硫化钡黑灰连续还原碳化炉制造技术

本发明专利技术涉及炭化炉技术领域，尤其是指硫化钡黑灰连续还原炭化炉，包括底座，所述输送管道远离炭化炉本体的一端螺纹连接有净化箱，所述限位块的外表面滑动连接有空气滤板，所述净化箱的内侧壁开设有第一卡槽，所述空气滤板的左侧端与第一卡槽的内部相卡合，所述净化箱的外表面开设有第二卡槽，述空气滤板的右上端固定连接有固定块，所述净化箱的侧表面开设有安装槽，所述连接柱的底部固定连接有卡块，所述连接柱的外表面活动连接有第二弹簧。本发明专利技术，通过设置第一弹簧和空气滤板，有利于对空气滤板进行拿取，设置固定块和卡块，有利于提升净化箱清理的效率。化箱清理的效率。化箱清理的效率。

【技术实现步骤摘要】
硫化钡黑灰连续还原碳化炉


[0001]本专利技术涉及炭化炉
，尤其是指硫化钡黑灰连续还原炭化炉。

技术介绍

[0002]硫化钡，是一种无机化合物，化学式为BaS，主要用于制钡盐和立德粉，也作橡胶硫化剂及皮革脱毛剂，也可用作杀螨剂及灭菌剂，在其还原过程中需要利用炭化炉对重晶石进行燃烧加热。
[0003]新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，但是炭化炉对烟气吸收净化后需要对其净化装置进行清理，而现有的炭化炉需要对净化装置整体进行拆卸，导致费时费力，因此需要硫化钡黑灰连续还原炭化炉。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是便于对炭化炉净化装置进行拆卸清理。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：硫化钡黑灰连续还原碳化炉，包括底座，所述底座的顶部安装有炭化炉本体，所述炭化炉本体的顶部安装有输送管道，所述输送管道远离炭化炉本体的一端螺纹连接有净化箱；
[0006]所述净化箱的内侧壁固定连接有限位块，所述限位块的外表面滑动连接有空气滤板，所述净化箱的内侧壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的右侧端与空气滤板的侧表面相贴合；利用限位块便于空气滤板在其外表面进行滑动，且通过第一弹簧对空气滤板进行推动，使得空气滤板在没有外力推动时受到第一弹簧作用后向净化箱外部弹出。
[0007]所述净化箱的内侧壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部安装有橡胶条，所述空气滤板的左侧端与第一卡槽的内部相卡合，且与橡胶条的侧表面相贴合；利用橡胶条和第一卡槽便于空气滤板与第一卡槽内部紧密卡合，增强密封性，使得烟气经过空气滤板净化后排出。
[0008]所述净化箱的外表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽内部安装有密封胶条，所述空气滤板的右侧端与密封胶条的外表面相贴合，所述空气滤板的右上端固定连接有固定块，所述净化箱的侧表面开设有安装槽，且固定块位于安装槽的内部，所述安装槽的内侧壁活动连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有卡块，且卡块的底部与固定块的外表面相贴合，所述连接柱的外表面活动连接有第二弹簧，且第二弹簧的底部与卡块的上表面相贴合。利用空气滤板对密封胶条进行挤压，使得空气滤板与净化箱紧密贴合，再通过卡块对固定块卡合，从而增强空气滤板安装的紧密性，且利用连接柱和第二弹簧配合卡块便于对空气滤板实现快速拆卸，有利于提升净化箱清理的效率。
[0009]进一步，所述连接柱的顶部固定连接有把手，且把手的外表面设置有防滑纹路。利用把手对连接柱进行拉动，增强装置的实用性，方便快捷。
[0010]进一步，所述净化箱的底部安装有连接管，且连接管远离净化箱的一端固定连接有连接箱。利用连接管将净化后的烟气输送到连接箱内进行排放。
[0011]进一步，所述炭化炉本体的内部为中空，所述炭化炉本体的外表面转动连接有门板。利用门板向炭化炉本体内部加入重晶石进行燃烧提取。
[0012]进一步，所述底座的内部开设有矩形槽，且矩形槽与连接箱的位置相对应。利用矩形槽便于进行通风。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，通过设置第一弹簧和空气滤板，利用限位块便于空气滤板在其外表面进行滑动，且通过第一弹簧对空气滤板进行推动，使得空气滤板在没有外力推动时受到第一弹簧作用后向净化箱外部弹出，有利于对空气滤板进行拿取。
[0015]2、与现有技术相比，通过设置固定块和卡块，利用空气滤板对密封胶条进行挤压，使得空气滤板与净化箱紧密贴合，再通过卡块对固定块卡合，从而增强空气滤板安装的紧密性，且利用连接柱和第二弹簧配合卡块便于对空气滤板实现快速拆卸，有利于提升净化箱清理的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的净化箱内部结构剖视图；
[0018]图3为本专利技术的图2中A处放大图；
[0019]图4为本专利技术的图3中B处放大图；
[0020]图5为本专利技术的图3中C处放大图。
[0021]附图标记：
[0022]1、底座；2、炭化炉本体；3、门板；4、输送管道；5、净化箱；6、连接箱；7、限位块；8、第一弹簧；9、空气滤板；10、第一卡槽；11、橡胶条；12、第二卡槽；13、密封胶条；14、安装槽；15、固定块；16、卡块；17、连接柱；18、第二弹簧；19、把手。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0024]如图1
‑
5所示，本专利技术提供硫化钡黑灰连续还原碳化炉，包括底座1，底座1的顶部安装有炭化炉本体2，炭化炉本体2的顶部安装有输送管道4，输送管道4远离炭化炉本体2的一端螺纹连接有净化箱5；
[0025]净化箱5的内侧壁固定连接有限位块7，限位块7的外表面滑动连接有空气滤板9，净化箱5的内侧壁固定连接有第一弹簧8，且第一弹簧8的右侧端与空气滤板9的侧表面相贴合；利用限位块7便于空气滤板9在其外表面进行滑动，且通过第一弹簧8对空气滤板9进行推动，使得空气滤板9在没有外力推动时受到第一弹簧8作用后向净化箱5外部弹出。
[0026]净化箱5的内侧壁开设有第一卡槽10，第一卡槽10的内部安装有橡胶条11，空气滤板9的左侧端与第一卡槽10的内部相卡合，且与橡胶条11的侧表面相贴合；利用橡胶条11和第一卡槽10便于空气滤板9与第一卡槽10内部紧密卡合，增强密封性，使得烟气经过空气滤板9净化后排出。
[0027]净化箱5的外表面开设有第二卡槽12，第二卡槽12内部安装有密封胶条13，空气滤
板9的右侧端与密封胶条13的外表面相贴合，空气滤板9的右上端固定连接有固定块15，净化箱5的侧表面开设有安装槽14，且固定块15位于安装槽14的内部，安装槽14的内侧壁活动连接有连接柱17，连接柱17的底部固定连接有卡块16，且卡块16的底部与固定块15的外表面相贴合，连接柱17的外表面活动连接有第二弹簧18，且第二弹簧18的底部与卡块16的上表面相贴合。利用空气滤板9对密封胶条13进行挤压，使得空气滤板9与净化箱5紧密贴合，再通过卡块16对固定块15卡合，从而增强空气滤板9安装的紧密性，且利用连接柱17和第二弹簧18配合卡块16便于对空气滤板9实现快速拆卸，有利于提升净化箱5清理的效率。
[0028]连接柱17的顶部固定连接有把手19，且把手19的外表面设置有防滑纹路。利用把手19对连接柱17进行拉动，增强装置的实用性，方便快捷。
[0029]净化箱5的底部安装有连接管，且连接管远离净化箱5的一端固定连接有连接箱6。利用连接管将净化后的烟气输送到连接箱6内进行排放。
[0030]炭化炉本体2的内部为中空，炭化炉本体2的外表面转动连接有门板3。利用门板3向炭化炉本体2内部加入重晶石进行燃烧提取。
[0031]底座1的内部开设有矩形槽，且矩形槽与连接箱6的位置相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫化钡黑灰连续还原碳化炉，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有炭化炉本体(2)，所述炭化炉本体(2)的顶部安装有输送管道(4)，所述输送管道(4)远离炭化炉本体(2)的一端螺纹连接有净化箱(5)；所述净化箱(5)的内侧壁固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的外表面滑动连接有空气滤板(9)，所述净化箱(5)的内侧壁固定连接有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的右侧端与空气滤板(9)的侧表面相贴合；所述净化箱(5)的内侧壁开设有第一卡槽(10)，所述第一卡槽(10)的内部安装有橡胶条(11)，所述空气滤板(9)的左侧端与第一卡槽(10)的内部相卡合，且与橡胶条(11)的侧表面相贴合；所述净化箱(5)的外表面开设有第二卡槽(12)，所述第二卡槽(12)内部安装有密封胶条(13)，所述空气滤板(9)的右侧端与密封胶条(13)的外表面相贴合，所述空气滤板(9)的右上端固定连接有固定块(15)，所述净化箱(5)的侧表面开设有安装槽(14)，且固定块(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远飞，黄尚英，黎勤涛，
申请(专利权)人：集美精化科技广西有限公司，
类型：发明
国别省市：