一种真空绝热的低温残液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于低温残液处理装置技术领域，具体公开了一种真空绝热的低温残液处理装置，其包括敞口式的筒体，筒体连接有进液管和加热管，筒体通过支撑架放置在地坑内，筒体的顶部安装有盖板，盖板上设置有排气管，筒体内装满鹅卵石，筒体带夹层，夹层内填满珠光砂，夹层抽真空。本实用新型专利技术将低温残液的冷量锁在筒内，与土建基础完全隔开，避免冷量的扩散对周边的土建基础造成不良影响，保证周边人员及设备的安全。备的安全。备的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种真空绝热的低温残液处理装置


[0001]本技术涉及低温残液处理装置
，具体而言，涉及一种真空绝热的低温残液处理装置。

技术介绍

[0002]空分装置在运行过程中会需要排放少量低温液体，如液氮、液氧等，温度一般在
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180℃左右，来源有低温液体泵的预冷、液体管线的预冷、不合格废液的排放、低温液体装置安全阀起跳排放等，对于这种少量不连续的低温液体排放一般从各排放口汇至低温残液处理装置。
[0003]常见的低温残液处理装置为将低温液体排入放置在坑内的筒体内，在筒体与地坑之间增加夹层，为筒体提供干燥的环境，但是长时间这样处理，筒体周围的土建基础长期在温度变化、特别是低温的影响下会出现裂缝、粉化、下沉等现象，会对周边设备及工作人员造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空绝热的低温残液处理装置，拟解决现有的处理装置无法彻底阻止低温液体冷量的扩散，对周围的土地造成破坏，影响周边设备及工作人员安全的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种真空绝热的低温残液处理装置，包括敞口式的筒体，筒体连接有进液管和加热管，筒体放置在地坑内，筒体的顶部安装有盖板，盖板上设置有排气管，筒体包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体形成绝热空间，内筒体和外筒体之间的夹层填满珠光砂，内筒体内填充有鹅卵石，外筒体连接有抽真空装置。
[0007]优选的，外筒体的底部设置有若干支撑架，支撑架与地坑底部的基础可拆卸连接。
[0008]优选的，地坑周围设置有围堰，围堰的尺寸小于盖板的尺寸。
[0009]优选的，盖板上开设有检查孔。
[0010]优选的，进液管的一端伸进内筒体，另一端与空分装置的低温残液排液管连通，内筒体内的进液管与鹅卵石相接触的地方开设有若干小孔，小孔分布呈螺旋状。
[0011]优选的，内筒体内的进液管设置在内筒体的中部。
[0012]优选的，加热管至少设置有两根，加热管等距分布在进液管的两侧。
[0013]优选的，内筒体内设置有温度探头。
[0014]本技术的技术方案至少具有如下有益效果：
[0015]本技术包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体形成绝热空间，内筒体和外筒体之间的夹层填满珠光砂，内筒体内填充有鹅卵石，外筒体连接有抽真空装置，切外筒体的底部设置有支撑架，绝热方式采用粉末真空技术，在夹层抽完真空后能达到隔热绝热的作用，将残液直接在筒体内进行蒸发，整个筒体与土建基础完全隔开，避免冷量的扩散对周边
的土建基础造成不良影响，保证周边人员及设备的安全。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图标：1
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筒体；101
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内筒体；102
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外筒体；2
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珠光砂；3
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支撑架；4
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地坑；5
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盖板；6
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鹅卵石；7
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围堰；8
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检查孔；9
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进液管；10
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加热管；11
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排气管；12
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温度探头。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020]下面结合图1对本技术作详细说明。
[0021]一种真空绝热的低温残液处理装置，包括敞口式的筒体1，筒体1连接有进液管9和加热管10，筒体1放置在地坑4内，筒体1的顶部安装有盖板5，盖板5上设置有排气管11，开设有检查孔8，用于检查筒体1内残液蒸发的情况；筒体1包括内筒体101和外筒体102，内筒体101和外筒体102形成绝热空间，内筒体101和外筒体102之间的夹层填满珠光砂2，内筒体101内填充有鹅卵石6，外筒体102连接有抽真空装置(图中未示出)，绝热方式采用粉末真空技术，在夹层抽完真空后能达到隔热绝热的作用，将残液直接在筒体1内进行蒸发，冷量锁在筒体1内，与土建基础完全隔开，避免冷量的扩散对周边的土建基础造成不良影响，保证周边人员及设备的安全。
[0022]外筒体1的底部设置有若干支撑架3，支撑架3与地坑4底部的基础可拆卸连接，支撑架3倾斜设置，通过地脚螺栓固定在坑底基础上，筒体1不与四周和地面接触，有效避免了残液对地基的破坏。
[0023]地坑4周围设置有围堰7，围堰7的尺寸小于盖板5的尺寸，防止地坑4进水或杂物。
[0024]进液管9的一端伸进内筒体101，并设置在内筒体101的中部，另一端与空分装置的低温残液排液管(图中未示出)连通，内筒体101内的进液管9与鹅卵石6相接触的地方开设有若干小孔，小孔分布呈螺旋状，这样设置残液能均匀地分布在鹅卵石6上。
[0025]加热管10至少设置有两根，加热管10等距分布在进液管9的两侧，加热管10的入口处与干燥的加热气源连通(图中未示出)，残液进入内筒体101的同时通入空气或氮气，气体从加热管10的底部通入，这样设置，加快与鹅卵石6上的残液的交换速度，能使残液蒸发的更快。
[0026]内筒体101内设置有温度探头12，用于及时切断残液排放，防止残液溢流出筒体1冻坏地坑4基础。
[0027]装置使用时低温残液汇入进液管9流入内筒体101，通过进液管螺旋状开孔分布在鹅卵石6上，向外流动。同时加热管10通入常温的空气或氮气，气体向上流动，与低温液体在鹅卵石6上接触换热，促进低温残液蒸发，内筒体101内的蒸发气体通过盖板5上的排气管11排至外界大气中。若排液量过大，残液蒸发不及时在内筒体101内集聚，液位升至温度探头12处，温度快速下降，触发温度低报后发出报警，操作人员可减少或停止残液的排放。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热的低温残液处理装置，包括敞口式的筒体(1)，所述筒体(1)连接有进液管(9)和加热管(10)，所述筒体(1)放置在地坑(4)内，所述筒体(1)的顶部安装有盖板(5)，所述盖板(5)上设置有排气管(11)，其特征在于：所述筒体(1)包括内筒体(101)和外筒体(102)，所述内筒体(101)和外筒体(102)形成绝热空间，所述内筒体(101)和外筒体(102)之间的夹层填满珠光砂(2)，所述内筒体(101)内填充有鹅卵石(6)，所述外筒体(102)连接有抽真空装置。2.根据权利要求1所述的真空绝热的低温残液处理装置，其特征在于，所述外筒体(102)的底部设置有若干支撑架(3)，所述支撑架(3)与地坑(4)底部的基础可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的真空绝热的低温残液处理装置，其特征在于，所述地坑(4)周围设置有围堰(7)，所述围堰(7)的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋石磊，桂玉坤，贾东升，王广永，周欢，王高峰，王绍博，曹宝悦，赵可昕，邸叶辰，王尧，郁峰，孙阳，祁海鹏，艾云涛，王相平，李志强，邓范明，陶继业，许冬亮，周广利，康晓蒙，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：新型
国别省市：