【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气化炉，具体而言，涉及一种防积灰的干粉气化炉导管段。
技术介绍
1、气化炉是指对通过对物质进行充分的焚烧产生能源的设备，而其中在彻底焚烧煤粉等原料时，所产生的气体需要通过导管来对其进行收集处理，但现有的导杆因为其内壁和内部的温度较高，导致其燃烧所产生的残渣粘度会增加，使得其会大量的依附在导管的内壁表面，从而造成导管内壁会依附一层残渣，影响导管的导热功效，同时也会因为增加了一层燃烧残渣，导致其内径变小，影响其排量。
2、同时清洗时也较为的麻烦，在导管的中部内壁的部分因为难以接触到，只能够通过水流的简单冲刷，而没有外力的清理使得无法清理干净，让导管清理也更加的困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防积灰的干粉气化炉导管段，解决气化炉的导管内壁会因为依附大量的燃烧残渣，导致影响导管的导热和导管的排量。
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、本专利技术提供了一种防积灰的干粉气化炉导管段，包括气化炉，气化炉一侧设置有导管，导管内壁设置有导热层，且导热层能够防止煤灰因为温度过高粘度增加依附内壁，导管顶部设置有收卷电机，导管内部设置有传动组件，传动组件上设置有清刮组件，清刮组件通过贯穿传动组件内部的牵引绳与收卷电机连接，且清刮组件通过沿传动组件进行反复旋转位移对导管内壁清刮。
4、优选的，导热层材质为镍基合金等耐磨导热材质设置。
5、优选的，传动组件包括有连接杆、连通腔、压力感应器和螺旋环槽，连
6、优选的，连通腔一端与收卷电机202连通。
7、优选的，螺旋环槽开口与连通腔连通。
8、优选的，连通腔包括有导轮，导轮为“l”形状连通腔弯折出的圆轴。
9、优选的，清刮组件包括有旋转叶、套接环、嵌合杆、连接块、清刮块，套接环为套接设置在连接杆上的圆环，旋转叶为设置在套接环周围的长方形状方块，嵌合杆为套接环中部内壁两侧设置的圆杆，连接块设置在两个嵌合杆之间的圆盘，且连接块一端与牵引绳连接，清刮块为嵌合杆远离套接环一端设置的圆弧弯曲设置长方形状方块。
10、优选的，嵌合杆直径与螺旋环槽开口宽度配合，且嵌合杆贯穿螺旋环槽凸出部分在连通腔中。
11、优选的，套接环两侧嵌合杆相对位置不一致，两个嵌合杆相反设置在套接环内壁靠近一端出。
12、优选的，清刮块弯曲弧度与导管内壁配合，且清刮块两端为倾斜斜面设置。
13、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14、1.通过该装置中设置的导热层能够有效的降低导管内壁和内部的温度，防止了燃烧残渣因为温度过高导致粘度增加，从而依附到导管内壁。
15、2.该装置还设置有传动组件和清刮组件，通过传动组件和清刮组件配合能够自行的反复对导管内壁进行清理，防止燃烧残渣依附过多影响导热和排量。
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1.一种防积灰的干粉气化炉导管段，包括气化炉(1)，所述气化炉(1)一侧设置有导管(2)，其特征在于，所述导管(2)内壁设置有导热层(201)，且所述导热层(201)能够防止煤灰因为温度过高粘度增加依附内壁，所述导管(2)顶部设置有收卷电机(202)，所述导管(2)内部设置有传动组件，所述传动组件上设置有清刮组件，所述清刮组件通过贯穿传动组件内部的牵引绳(404)与收卷电机(202)连接，且所述清刮组件通过沿传动组件进行反复旋转位移对导管(2)内壁清刮。
2.根据权利要求1所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述导热层(201)材质为镍基合金耐磨导热材质设置。
3.根据权利要求1所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述传动组件包括有连接杆(3)、连通腔(301)、压力感应器(302)和螺旋环槽(303)，所述连接杆(3)为呈“L”形状设置在导管(2)内的圆杆，所述连通腔(301)为连接杆(3)内部呈“L”形状的中空槽，所述压力感应器(302)设置在连接杆(3)平行部分的两端，所述螺旋环槽(303)为连接杆(3)周围呈螺旋状设置的开口
4.根据权利要求3所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述连通腔(301)一端与收卷电机(202)连通。
5.根据权利要求3所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述螺旋环槽(303)开口与连通腔(301)连通。
6.根据权利要求4所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述连通腔(301)包括有导轮(3011)，所述导轮(3011)为“L”形状连通腔(301)弯折出的圆轴。
7.根据权利要求1所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，清刮组件包括有旋转叶(4)、套接环(401)、嵌合杆(402)、连接块(403)、清刮块(405)，所述套接环(401)为套接设置在连接杆(3)上的圆环，所述旋转叶(4)为设置在套接环(401)周围的长方形状方块，所述嵌合杆(402)为套接环(401)中部内壁两侧设置的圆杆，所述连接块(403)设置在两个嵌合杆(402)之间的圆盘，且所述连接块(403)一端与牵引绳连接，所述清刮块(405)为嵌合杆(402)远离套接环(401)一端设置的圆弧弯曲设置长方形状方块。
8.根据权利要求7所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述嵌合杆(402)直径与螺旋环槽(303)开口宽度配合，且所述嵌合杆(402)贯穿螺旋环槽(303)凸出部分在连通腔(301)中。
9.根据权利要求7所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述套接环(401)两侧嵌合杆(402)相对位置不一致，所述两个嵌合杆(402)相反设置在套接环(401)内壁靠近一端出。
10.根据权利要求7所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述清刮块(405)弯曲弧度与导管(2)内壁配合，且所述清刮块(405)两端为倾斜斜面设置。
...【技术特征摘要】
1.一种防积灰的干粉气化炉导管段，包括气化炉(1)，所述气化炉(1)一侧设置有导管(2)，其特征在于，所述导管(2)内壁设置有导热层(201)，且所述导热层(201)能够防止煤灰因为温度过高粘度增加依附内壁，所述导管(2)顶部设置有收卷电机(202)，所述导管(2)内部设置有传动组件，所述传动组件上设置有清刮组件，所述清刮组件通过贯穿传动组件内部的牵引绳(404)与收卷电机(202)连接，且所述清刮组件通过沿传动组件进行反复旋转位移对导管(2)内壁清刮。
2.根据权利要求1所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述导热层(201)材质为镍基合金耐磨导热材质设置。
3.根据权利要求1所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述传动组件包括有连接杆(3)、连通腔(301)、压力感应器(302)和螺旋环槽(303)，所述连接杆(3)为呈“l”形状设置在导管(2)内的圆杆，所述连通腔(301)为连接杆(3)内部呈“l”形状的中空槽，所述压力感应器(302)设置在连接杆(3)平行部分的两端，所述螺旋环槽(303)为连接杆(3)周围呈螺旋状设置的开口。
4.根据权利要求3所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述连通腔(301)一端与收卷电机(202)连通。
5.根据权利要求3所述的一种防积灰的干粉气化炉导管段，其特征在于，所述螺旋环槽(303)开口与连通腔(301)连通。
6.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成杰，李志强，许冬亮，周广利，段进宽，李显韩，邢广华，张克，白国威，周华宾，李宗旸，谭薇，韩超，季晓睿，王克，祁海鹏，艾云涛，王相平，邓范明，陶继业，贾东升，康晓蒙，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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