在硫化钠溶液浓缩后，其溶液会变得相对粘稠，容易黏附在浓缩装置的内壁，加大后期的清理难度，存在局限性。
[0003]中国技术专利CN201820376770.X，公开了一种硫化钠溶液浓缩装置，包括蒸发器箱，所述蒸发器箱的上方设置有进液口和水汽出口，所述蒸发器箱的下端设置有烟气箱，该烟气箱上端敞口，并通过该烟气箱的侧边板直接连接到所述蒸发器箱上，所述蒸发器箱外罩设有烟道壳，所述烟道壳与所述蒸发器箱之间螺旋设置有隔板，并隔出螺旋环绕在所述蒸发器箱上的烟道，所述烟气箱上烟气进口与所述烟道接通，所述烟道壳上设置有烟气出口，该烟气出口接通所述烟道和外部。本技术构思新颖、设计合理且结构简单，本技术通过利用燃烧产生的烟气在蒸发器箱上环绕对硫化钠液体进行加热浓缩，效果良好，效率高，且整体造价低，经济性好。
[0004]上述的硫化钠溶液浓缩装置虽然能回收燃烧产生的烟气，但对硫化钠的加热不均匀，影响硫化钠的浓缩，同时在浓缩完成后，硫化钠容易黏附在浓缩装置的内壁，不仅造成资源的浪费，还加大了后期的清理难度，存在局限性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种硫化钠浓缩装置，可回收硫化钠溶液浓缩时的热气，循环利用，同时还可对硫化钠进行均匀加热，便于硫化钠的浓缩，防止浓缩后的硫化钠黏附在浓缩装置内壁，实用性高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0007]一种硫化钠浓缩装置，包括外箱体、内箱体、盖板以及保温箱体，外箱体与内箱体均设置在盖板底面，内箱体设置在外箱体内部，保温箱体设置在外箱体侧面：所述内箱体的内部转动的安装有搅拌机构与清理机构，清理机构与内箱体的内壁贴合，所述盖板的底部安装有多个加热器，加热器位于内箱体中，所述盖板上贯通设置有气管，气管贯通至内箱体中，气管的端部安装有分流阀，分流阀上分别接通有排气管与回收管，回收管的端部接通有抽气泵，抽气泵与保温箱体接通，保温箱体的侧面贯通有送气管，送气管的端部位于外箱体与内箱体之间。
[0008]进一步地，所述盖板上贯通安装有用于投放硫化钠的投料口，投料口的顶部可拆卸的安装有密封块。
[0009]进一步地，所述盖板的顶部中间安装有减速电机，减速电机的输出端驱动连接有转杆，所述搅拌机构与清理机构均安装在转杆上。
[0010]进一步地，所述搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆呈倒放的“目”字状设置，搅拌杆位于内箱体中，所述清理机构设有至少两组，每组清理机构包括至少两根连杆与一根刮板，两根的连杆位于同侧，连杆的一端与转杆固接，连杆的另一端与刮板固接，刮板与内箱体贴合设置。
[0011]进一步地，所述内箱体的底部贯通安装有排料管，排料管上安装有第二阀门。
[0012]进一步地，所述气管上安装有过滤网，所述送气管上安装有第一阀门。
[0013]进一步地，所述外箱体的侧面开设有放气机构。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0015]本技术通过在外箱体与内箱体之间设置有送气管，送气管可将内箱体浓缩硫化钠时多余热气导入外箱体与内箱体之间，进而可对内箱体预热，循环利用热气，防止了资源的浪费，同时还可加快对内箱体中的硫化钠浓缩的效率，实用性高；通过设置搅拌机构，可使得硫化钠受热均匀，便于对硫化钠进行浓缩；通过设置清理机构，可实时清理内箱体的内壁，防止浓缩后的硫化钠黏附在内箱体的内壁造成资源的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
外箱体，2
‑
内箱体，3
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盖板，4
‑
投料口，5
‑
密封块，6
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减速电机，7
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气管，8
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过滤网，9
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分流阀，10
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排气管，11
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回收管，12
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抽气泵，13
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保温箱体，14
‑
第一阀门，15
‑
送气管，16
‑
加热器，17
‑
转杆，18
‑
搅拌杆，19
‑
刮板，20
‑
排料管，21
‑
第二阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参阅图1：一种硫化钠浓缩装置，包括外箱体1、内箱体2、盖板3以及保温箱体13，外
箱体1与内箱体2均设置在盖板3底面，内箱体2设置在外箱体1内部，保温箱体13设置在外箱体1侧面：所述内箱体2的内部转动的安装有搅拌机构与清理机构，清理机构与内箱体2的内壁贴合，所述盖板3的底部安装有多个加热器16，加热器16位于内箱体2中，所述盖板3上贯通设置有气管7，气管7贯通至内箱体2中，气管7的端部安装有分流阀9，分流阀9上分别接通有排气管10与回收管11，回收管11的端部接通有抽气泵12，抽气泵12与保温箱体13接通，保温箱体13的侧面贯通有送气管15，送气管15的端部位于外箱体1与内箱体2之间。
[0023]在实际使用中，通过在外箱体1与内箱体2之间设置有送气管15，送气管可将内箱体2浓缩硫化钠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化钠浓缩装置，包括外箱体(1)、内箱体(2)、盖板(3)以及保温箱体(13)，外箱体(1)与内箱体(2)均设置在盖板(3)底面，内箱体(2)设置在外箱体(1)内部，保温箱体(13)设置在外箱体(1)侧面，其特征在于：所述内箱体(2)的内部转动的安装有搅拌机构与清理机构，清理机构与内箱体(2)的内壁贴合，所述盖板(3)的底部安装有多个加热器(16)，加热器(16)位于内箱体(2)中，所述盖板(3)上贯通设置有气管(7)，气管(7)贯通至内箱体(2)中，气管(7)的端部安装有分流阀(9)，分流阀(9)上分别接通有排气管(10)与回收管(11)，回收管(11)的端部接通有抽气泵(12)，抽气泵(12)与保温箱体(13)接通，保温箱体(13)的侧面贯通有送气管(15)，送气管(15)的端部位于外箱体(1)与内箱体(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种硫化钠浓缩装置，其特征在于：所述盖板(3)上贯通安装有用于投放硫化钠的投料口(4)，投料口(4)的顶部可拆卸的安装有密封块(5)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远飞，黄尚英，黎勤涛，
申请(专利权)人：集美精化科技广西有限公司，
类型：新型
国别省市：