【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合钢管焊接，具体而言，涉及一种复合钢管的焊接辅助设备。
技术介绍
1、在化工、电力行业中，管道输送的介质中不同程度的含有各类腐蚀元素，极易造成管道腐蚀。管道腐蚀严重影响系统设备安全，轻则因管道泄漏导致停机，重则发生火灾甚至威胁人身安全。因此需要管道具有耐腐蚀的作用，钢管全部采用耐腐蚀材料制成，其制作成本很高，为了减少成本，设计出复合钢管。
2、复合钢管是将耐腐蚀钢管嵌入基层钢管内，使耐腐蚀钢管和基层钢管机械结合，多用于输送腐蚀性介质，碳钢内衬不锈钢复合钢管，可以有效解决化工、电力行业的管道腐蚀问题，同时相对于使用纯不锈钢管道，复合钢管具有造价低廉的显著优势。
3、但是复合钢管在实际应用过程中，存在分层这一常见问题。即管道预制期间，将整根复合钢管按实际需求分割后，在每段复合钢管的两个端面会出现复层钢管和基层钢管存在肉眼可见的明显分层，在应用于压力管道时，需要对分层区域进行处理。
4、复合钢管的焊接流程：首先在复合钢管的两个端面切割出v型坡口，再倾斜放置复合钢管并对内衬钢管进行敲击，使内衬钢管尽量贴合在基层钢管的内壁上，减少分层的厚度并震落切割v型坡口过程中产生的渣滓，倾斜放置的目的是方便进行敲击，同时也便于震落的渣滓在敲击过程自动落出复合钢管；使用压缩空气将分层间隙的杂物吹扫掉，再对分层处进行焊接；最后将两个复合钢管对齐进行焊接。在复合钢管焊接前准备过程中，需要调整复合钢管倾斜并且还需要转动复合钢管调整位置，较为麻烦。现有的技术中仅仅只有使钢管转动的机构，不能同时实现钢管倾斜和转
技术实现思路
1、针对上述的问题,本专利技术的目的在于提供一种复合钢管的焊接辅助设备，驱动装置驱动承载辊转动，使放置在两个承载辊之间的复合钢管发生360°的转动运动；伸缩杆对支撑板的倾斜进行控制，当需要向一边倾斜时，控制另一边的伸缩杆伸长，实现倾斜的调节，并且在复合钢管倾斜仍然可以转动，方便对分层处进行敲击。
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种复合钢管的焊接辅助设备，包括底板以及设置在底板上方的支撑板，所述底板与支撑板之间连接有数个伸缩杆，所述伸缩杆分别位于支撑板的两侧，所述支撑板的下表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有与伸缩杆伸缩端铰接的第二滑块，所述支撑板上设置有至少两组支架，所述支架上转动连接有承载辊，所述承载辊连接有与支撑板同步运动的驱动装置。
4、优选的，所述底板上设置有垫块，所述垫块上端面设置倾斜面。
5、优选的，所述第二滑块在支撑板保持水平状态时贴近第二滑槽的内侧壁。
6、优选的，所述支撑板的上表面开设有垂直于承载辊轴向的第三滑槽，所述支架连接有设置在第三滑槽内的第三滑块，每个所述第三滑块螺纹连接有正反丝杆，所述驱动装置设置在支架上。
7、优选的，所述底板上设置有位于底板两侧的支撑杆，所述支撑杆上转动连接有连杆，所述连杆的端面开设有数个沿周向设置的卡槽，所述支撑杆上活动贯穿有与卡槽配合的插销，所述连杆上设置有固定件，所述固定件上设置有放置孔。
8、优选的，所述支撑杆为升降杆，所述升降杆包括外壳以及活动设置在外壳内的活动杆，所述外壳的上端螺纹贯穿有与活动杆接触的第二固定螺杆。
9、优选的，所述底板的上表面沿着底板的长度方向开设有第一滑槽，所述支撑杆的底部连接有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块上螺纹贯穿有与第一滑槽底部接触的第一固定螺杆。
10、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
11、驱动装置驱动承载辊转动，使放置在两个承载辊之间的复合钢管发生360°的转动运动；伸缩杆对支撑板的倾斜进行控制，当需要向一边倾斜时，控制另一边的伸缩杆伸长，实现倾斜的调节，并且在复合钢管倾斜仍然可以转动，方便对分层处进行敲击。
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1.一种复合钢管的焊接辅助设备，包括底板(1)以及设置在底板(1)上方的支撑板(3)，其特征在于，所述底板(1)与支撑板(3)之间连接有数个伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)分别位于支撑板(3)的两侧，所述支撑板(3)的下表面设置有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)内设置有与伸缩杆(2)伸缩端铰接的第二滑块(32)，所述支撑板(3)上设置有至少两组支架(4)，所述支架(4)上转动连接有承载辊(42)，所述承载辊(42)连接有与支撑板(3)同步运动的驱动装置(43)。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢管的焊接辅助设备，其特征在于，所述底板(1)上设置有垫块(6)，所述垫块(6)上端面设置倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢管的焊接辅助设备，其特征在于，所述第二滑块(32)在支撑板(3)保持水平状态时贴近第二滑槽(31)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢管的焊接辅助设备，其特征在于，所述支撑板(3)的上表面开设有垂直于承载辊(42)轴向的第三滑槽(33)，所述支架(4)连接有设置在第三滑槽(33)内的第三滑块(44)，每个所述
5.根据权利要求1所述的一种复合钢管的焊接辅助设备，其特征在于，所述底板(1)上设置有位于底板(1)两侧的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上转动连接有连杆(73)，所述连杆(73)的端面开设有数个沿周向设置的卡槽，所述支撑杆(7)上活动贯穿有与卡槽配合的插销(71)，所述连杆(73)上设置有固定件(72)，所述固定件(72)上设置有放置孔(74)。
6.根据权利要求5所述的一种复合钢管的焊接辅助设备，其特征在于，所述支撑杆(7)为升降杆，所述升降杆包括外壳以及活动设置在外壳内的活动杆，所述外壳的上端螺纹贯穿有与活动杆接触的第二固定螺杆(75)。
7.根据权利要求5所述的一种复合钢管的焊接辅助设备，其特征在于，所述底板(1)的上表面沿着底板(1)的长度方向开设有第一滑槽(11)，所述支撑杆(7)的底部连接有与第一滑槽(11)滑动连接的第一滑块(12)，所述第一滑块(12)上螺纹贯穿有与第一滑槽(11)底部接触的第一固定螺杆(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种复合钢管的焊接辅助设备，包括底板(1)以及设置在底板(1)上方的支撑板(3)，其特征在于，所述底板(1)与支撑板(3)之间连接有数个伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)分别位于支撑板(3)的两侧，所述支撑板(3)的下表面设置有第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)内设置有与伸缩杆(2)伸缩端铰接的第二滑块(32)，所述支撑板(3)上设置有至少两组支架(4)，所述支架(4)上转动连接有承载辊(42)，所述承载辊(42)连接有与支撑板(3)同步运动的驱动装置(43)。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢管的焊接辅助设备，其特征在于，所述底板(1)上设置有垫块(6)，所述垫块(6)上端面设置倾斜面。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢管的焊接辅助设备，其特征在于，所述第二滑块(32)在支撑板(3)保持水平状态时贴近第二滑槽(31)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢管的焊接辅助设备，其特征在于，所述支撑板(3)的上表面开设有垂直于承载辊(42)轴向的第三滑槽(33)，所述支架(4)连接有设置在第三滑槽(33)内的第三滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文蛰，张克，吴志宏，白国威，季晓睿，谭薇，韩超，马金龙，鲁晓伟，白景鑫，韩钊博，樊卓辉，钱金葵，宋蕙吉，黄楚轩，祁海鹏，艾云涛，王相平，李志强，邓范明，陶继业，贾东升，周广利，许冬亮，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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